【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储罐安装，具体而言，涉及一种双层低温储罐组装施工方法。
技术介绍
1、双层低温储罐是一种用于储存液态氧、液态氮、液氢等高压低温液体的设备。其重要特点是双层结构，内层轮廓与储存物一致，外层则是一个独立的保护壳，两者之间通过真空层隔开。这种设计可以有效降低热量的传导，保证液态物质的低温储存，同时也提高了储罐的安全性能。下面，我们将为大家介绍双层低温储罐的制作方法。
2、双层储罐安装及相关保冷工作的工程量大，在受限作业的情况下，其施工难度高，工期难以保证。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种双层低温储罐组装施工方法，以达到提高双层低温储罐安装效率的目的。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的一种双层低温储罐组装施工方法，包括以下步骤：
3、步骤一，预制加工，包括:
4、——底板预制，罐底的排板直径按设计直径放大0.1%～0.2%；幅板的宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm；与边缘板连接的不规则中幅板小直边尺寸不小于700mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm；底板任意相邻焊接接头之间距离不小于200mm；边缘板预制时预留调整板，调整板的一侧长度预留200mm余量；中幅板与中幅板的搭接宽度不小于5倍的中幅板厚度，且不小于30mm;中幅板与边缘板的搭接宽度不小于50mm；
5、——壁板预制，壁板宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm；各圈壁板的纵向焊接接头向同一方向
6、——拱顶预制，拱顶板任意两条相邻焊接接头的间距不小于200mm；当采用搭接接头时，搭接宽度不小于板厚的5倍，且不小于30mm；单块顶板本身的拼接采用对接焊缝；
7、——内悬挂顶预制，内悬挂顶铺板采用平板结构时，按条形或人字形结构排版；采用波纹板结构时，按中心辐射形式排版；
8、步骤二，构件组装，包括：
9、——罐底组装，罐底板按列向排列排板时，由中心板向两端逐块铺设中间一列中幅板，从该列开始，向两侧逐列铺设中幅板，每列中幅板均由中间向两端依次铺设；罐底板按混合排列排板时，由中心板向两侧逐块铺设中间一行中幅板，再从该行中幅板向两端逐行铺设中幅板，每行中幅板均由中间向两侧依次铺设；
10、内罐底组装程序如下：先施工边缘板下保冷层或临时台架，再进行边缘板组装；内罐壁组装、外拱顶安装后进行中幅板下保冷层敷设，然后组装中幅板并将中幅板与边缘板组装；
11、——罐壁组装，在边缘板上标出内罐壁板安装圆，标出首张壁板安装起始点，在边缘板上壁板安装直径标记处向内10mm，点焊导向板，在第一圈壁板下放置3mm厚的间隙板，在安装直径上安装第一圈壁板，安装4块壁板时，开始立缝组对，使用导向板及壁板间销子将壁板找圆，立焊缝采用分段退焊法焊接，在第一圈壁板上安装第二圈壁板，在两圈壁板环缝间加3mm厚的间隙板，至少3块第二圈壁板安装后，使用夹具找正立焊缝并组对点焊，点焊首圈环焊缝，在4块板环焊缝焊接完成后，可以安装上一圈壁板；
12、——罐顶组装，罐顶采用中心架法和气升法施工，其外罐顶及外罐拱顶梁均采用散装法或在罐外分块预制后吊装至组装位置；
13、步骤三，保冷，包括罐底保冷、罐壁保冷、罐内管道保冷和内悬挂顶保冷；
14、步骤四，罐体试验。
15、进一步地，步骤一中，底板预制时，与罐壁焊接的带垫板边缘板对接接头，其外侧间隙为6mm～7mm，内侧间隙为8mm～12mm；第二层罐底带垫板边缘板对接接头，其内外侧间隙为3mm～4mm；第二层罐底不带垫板的边缘板和采用双面焊的边缘板的对接接头，其内外侧间隙为2mm～3mm。
16、进一步地，步骤一中，壁板预制时，罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离不小于150mm，与环向焊接接头之间的距离不小于75mm。
17、进一步地，步骤二，罐顶组装时采用的中心架法，包括：在内罐第二圈壁板组对焊接后组装中心架，组装后用缆绳固定；将中心顶环吊装到中心架上，找准标高和中心；安装外罐顶承压环；将外罐拱顶梁逐根或成组对称吊装就位，两端分别与中心顶环及外罐顶承压环焊接；在拱顶梁间安装联接梁，按排版图铺设、组对、焊接罐顶板。
18、进一步地，步骤二中，罐顶组装时采用的气升法组装罐顶包括沿外罐壁气升法和沿内罐壁气升法；
19、沿外罐壁气升法是在外罐底上制作安装外罐拱顶梁支撑胎具，设置组装用小中心架，安装中心顶环；在支撑胎具上组装外罐拱顶梁，加固外罐拱顶梁，罐顶板铺设、组对、焊接。组装内悬挂顶，并将其悬挂在外罐顶上；安装密封装置、设置排雨水装置；安装外罐壁承压环，在外罐壁承压环上安装限位吊挂装置；安装平衡装置，安装充气设施及风量调节装置、风压测量装置；临时连接锚固结构，气升并固定外罐顶和内悬挂顶；组对焊接外罐拱顶梁，铺设剩余罐顶板，拆除锚固结构的临时连接；
20、沿内罐壁气升法是先组装外罐底、底圈、第二圈壁板，施工内罐壁下承压保冷层或临时台架，铺设组装内罐底边缘板，组装内罐底圈、第二圈壁板，组装外罐顶、内悬挂顶；组焊内、外罐壁，组焊加固圈、抗风圈，组焊气升用临时壁板；安装承压环、限位装置、密封装置、平衡装置、充气设施及风量调节装置、风压测量装置；临时连接锚固结构，气升固定外罐顶和内悬挂顶，组焊外罐拱顶梁，拆除临时壁板、更换临时台架、拆除锚固结构的临时连接。
21、进一步地，步骤三所述的罐底保冷中，保冷层底层整平后用水平尺或水准仪测量，2000mm内允许偏差为±3mm；泡沫玻璃块间采用热沥青粘结，层间铺设的沥青毡对接；内罐壁板下现浇混凝土承重圈与泡沫玻璃层间铺设沥青毡，毡间对接；珍珠岩混凝土块间用50mm厚的低温玻璃棉，压缩到10mm填装。
22、进一步地，步骤三所述的罐壁保冷是在罐壁上按设计文件要求排列固定销钉，在固定销钉上挂铺低温玻璃棉，用自粘性铝条固定并密封接缝，低温玻璃棉分层自上而下铺设，层间接缝错开500mm以上；然后安装玻璃布，并用夹具密封或用不锈钢丝缝合；内、外罐壁间采用现场发泡法充填珍珠岩。
23、进一步地，步骤三所述的罐内管道保冷中，管道保冷层采用对接接缝分层包扎，对接缝紧密，层间对接缝错开布置；穿越悬挂顶的管道保冷时，管道和悬挂顶之间的缝隙用玻璃布包扎牢固并密封；竖向管道的保冷材料用不锈钢丝悬挂于外罐顶；穿越外罐的管道在管道与套管之间用保冷材料填实。
24、根据本专利技术提供的双层低温储罐组装施工方法，通过优化施工流程，降低了施工难度，提高了安装效率和安装精度，有效解决了现有技术中双层低温储罐安装过程施工周期长，效率低下的问题，整体上降低了施工成本及安全风险。
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1.一种双层低温储罐组装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的双层低温储罐组装施工方法，其特征在于：步骤一中，底板预制时，与罐壁焊接的带垫板边缘板对接接头，其外侧间隙为6mm～7mm，内侧间隙为8mm～12mm；第二层罐底带垫板边缘板对接接头，其内外侧间隙为3mm～4mm；第二层罐底不带垫板的边缘板和采用双面焊的边缘板的对接接头，其内外侧间隙为2mm～3mm。
3.根据权利要求2所述的双层低温储罐组装施工方法，其特征在于：步骤一中，壁板预制时，罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离不小于150mm，与环向焊接接头之间的距离不小于75mm。
4.根据权利要求1或3所述的双层低温储罐组装施工方法，其特征在于：步骤二，罐顶组装时采用的中心架法，包括：在内罐第二圈壁板组对焊接后组装中心架，组装后用缆绳固定；将中心顶环吊装到中心架上，找准标高和中心；安装外罐顶承压环；将外罐拱顶梁逐根或成组对称吊装就位，两端分别与中心顶环及外罐顶承压环焊接；在拱顶梁间安装联接梁，按排版图铺设、组对、焊接罐顶板。
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6.根据权利要求1或4所述的双层低温储罐组装施工方法，其特征在于：步骤三所述的罐底保冷中，保冷层底层整平后用水平尺或水准仪测量，2000mm内允许偏差为±3mm；泡沫玻璃块间采用热沥青粘结，层间铺设的沥青毡对接；内罐壁板下现浇混凝土承重圈与泡沫玻璃层间铺设沥青毡，毡间对接；珍珠岩混凝土块间用50mm厚的低温玻璃棉，压缩到10mm填装。
7.根据权利要求6所述的双层低温储罐组装施工方法，其特征在于：步骤三所述的罐壁保冷是在罐壁上按设计文件要求排列固定销钉，在固定销钉上挂铺低温玻璃棉，用自粘性铝条固定并密封接缝，低温玻璃棉分层自上而下铺设，层间接缝错开500mm以上；然后安装玻璃布，并用夹具密封或用不锈钢丝缝合；内、外罐壁间采用现场发泡法充填珍珠岩。
8.根据权利要求7所述的双层低温储罐组装施工方法，其特征在于：步骤三所述的罐内管道保冷中，管道保冷层采用对接接缝分层包扎，对接缝紧密，层间对接缝错开布置；穿越悬挂顶的管道保冷时，管道和悬挂顶之间的缝隙用玻璃布包扎牢固并密封；竖向管道的保冷材料用不锈钢丝悬挂于外罐顶；穿越外罐的管道在管道与套管之间用保冷材料填实。
...【技术特征摘要】
1.一种双层低温储罐组装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的双层低温储罐组装施工方法，其特征在于：步骤一中，底板预制时，与罐壁焊接的带垫板边缘板对接接头，其外侧间隙为6mm～7mm，内侧间隙为8mm～12mm；第二层罐底带垫板边缘板对接接头，其内外侧间隙为3mm～4mm；第二层罐底不带垫板的边缘板和采用双面焊的边缘板的对接接头，其内外侧间隙为2mm～3mm。
3.根据权利要求2所述的双层低温储罐组装施工方法，其特征在于：步骤一中，壁板预制时，罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离不小于150mm，与环向焊接接头之间的距离不小于75mm。
4.根据权利要求1或3所述的双层低温储罐组装施工方法，其特征在于：步骤二，罐顶组装时采用的中心架法，包括：在内罐第二圈壁板组对焊接后组装中心架，组装后用缆绳固定；将中心顶环吊装到中心架上，找准标高和中心；安装外罐顶承压环；将外罐拱顶梁逐根或成组对称吊装就位，两端分别与中心顶环及外罐顶承压环焊接；在拱顶梁间安装联接梁，按排版图铺设、组对、焊接罐顶板。
5.根据权利要求4所述的双层低温储罐组装施工方法，其特征在于：步骤二中，罐顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛永贵，黄长智，贺鹏飞，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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