【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电极糊生产，尤其涉及一种电极糊生产用称量输送装置。
技术介绍
1、电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。
2、电极糊属于碳素材料的一种，其生产过程主要包括原料的粉化处理、配料、混捏，然后送至矿热炉进行焙烧。目前进行配料过程中，需要进行单独称量之后再搬运至混料仓内进行混合，然后进行混捏，整个过程效率较低。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电极糊生产用称量输送装置，以解决现有技术中电极糊生产配料时，需要进行单独称量之后再搬运至混合仓内进行混合，然后进行混捏，整个过程效率较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种电极糊生产用称量输送装置，包括底板、重量传感器和控制器，所述底板上方设置有安装架，所述安装架的顶部倾斜安装有输送筒，所述输送筒的两端封闭设置，所述输送筒的底部设置有驱动电机，所述输送筒内部转动设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述输送筒的顶端外壁连通设置有出料管，所述输送筒底端的外壁上通过连接管连通设置有加料斗，所述加料斗的内顶部设置有防尘机构，所述加料斗的下方
3、方案中需要说明的是，所述防尘机构包括固定在所述加料斗前后两侧内壁之间的分料板、位于所述分料板左右两侧的挡尘板和位于所述挡尘板上侧且与所述挡尘板上端相贴合的封尘板，所述挡尘板上端部的前后两侧分别与所述加料斗的前后两侧内壁之间通过销轴转动连接，两个所述挡尘板底部的相对侧分别与所述分料板的左右两端相贴合，左侧的所述封尘板分别与所述加料斗的左侧内壁和前后两侧内壁之间固定连接，右侧的所述封尘板分别与所述加料斗的右侧内壁和前后两侧内壁之间固定连接。
4、进一步值得说明的是，所述连接管的内壁固定有等距离分布的导料板。
5、作为一种优选的实施方式，所述加料斗的侧壁还固定设置有报警器，所述报警器与所述控制器电性连接。
6、优选地，所述限位座通过螺栓与所述底板固定连接。
7、进一步值得说明的是，所述加料斗的侧壁固定有安装外壳，所述控制器设置于所述安装外壳内。
8、与现有技术相比，本申请的有益效果是：
9、1、在对电极糊粉化原料进行称重时，使驱动电机处于非工作状态，此时可将电极糊原料倒入加料斗的内部，同时观察控制器反馈的数据，以使工作人员获取加料斗内部的电极糊原料的重量，当加料斗内部的电极糊原料的重量达到指定值时，此时即可控制驱动电机和螺旋输送轴工作进行输料，称重后直接启动驱动电机即可为混料仓进行供料，无需对称重后的电极糊原料进行转移，提高了电极糊的配料效率，解决了操作过程较为麻烦的问题。
10、2、在加料斗的内顶部设置防尘机构，可以防止粉化的电极糊原料加入加料斗时溅起，有效防尘；并且称量结束后通过密闭的输送筒进行密闭输送，有效防止粉化的原料污染车间环境。
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1.一种电极糊生产用称量输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用称量输送装置，其特征在于，所述防尘机构(6)包括固定在所述加料斗(5)前后两侧内壁之间的分料板(63)、位于所述分料板(63)左右两侧的挡尘板(62)和位于所述挡尘板(62)上侧且与所述挡尘板(62)上端相贴合的封尘板(61)，所述挡尘板(62)上端部的前后两侧分别与所述加料斗(5)的前后两侧内壁之间通过销轴转动连接，两个所述挡尘板(62)底部的相对侧分别与所述分料板(63)的左右两端相贴合，左侧的所述封尘板(61)分别与所述加料斗(5)的左侧内壁和前后两侧内壁之间固定连接，右侧的所述封尘板(61)分别与所述加料斗(5)的右侧内壁和前后两侧内壁之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用称量输送装置，其特征在于，所述连接管(7)的内壁固定有等距离分布的导料板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用称量输送装置，其特征在于，所述加料斗(5)的侧壁还固定设置有报警器(16)，所述报警器(16)与所述控制器(14)电性连接。
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