【技术实现步骤摘要】
本技术属于机箱加工，具体涉及一种可控制折弯角度的折弯装置。
技术介绍
1、机箱在许多电气设备中均有应用，其主要用于对电子零器件进行保护，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在机箱的加工过程中，需要使用折弯辅助装置将构件加工成所需的角度。
2、目前，现有的液压折弯机在对金属薄板折弯时，其折弯的角度是根据下模的角度决定的，上模为折弯刀，下模顶部一般开设有呈v型的槽口，通过更换不同的下模以使金属薄板折弯成不同的角度，这种方式成型的角度有限，不便于微调，需要经常更换不同的下模才能将金属薄板折弯成不同的角度，这就导致折弯角度调节起来较为麻烦，需要反复拆卸更换不同的下模。
3、因此，针对上述日常折弯装置在使用后对折弯角度难以调节，同时操作步骤繁琐，使用十分不便的问题，亟需得到解决，以改善折弯装置的使用场景。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可控制折弯角度的折弯装置，该折弯装置旨在解决现有技术下不便对折弯角度灵活调节，同时传统折弯装置操作步骤繁琐的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种可控制折弯角度的折弯装置，该折弯装置包括操作台，其中，所述操作台上端固定连接有机架，所述机架上端中间位置安装有气缸，所述气缸安装架下端固定连接有上模，所述操作台上端安装有角度调节组件，所述角度调节组件上端中间位置设置有底座，所述底座下端安装有等距分布的伸缩弹
5、使用本技术方案的折弯装置时，将机箱薄板放置在操作台的角度调节组件上端，启动角度调节组件对折弯角度进行调节，前端透明角度标识板可更加精准的进行角度对准，调整完成后，启动机架上端内的气缸，气缸带动下端的上模进行下压，对机箱薄板进行折弯，薄板折弯角被夹持在上模与底座的定位槽之间，待上模上升时，底座受下端伸缩弹簧影响，能自动将机箱薄板顶出，便于取料，折弯时产生的碎屑，通过长条槽掉入收集箱中，便于后期集中处理。
6、进一步地，所述角度调节组件包括驱动电机、蜗杆、蜗轮、双向螺纹杆、螺纹套、连接件、折弯槽板、旋转座和机箱，所述机箱前端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴后端安装有蜗杆，所述蜗杆上端传动连接有蜗轮，所述蜗轮数量为两个，通过驱动电机控制蜗杆上端内的两个蜗轮进行同步转动。
7、进一步地，所述蜗轮内侧安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧传动连接有左右对称的螺纹套，双向螺纹杆转动时，双向螺纹杆外侧左右对称的螺纹套进行同步向内或向外运动。
8、进一步地，所述螺纹套上端安装有连接件，所述连接件上端安装有折弯槽板，所述折弯槽板与机箱之间通过旋转座安装连接，所述机箱上端开设有长条槽，当左右对称的螺纹套同步向内运动时可通过连接件带动上端折弯槽板角度变小，当左右对称的螺纹套同步向外运动时可通过连接件带动上端折弯槽板角度变大，以达到调整折弯槽角度的目的。
9、进一步地，所述底座上端开设有v字型定位槽，所述伸缩弹簧内侧设置有阻尼器，薄板折弯角被夹持在上模与底座的定位槽之间，待上模上升时，底座受下端伸缩弹簧影响，能自动将机箱薄板顶出。
10、进一步地，所述机架内侧开设有左右对称的限位滑槽，所述气缸安装架左右两端均固定连接有限位滑块，所述限位滑槽与限位滑块支架滑动连接，当气缸带动安装架上升或下降时，两侧的限位滑槽与限位滑块可保证运行的稳定性。
11、进一步地，所述收集箱整体采用导流设计，所述角度标识板采用透明材质，角度标识板采用透明材质便于直观的看到折弯槽调整角度，收集箱整体采用导流设计便于将折弯产生的废渣统一收集，便于后期集中处理。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的折弯装置利用启动角度调节组件带动两个对称的折弯板进行倾斜度调节，以达到调整两个对称的折弯板形成折弯槽角度的目的，不用反复更换模具，前端透明角度标识板可更加精准的进行角度对准，使用时方便快捷，通过上模上升时，底座受下端伸缩弹簧影响，能自动将机箱薄板顶出，便于取料，折弯时产生的碎屑，通过长条槽掉入收集箱中，便于后期集中处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可控制折弯角度的折弯装置，该折弯装置包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上端固定连接有机架(2)，所述机架(2)上端中间位置安装有气缸(3)，所述气缸(3)安装架下端固定连接有上模(4)，所述操作台(1)上端安装有角度调节组件(5)，所述角度调节组件(5)上端中间位置设置有底座(6)，所述底座(6)下端安装有等距分布的伸缩弹簧(7)，所述操作台(1)贯穿槽下端固定连接有收集箱(9)，所述角度调节组件(5)前端固定连接有角度标识板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可控制折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述角度调节组件(5)包括驱动电机(501)、蜗杆(502)、蜗轮(503)、双向螺纹杆(504)、螺纹套(505)、连接件(506)、折弯槽板(507)、旋转座(508)和机箱(509)，所述机箱(509)前端安装有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)输出轴后端安装有蜗杆(502)，所述蜗杆(502)上端传动连接有蜗轮(503)，所述蜗轮(503)数量为两个。
3.根据权利要求2所述的一种可控制折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述
4.根据权利要求2所述的一种可控制折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述螺纹套(505)上端安装有连接件(506)，所述连接件(506)上端安装有折弯槽板(507)，所述折弯槽板(507)与机箱(509)之间通过旋转座(508)安装连接，所述机箱(509)上端开设有长条槽。
5.根据权利要求1所述的一种可控制折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述底座(6)上端开设有V字型定位槽(11)，所述伸缩弹簧(7)内侧设置有阻尼器。
6.根据权利要求1所述的一种可控制折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述机架(2)内侧开设有左右对称的限位滑槽(12)，所述气缸(3)安装架左右两端均固定连接有限位滑块(13)，所述限位滑槽(12)与限位滑块(13)支架滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种可控制折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述收集箱(9)整体采用导流设计，所述角度标识板(10)采用透明材质。
...【技术特征摘要】
1.一种可控制折弯角度的折弯装置，该折弯装置包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上端固定连接有机架(2)，所述机架(2)上端中间位置安装有气缸(3)，所述气缸(3)安装架下端固定连接有上模(4)，所述操作台(1)上端安装有角度调节组件(5)，所述角度调节组件(5)上端中间位置设置有底座(6)，所述底座(6)下端安装有等距分布的伸缩弹簧(7)，所述操作台(1)贯穿槽下端固定连接有收集箱(9)，所述角度调节组件(5)前端固定连接有角度标识板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可控制折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述角度调节组件(5)包括驱动电机(501)、蜗杆(502)、蜗轮(503)、双向螺纹杆(504)、螺纹套(505)、连接件(506)、折弯槽板(507)、旋转座(508)和机箱(509)，所述机箱(509)前端安装有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)输出轴后端安装有蜗杆(502)，所述蜗杆(502)上端传动连接有蜗轮(503)，所述蜗轮(503)数量为两个。
3.根据权利要求2所述的一种可控制折弯角度的折弯装...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏昌虹，卢飞，伊香香，
申请(专利权)人：金华虹升机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。