【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锚固工程，更具体地说，它涉及一种用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体及其施工方法。
技术介绍
1、抗浮锚杆是建筑工程地下结构抗浮措施的一种，用于防止建筑物或其他结构物受到沉降或浮动的影响，确保建筑物和结构物的稳定性和安全性。锚固工程主要是指用锚杆对岩土体进行加固的工程，在锚杆孔位位置确定后，将注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，然后开始注入水泥浆，水泥浆冷却之后形成锚固体。
2、但是现在市面上常规的锚固体水泥浆，浆液的稳定性较差，在硬化后容易产生体积收缩，形成裂缝或者孔隙，从而使得锚杆容易外部腐蚀性物质的侵害，影响锚杆的后期使用。
技术实现思路
1、为了改善常规锚固体水泥浆产生裂缝和孔隙的问题，本申请提供一种用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体及其施工方法。
2、第一方面，本申请提供一种用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，采用如下的技术方案：
3、一种用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥90-100份，橡胶粉20-30份，硅灰5-10份，减水剂0.2-0.3份，膨胀剂20-30份，抗裂纤维0.1-0.3份，聚醋酸乙烯酯5-8份。
4、通过采用上述技术方案，硅粉具有火山灰效应，生成胶凝水化产物，填充锚固体水泥浆中的孔隙，从而阻止有害腐蚀介质的侵入。橡胶粉能够增强锚固体水泥浆体系中的弹性变形能力和抗冲击性能，减少锚固体产生里裂缝的现象，提高锚固体的韧性。使用抗裂纤维能够增强锚固体与钻孔孔壁之间的粘结性，提高锚固体的抗冲
5、优选的，所述抗裂纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维和聚丙烯纤维中的至少一种。
6、通过采用上述技术方案，玻璃纤维、玄武岩纤维和聚丙烯纤维能够提高锚固体的抗冲击韧性和抗裂抗裂性能。玄武岩纤维还具有优异的耐腐蚀性能，能够对侵蚀环境具有一定的抵抗力，进一步提高锚固体的耐侵蚀性能。同时，聚醋酸乙烯酯能够与玻璃纤维、玄武岩纤维和聚丙烯纤维相互结合，在抗裂纤维的表面形成一层摩擦膜，从而提高抗裂纤维的耐磨性能和抗裂性能，减少抗裂纤维的断裂，减少锚固体裂缝的产生，提高锚固体的耐侵蚀性能。
7、优选的，所述抗裂纤维长度为10mm-20mm。
8、通过采用上述技术方案，控制抗裂纤维的长度在合适范围内，减少抗裂纤维过长发生自身团聚的现象，提高锚固体水泥浆的均匀性和流动性。
9、优选的，所述抗裂纤维表面经过硅烷偶联剂进行改性处理。
10、通过采用上述技术方案，使用硅烷偶联剂对抗裂纤维表面进行改性，增强抗裂纤维与硅酸盐水泥、橡胶粉、硅灰之间的结合力，提高锚固体水泥浆体系的相容性。同时，抗裂纤维经过硅烷偶联剂改性，能够与聚醋酸乙烯酯更好的结合，增强抗裂纤维的界面粘结力，从而提高锚固体水泥浆与钻孔之间的锚固力，促进锚固体更好承载作用，提高锚固体水泥浆的耐腐蚀性能和抗压强度。
11、优选的，所述耐腐蚀锚固体原料还包括羟丙基甲基纤维素醚0.1-0.3份。
12、通过采用上述技术方案，羟丙基甲基纤维素醚具有一定的保水效果和增稠效果，减少锚固体硬化后产生裂缝的现象，能够增强锚固体水泥浆与钻孔基面之间的粘合力，减少有害介质的侵入，提高锚固体的耐腐蚀性能和抗压强度。
13、优选的，所述羟丙基甲基纤维素醚粘度为2000-4000mpa.s和6000-8000mpa.s。
14、通过采用上述技术方案，采用低粘度和高粘度的羟丙基甲基纤维素醚相复配，促使羟丙基甲基纤维素醚在锚固体水泥浆中兼具保水性和流动性的效果，促使锚固体水泥浆比较均一。
15、优选的，所述膨胀剂为纳米氧化镁和硫铝酸钙的混合物。
16、通过采用上述技术方案，纳米氧化镁和硫铝酸钙可以增加锚固体水泥浆体系的致密性，同时纳米氧化镁和硫铝酸钙还可以依靠自身的膨胀填充锚固体水泥浆体系的孔隙，减少锚固体水泥浆固化产生收缩裂缝的现象，改善锚固体的微观结构，进一步减少有害介质的侵入，提高锚固体水泥浆的耐腐蚀性能。
17、第二方面，本申请提供一种用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体的施工方法，采用如下的技术方案：
18、一种用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体的施工方法，包括以下具体步骤：将硅酸盐水泥、橡胶粉、硅灰混合，再加入减水剂、膨胀剂、抗裂纤维、聚醋酸乙烯酯，加热搅拌均匀，形成锚固体水泥浆混合料；然后将锚固体水泥浆混合料向锚杆钻孔中灌浆，形成用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体。
19、通过采用上述技术方案，制备的锚固体水泥浆体系具有较好的致密性，减少了锚固体裂缝的产生，抑制了有害介质的侵入，提高了锚固体的耐腐蚀性能。
20、综上所述，本申请具有以下有益效果：
21、1、由于本申请采用硅粉、橡胶粉与硅酸盐水泥，提高锚固体水泥浆的韧性和抗冲击性能，减少锚固体受到外力冲击产生裂缝的现象。使用抗裂纤维填充锚固体水泥浆体系中的孔隙，提高锚固体水泥浆体系的致密性。抗裂纤维和聚醋酸乙烯酯相复配，提高锚固体的耐腐蚀性能，提高锚固体对有害介质的抵抗力，减少有害介质的侵入，提高锚固体的耐腐蚀性能。
22、2、本申请中优选使用羟丙基甲基纤维素醚提高锚固体水泥浆体系的粘合力和保水效果，减少锚固体水泥浆硬化后收缩产生裂缝的现象，提高锚固体的锚固力和耐腐蚀性能。
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1.一种用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥90-100份，橡胶粉20-30份，硅灰5-10份，减水剂0.2-0.3份，膨胀剂20-30份，抗裂纤维0.1-0.3份，聚醋酸乙烯酯5-8份。
2.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，其特征在于：所述抗裂纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维和聚丙烯纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，其特征在于：所述抗裂纤维长度为10mm-20mm。
4.根据权利要求2所述的用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，其特征在于：所述抗裂纤维表面经过硅烷偶联剂进行改性处理。
5.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，其特征在于：所述耐腐蚀锚固体原料还包括羟丙基甲基纤维素醚0.1-0.3份。
6.根据权利要求5所述的用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，其特征在于：所述羟丙基甲基纤维素醚粘度为2000-4000 mPa.s和6000-8000 mPa.s。
7.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆施工的耐腐
8.一种如权利要求1-7任一所述的用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体的施工方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥90-100份，橡胶粉20-30份，硅灰5-10份，减水剂0.2-0.3份，膨胀剂20-30份，抗裂纤维0.1-0.3份，聚醋酸乙烯酯5-8份。
2.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，其特征在于：所述抗裂纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维和聚丙烯纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，其特征在于：所述抗裂纤维长度为10mm-20mm。
4.根据权利要求2所述的用于抗浮锚杆施工的耐腐蚀锚固体，其特征在于：所述抗裂纤维表面经...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德龙，杨云发，徐金宇，宋世兴，弓新亮，苏文涛，迟翔，庞崇，王作有，张恒，孟珂，卢俊平，杨远波，
申请(专利权)人：中铁二十五局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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