复合式搅拌装置制造方法及图纸

一种复合式搅拌装置。主要解决现有搅拌器搅拌效率低、搅拌效果差以及成本高的问题。其特征在于：还包括副搅拌轴，所述的副搅拌轴上设有副搅拌器，所述的副搅拌轴沿其轴向可转并穿过支撑杆通过定位装置连接在主搅拌器上，所述的副搅拌轴与主搅拌轴之间设有传动装置并形成行星式运动结构。该搅拌装置搅拌效率高，而且可调整副搅拌器转速使得物料混合的效果更好了，另外本创新只采用了一个外置的减速机装置，巧妙的采用了一个内置的减速，大大降低了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌装置，尤其是指复合式搅拌装置。
技术介绍
现有的搅拌器，存在许多不足之处，譬如，搅拌物料时搅拌效率低，物料的混合程 度差，这种搅拌器的搅拌装置是采用单个搅拌器，搅拌功能太单一，搅拌效率低，不能使得 物质有效的到达混合程度，另外要实现两种不同搅拌器的不同转速，需要同时提供两种不 同的外置减速装置，成本较高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种复合式搅拌装置，此搅拌装置 具有转速多样、搅拌效果好、效率高以及成本低的特点。解决技术问题的技术方案一种复合式搅拌装置，包括减速机、主搅拌轴以及主搅 拌器，所述主搅拌轴与减速机相连接，所述的主搅拌轴通过支撑杆固定主搅拌器，其特征在 于还包括副搅拌轴，所述的副搅拌轴上设有副搅拌器，所述的副搅拌轴沿其轴向可转并穿 过支撑杆通过定位装置连接在主搅拌器上，所述的副搅拌轴与主搅拌轴之间设有传动装置 并形成行星式运动结构。所述的定位装置包括轴套、轴承以及螺母。所述传动装置包括位于主搅拌轴上的主动齿轮以及位于副搅拌轴上且与主动齿 轮相啮合的从动齿轮。所述的主搅拌轴与副搅拌轴转速不同。所述副搅拌轴为两根且与主搅拌轴水平设置并对称分布于主搅拌轴的两侧。所述的副搅拌器为桨式搅拌器。所述的主搅拌器为框式搅拌器。所述的框式搅拌器与支撑杆一体设置。本技术的有益效果在于该搅拌装置增加了副搅拌轴，副搅拌轴上设有副搅 拌器，此副搅拌轴既可随着主搅拌器转动又能自身做圆周运动，这样就实现了副搅拌轴的 公转和自传使得搅拌效率大大提高，而且可调整副搅拌器转速使得物料混合的效果更好 了，另外本创新只采用了一个外置的减速机装置，巧妙的采用了一个内置的减速，大大降低 了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，减速机1，主搅拌轴2，支撑杆3，主搅拌器4，副搅拌轴5，副搅拌器6，主动齿 轮7，从动齿轮8，轴承9，轴套10，螺母11。具体实施方式下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明由图1所示，该复合式搅拌装置，包括减速机1、主搅拌轴2以及主搅拌器4，所述 主搅拌轴2与减速机1相连接，所述的主搅拌轴2通过支撑杆3固定连接主搅拌器4，其特 征在于还包括副搅拌轴5，所述的副搅拌轴5上设有副搅拌器6，所述的副搅拌轴5沿其轴 向可转并穿过支撑杆3通过定位装置连接在主搅拌器4上，所述的副搅拌轴5与主搅拌轴2 之间设有传动装置并形成行星式运动结构。根据上述方案，该搅拌装置增加了副搅拌轴5， 副搅拌轴5上设有副搅拌器6，此副搅拌轴5既可随着主搅拌器4转动又能自身做圆周运 动，这样就实现了副搅拌轴5的公转和自传使得搅拌效率大大提高，并且可调节齿轮参数 有效的实现了副搅拌器6转速的多样性使得物料混合的效果更好了，另外通常要实现两种 不同搅拌器的不同转速，需要同时提供两种不同的外置减速装置，而本创新只采用了一个 外置的减速机装置，巧妙的采用了一个内置的减速，大大降低了成本。在本技术，所述的定位装置包括轴套10、轴承9以及螺母11。位于支撑杆3 上设置两个轴套10，副搅拌轴5穿过轴套11用轴承9以及螺母11将副搅拌轴5固定在主 搅拌器4上，轴套10可以防止副搅拌轴5顺着主搅拌器4转动时副搅拌轴5的表面受挤压 变形。在本技术，所述传动装置包括位于主搅拌轴2上的主动齿轮7以及位于副搅 拌轴5上且与主动齿轮7相啮合的从动齿轮8。采用齿轮啮合能平稳的实现主搅拌轴2带 动副搅拌轴5转动，结构比较紧凑，并且可以通过改变齿轮的参数来改变副搅拌器6与主搅 拌器4不同的转速来达到搅拌的最佳效果。这样所述的传动装置也可以为链传动或者皮带 传动。在本技术，所述的主搅拌轴2与副搅拌轴5转速不同。这样可以实现了副搅 拌器6转速的多样性，使得物料混合的效果大大提高了。在本技术，所述副搅拌轴5为两根且与主搅拌轴2平行设置并对称分布于主 搅拌轴2的两侧。平行设置使得齿轮啮合时更加平稳的实现了主搅拌轴2带动副搅拌轴5 转动，并使得副搅拌器6水平圆周转动，搅拌效果更好，设置两根副搅拌轴5使得搅拌效率 更高，对称分布使得两根副搅拌轴5上的从动齿轮8能稳定的绕着主搅拌轴3上的主动齿 轮7转动。在本技术，所述的副搅拌器6为桨式搅拌器。副搅拌器6采用桨式搅拌器搅 拌均勻、效果好。在本技术，所述的主搅拌器4为框式搅拌器。框式搅拌器特别适用流体类物 料，如涂料，油漆，油墨等，本技术一般用于液态无颗粒的场合，故采用框式搅拌器。在本技术，所述的框式搅拌器5与支撑杆3 —体设置。安装简便。上述实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的 改进，都应在本技术的保护范围之内。权利要求一种复合式搅拌装置，包括减速机(1)、主搅拌轴(2)以及主搅拌器(4)，所述主搅拌轴(2)与减速机(1)相连接，所述的主搅拌轴(2)通过支撑杆(3)固定连接主搅拌器(4)，其特征在于还包括副搅拌轴(5)，所述的副搅拌轴(5)上设有副搅拌器(6)，所述的副搅拌轴(5)沿其轴向可转并穿过支撑杆(3)通过定位装置连接在主搅拌器(4)上，所述的副搅拌轴(5)与主搅拌轴(2)之间设有传动装置并形成行星式运动结构。2.根据权利要求1所述的复合式搅拌装置，其特征在于所述的定位装置包括轴套 (10)、轴承(9)以及螺母(11)。3.根据权利要求1或2所述的复合式搅拌装置，其特征在于所述传动装置包括位于主 搅拌轴(2)上的主动齿轮(7)以及位于副搅拌轴(5)上且与主动齿轮(7)相啮合的从动齿 轮⑶。4.根据权利要求1或2所述的复合式搅拌装置，其特征在于所述的主搅拌轴(2)与副 搅拌轴(5)转速不同。5.根据权利要求1或2所述的复合式搅拌装置，其特征在于所述副搅拌轴(5)为两根 且与主搅拌轴(2)平行设置并对称分布于主搅拌轴(2)的两侧。6.根据权利要求1或2所述的复合式搅拌装置，其特征在于所述的副搅拌器(6)为桨 式搅拌器。7.根据权利要求1或2所述的复合式搅拌装置，其特征在于所述的主搅拌器(4)为框 式搅拌器。8.根据权利要求7所述的复合式搅拌装置，其特征在于所述的框式搅拌器与支撑杆 (3) 一体设置。专利摘要一种复合式搅拌装置。主要解决现有搅拌器搅拌效率低、搅拌效果差以及成本高的问题。其特征在于还包括副搅拌轴，所述的副搅拌轴上设有副搅拌器，所述的副搅拌轴沿其轴向可转并穿过支撑杆通过定位装置连接在主搅拌器上，所述的副搅拌轴与主搅拌轴之间设有传动装置并形成行星式运动结构。该搅拌装置搅拌效率高，而且可调整副搅拌器转速使得物料混合的效果更好了，另外本创新只采用了一个外置的减速机装置，巧妙的采用了一个内置的减速，大大降低了成本。文档编号B01F13/10GK201676662SQ201020187939公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日专利技术者叶正凯, 叶胜康, 王东超, 迟顺宗 申请人:浙江恒丰泰减速机制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式搅拌装置，包括减速机（１）、主搅拌轴（２）以及主搅拌器（４），所述主搅拌轴（２）与减速机（１）相连接，所述的主搅拌轴（２）通过支撑杆（３）固定连接主搅拌器（４），其特征在于：还包括副搅拌轴（５），所述的副搅拌轴（５）上设有副搅拌器（６），所述的副搅拌轴（５）沿其轴向可转并穿过支撑杆（３）通过定位装置连接在主搅拌器（４）上，所述的副搅拌轴（５）与主搅拌轴（２）之间设有传动装置并形成行星式运动结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶胜康，王东超，迟顺宗，叶正凯，
申请(专利权)人：浙江恒丰泰减速机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]