【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板式塔器内件，具体涉及一种板式塔盘用抗堵固阀。
技术介绍
1、塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一，其定义为可提供气液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备。
2、塔盘是塔器中提供气液传质和传热场所的主要部件，研究塔盘结构对于加强汽、液两相传质过程以及工业生产具有重要的意义；在板式塔中浮阀、固阀塔盘和筛板塔盘应用较多；其中浮阀塔盘操作弹性大、压降较小，但在使用过程中容易出现浮阀阀片有卡死、吹脱的情况，导致操作、维修困难，且加工成本高；筛板塔盘加工成本较低，但塔面上液面梯度大，气体在液流方向上分布不均，影响塔盘效率，且小孔径筛板易堵塞，不适于处理脏的、粘性大的和带固体粒子的料液。
3、固阀塔盘介于浮阀塔盘和筛板塔盘之间，固阀阀体是在塔盘上直接冲压形成，没有移动部件，从而消除了阀片的磨损和粘连，但与浮阀塔盘相比其操作弹性下限会受影响，与筛板相比具有更高的操作弹性上限和处理能力，同时冲压形成的阀形结构对于发酵醪、洗涤塔等含固相物、易污堵的工况有优势；现有的舌板式导向固阀能够对上升的气相进行导向，增大气液相接触面积，能够有效提供传质效率，其缺点是结构支撑性不好，受压容易变形，不利于运输和安装，梯形固阀虽然弥补了这一缺陷，但不能够进行导向，传质效率较低。
技术实现思路
1、本技术提供了一种结构支撑性好，且传质效率较高的板式塔盘用抗堵固阀，解决了上述
技术介绍
中提到的现有舌板式导向固阀和梯形固阀的
2、本使用新型提供如下技术方案：一种板式塔盘用抗堵固阀，包括塔盘、阀板和支撑阀腿，所述阀板以中心为分界线分为上凸阀板和下凹阀板；
3、所述阀板和支撑阀腿均由塔盘冲压制成，所述阀板、支撑阀腿和塔盘围成侧面导气口，所述上凸阀板和下凹阀板之间形成上导气口；
4、所述支撑阀腿数量至少为6个，所述6个支撑阀腿均匀布置在阀板底部。
5、进一步的，所述上凸阀板为空心半侧圆锥形状，所述下凹阀板为倒置空心半侧圆锥形状；
6、进一步的，所述上凸阀板为拱形凸起形状，所述下凹阀板为拱形凹陷形状；
7、进一步的，所述阀板水平投影形状为四边形、六边形和圆形之一，便于冲压加工。
8、本技术由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：
9、本技术通过设置由上凸阀板和下凹阀板组成的阀板，具有结构稳固，不易变形的特点，便于运输和安装，所述上凸阀板和下凹阀板之间形成有上导气口，便于气相向上扩散，与塔盘上侧液相进行充分接触，提高传质效率，所述阀板和多个支撑阀腿由塔盘板面冲压制成，制造方便、机械故障少、抗堵，所述阀板、多个支撑阀腿和塔盘围成侧面导气口能够有效引导气相向固阀四周扩散，使气液相有更大的接触面积。
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1.一种板式塔盘用抗堵固阀，包括塔盘（1）、阀板（3）和支撑阀腿（4），所述支撑阀腿（4）设置在阀板（3）底部，其特征在于：所述阀板（3）以中心为分界线分为上凸阀板（31）和下凹阀板（32），所述上凸阀板（31）和下凹阀板（32）之间形成有上导气口（22），所述塔盘（1）、阀板（3）和支撑阀腿（4）围成侧面导气口（21），所述支撑阀腿（4）数量至少为6个，所述6个支撑阀腿（4）在阀板（3）底部均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种板式塔盘用抗堵固阀，其特征在于：所述阀板（3）的上凸阀板（31）为空心半侧圆锥形状，所述阀板（3）的下凹阀板（32）为倒置空心半侧圆锥形状。
3.根据权利要求1所述的一种板式塔盘用抗堵固阀，其特征在于：所述阀板（3）的上凸阀板（31）为拱形凸起形状，所述阀板（3）的下凹阀板（32）为拱形凹陷形状。
4.根据权利要求2或3所述的一种板式塔盘用抗堵固阀，其特征在于：所述阀板（3）在水平方向投影形状为四边形、六边形或圆形之一。
5.根据权利要求1所述的一种板式塔盘用抗堵固阀，其特征在于：所述阀板（3）和支撑阀腿
...【技术特征摘要】
1.一种板式塔盘用抗堵固阀，包括塔盘（1）、阀板（3）和支撑阀腿（4），所述支撑阀腿（4）设置在阀板（3）底部，其特征在于：所述阀板（3）以中心为分界线分为上凸阀板（31）和下凹阀板（32），所述上凸阀板（31）和下凹阀板（32）之间形成有上导气口（22），所述塔盘（1）、阀板（3）和支撑阀腿（4）围成侧面导气口（21），所述支撑阀腿（4）数量至少为6个，所述6个支撑阀腿（4）在阀板（3）底部均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种板式塔盘用抗堵固阀，其特征在于：所述阀板（3）的上凸阀板（31）为空...
【专利技术属性】
技术研发人员：张珂，杨军义，
申请(专利权)人：陕西金胜华莱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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