一种有机固体废弃物好氧发酵罐用搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:40089904 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-23 16:02
本申请提出了一种有机固体废弃物好氧发酵罐用搅拌装置,包括搅拌轴、搅拌叶片、顶部轴承、底部轴承;搅拌轴为管状结构,其内部设有纵向贯通管体的空腔;搅拌叶片为中空结构,与搅拌轴部的空腔连通,搅拌叶片设置有若干配气孔,搅拌叶片分多层设置于搅拌轴的管壁上,每层均匀布设有多个搅拌叶片;顶部轴承用于定位搅拌轴位置,不受轴向力;底部轴承用于承受搅拌轴轴向和径向联动受力。本申请装置安装快捷、故障率低,使用寿命长;通过采用截面不对称菱形结构,降低了搅拌阻力密,且能保护防堵塞配气孔;采用多层不同相位角位置的搅拌叶,能够将浆料充分均匀搅拌;采用大口径厚壁管结构轴,保证有机固体废弃物充分发酵,避免二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于环保。


技术介绍

1、有机肥俗称农家肥,是指含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质的缓效肥料,其中不仅含有植物必需的大量元素、微量元素,还含有丰富的有机养分,有机肥是最全面的肥料。好氧发酵技术是将包括蓝藻水草等水生植物、畜禽粪便、餐厨垃圾、市政污泥等在内的有机废弃物实现无害化处置和资源化利用的重要技术手段。发酵过程中,有机废弃物经过微生物的分解、合成,形成稳定的腐殖质类物质(有机肥料),达到无害化和资源化的目的。其中,好氧堆肥是指在一定的水分、c/n比、通风等条件下,通过好氧微生物的作用,实现固体废弃物资源化的一种技术方法,是一种有机肥料的生产方式。由于好氧发酵过程能提供杀灭病原体所需要的热量,所以也是一种固体有机废弃物的无害化处理方式。

2、传统的好氧发酵工艺在非密闭环境内进行,产生的臭气会二次污染环境,近年来,逐渐被机械搅拌强制通风式发酵罐所取代。传统好氧发酵罐将搅拌器设置在罐体中,搅拌器对整体浆料进行无差异的不分层次的剧烈搅拌;并单独设置曝气管,将热空气泵入发酵罐。这种发酵罐的搅拌结构装置设计存在缺陷,不能将浆料充分搅拌,将空气与浆料充分混合,影响发酵反应的效率,且发酵不充分的有机固体废废弃物便易造成环境二次污染。

3、中国专利文献《高温好氧发酵罐混合搅拌装置》(公告号cn 212270091 u)公开了一种高温好氧发酵罐混合搅拌装置,通过滑套的旋合连接,以推动弧杆将弧槽和弧孔插接限定,实现连接轴头和搅拌杆之间的连接,或者上下相邻的两个搅拌杆之间的快装或者快拆,实现了一种便于维修更换的组合式搅拌杆,其不足之处在于搅拌组件仅一层,难以实现浆料的充分搅拌;中国专利文献《一种畜禽粪便好氧发酵罐用搅拌装置》(公告号cn213113115 u)公开了一种畜禽粪便好氧发酵罐用搅拌装置,在罐体内部的中心位置处设安装有等间距的搅拌叶片的导轴,且相邻搅拌叶片之间的导轴外壁上皆设有混合结构,确保了搅拌装置使用时的搅拌效果及已发酵畜禽粪便的质量,其不足之处在于结构复杂、难以维修更换,且曝气不均匀。中国专利文献《一种发酵罐搅拌装置》(公告号cn 212293256 u)公开了一种涉及畜禽粪污发酵罐的搅拌装置,通过将传统的搅拌轴设置成管体结构,并在其搅拌叶片的板体之中开设水流通道,并通过开设次级通道连接出液喷孔,从而让用于畜禽粪便发酵的微生物菌种可以通过清水稀释后均匀的分散添加到畜禽粪便的各个角落,从而提高其发酵效率,其不足之处在于出液喷孔易堵塞,搅拌和曝气不均匀。


技术实现思路

1、基于现有技术存在的缺陷,本申请提供一种有机固体废弃物好氧发酵罐用搅拌装置

2、本申请有机固体废弃物好氧发酵罐用搅拌装置,使有机固体废弃物在发酵罐中进行充分搅拌,发酵过程中曝气充足均匀,提高了发酵反应的效率,缩短了发酵周期,保证发酵罐搅拌装置及搅拌轴的平稳可靠运行,本搅拌装置制造成本低、安装快捷、设备故障率低、维修方便、使用寿命长,利于工业推广应用。

3、本申请是通过以下技术方案实现的:

4、一种有机固体废弃物好氧发酵罐用搅拌装置,置于发酵罐体7内,包括搅拌轴1、搅拌叶片3、顶部轴承5、底部轴承6;

5、所述搅拌轴1设置于发酵罐体7中央;搅拌轴1为管状结构,其内部设有纵向贯通管体的空腔,保证配气连续顺利完成;

6、所述搅拌叶片3为中空结构,与搅拌轴1内部的空腔连通,搅拌叶片3设置有若干配气孔4,所述搅拌叶片3分多层设置于所述搅拌轴1的管壁上,每层均匀布设有多个搅拌叶片;

7、所述顶部轴承5设置在发酵罐体7顶部,用于定位搅拌轴1位置,用于径向管制,不受轴向力;

8、所述底部轴承6设置在发酵罐体7底部,用于承受搅拌轴轴向和径向联动受力。

9、进一步地,所述搅拌轴1设有不锈钢包覆层2。

10、进一步地,所述搅拌轴轴体采用630mm外径、40mm厚壁的高强度碳钢管作为受力轴;所述不锈钢包覆层2采用6mm厚sus304不锈钢,作为搅拌轴的防腐保护层。

11、进一步地,所述搅拌轴1下端设计有用于搅拌轴转动的棘轮8,所述棘轮与搅拌轴刚性连接。

12、进一步地,所述搅拌轴轴体下端设置有进气总孔,采用旋转接头和金属管道结构与外部曝气设备连接。

13、进一步地,所述搅拌叶片3焊接于搅拌轴1上。

14、进一步地,搅拌叶片3沿搅拌轴管壁由下而上共分为三层,每层设置有三个搅拌叶片,各层间搅拌叶片分布相位角相差60°。

15、进一步地,所述搅拌叶片3采用截面不对称菱形结构,所述搅拌叶片3的锐二面角33作为主切入面进行主动搅拌,在搅拌叶片3的斜面向下的后侧面341上设置有所述配气孔4,搅拌叶片3的钝二面角34主要是为了补气保护防堵塞配气孔。

16、进一步地,搅拌叶片3,其内部设置有碳钢板31作为受力元件,其外部包裹有不锈钢层32。

17、进一步地,所述搅拌叶片3整体设计为呈“犁铧”,其内部采用40mm厚的t型碳钢板31作为受力元件,其外部采用6mm厚的sus304不锈钢层32进行包覆。

18、进一步地,所述底部轴承6,包括:承受纯粹的轴向力的平面轴承62,受到轴向和径向联动受力的调心轴承61;其中,平面轴承62的主要作用是轴向受力和当搅拌轴运动时克服轴向反作用力;调心轴承61的作用是支承轴向转动,保证搅拌轴在同轴度稳定的条件下转动。

19、与现有技术相比,本申请具有如下优点和有益效果:

20、优点1:本申请中,底部采用两个轴承,一个承受纯粹的轴向力,采用平面轴承,一个受到轴向和径向联动受力的调心轴承,故安装快捷、故障率低,使用寿命长。

21、优点2:本申请提出的搅拌装置,通过采用截面不对称菱形结构,降低了搅拌阻力密,且能保护防堵塞配气孔;采用多层不同相位角位置的搅拌叶能够将浆料充分均匀搅拌;采用大口径厚壁管结构轴,保证有机固体废弃物充分发酵,避免二次污染。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种有机固体废弃物好氧发酵罐用搅拌装置,置于发酵罐体(7)内,其特征在于,包括搅拌轴(1)、搅拌叶片(3)、顶部轴承(5)、底部轴承(6);

2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述搅拌轴(1)设有不锈钢包覆层(2)。

3.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述搅拌轴(1)下端设计有用于搅拌轴转动的棘轮(8),所述棘轮与搅拌轴刚性连接。

4.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述搅拌轴轴体下端设置有进气总孔,采用旋转接头和金属管道结构与外部曝气设备连接。

5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述搅拌叶片(3)焊接于搅拌轴(1)上。

6.如权利要求1所述的装置,其特征在于,搅拌叶片(3)沿搅拌轴管壁由下而上共分为三层,每层设置有三个搅拌叶片,各层间搅拌叶片分布相位角相差60°。

7.如权利要求1所述的装置,其特征在于,搅拌叶片(3),其内部设置有碳钢板(31)作为受力元件,其外部包裹有不锈钢层(32)。

8.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述底部轴承(6),包括:承受纯粹的轴向力的平面轴承(62),受到轴向和径向联动受力的调心轴承(61);其中,平面轴承(62)的作用是轴向受力和当搅拌轴运动时克服轴向反作用力;调心轴承(61)的作用是支承轴向转动,保证搅拌轴在同轴度稳定的条件下转动。

...

【技术特征摘要】

1.一种有机固体废弃物好氧发酵罐用搅拌装置,置于发酵罐体(7)内,其特征在于,包括搅拌轴(1)、搅拌叶片(3)、顶部轴承(5)、底部轴承(6);

2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述搅拌轴(1)设有不锈钢包覆层(2)。

3.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述搅拌轴(1)下端设计有用于搅拌轴转动的棘轮(8),所述棘轮与搅拌轴刚性连接。

4.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述搅拌轴轴体下端设置有进气总孔,采用旋转接头和金属管道结构与外部曝气设备连接。

5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述搅拌叶片(3)焊接于搅拌轴(1)上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:王利颖张晴波池艳峰李有才王建辉李健晨王思远
申请(专利权)人:中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1