【技术实现步骤摘要】
本技术属于吸附制氧，具体为一种液压执行器单向阀。
技术介绍
1、针对真空变压吸附制氧(vpsa)工艺，要求程控阀门须具有动作频度高、开关速度快、寿命长、密封等级高等特点。开关速度快主要体现在液压执行器两侧端盖设计上，缸盖设计进(回)油管路和单向阀进油管路。执行器的开闭取决于电磁阀动作，电磁阀动作改变进油和回油油路方向。
2、进油端液压油通过进油管路和单向阀管路提供液压动力推动缸筒内活塞运动，活塞推动齿轮齿条传动。执行器另外一侧，由齿轮齿条传动，推动活塞运动，缸筒内的液压油由活塞推回执行器端盖，通过缸盖进(回)油管路返回至主回油管路回到液压油箱。
3、现有技术存在的问题是执行器频繁故障，出现如开关缓慢、箱体漏油、卡死等问题。执行器故障的主要原因在于液压执行器需要频繁动作，液压执行器缸盖内的单向阀相应频繁动作，导致单向阀频繁故障。
4、由于执行器缸盖内单向阀设计，垂直于单向阀方向的油管与单向阀阀芯有一直角交接，单向阀工作时，液压油压力较高，钢珠传递给弹簧的压力也较大，速度也快，由于钢珠传递给弹簧的压力不均匀，弹簧受力点不在线圈中心，弹簧受力不均匀，这样短期内会形成压缩弹簧变形，长期使用则导致断裂，弹簧压缩变形位置频繁与单向油管入口摩擦切割致使弹簧断裂。由于液压油压力大(工作压力4.0-5.0mpa)，液压油推动钢球压缩弹簧，也存在压缩弹簧过载断裂情况，断裂碎弹簧随着液压油进入执行器缸筒内，断弹簧卡阻执行器活塞或者卡阻缓冲弹簧阀芯，导致阀门执行器开关缓慢甚至直接卡死，最终导致整个制氧系统崩溃，全厂停
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种稳定可靠的液压执行器单向阀。
2、本技术提供的这种液压执行器单向阀，包括单向阀以及设置于单向阀阀腔中的圆珠、弹簧、螺栓和弹簧保护机构；螺栓紧固于单向阀末端，圆珠被弹簧顶在单向阀的阀腔中，弹簧的另一端固定于螺栓上；弹簧保护机构设置于弹簧两端，避免弹簧损坏。
3、上述单向阀的一种实施方式中，所述单向阀的顶端为液压油入口，侧面为液压油出口；阀腔的底端开有螺纹。
4、上述单向阀的一种实施方式中，所述弹簧保护机构包括弹簧保护帽和弹簧导向杆。
5、上述单向阀的一种实施方式中，所述螺栓为内六角螺栓，其上设置有所述弹簧导向杆。
6、上述单向阀的一种实施方式中，所述弹簧套置于所述弹簧导向杆上，弹簧的内径小于弹簧导向杆的外径，两者间过盈装配。
7、上述单向阀的一种实施方式中，所述弹簧的顶端套置有弹簧保护帽，弹簧保护帽为一头开口的中空圆筒状，保护帽的内径大于弹簧外径。
8、上述单向阀的一种实施方式中，所述弹簧保护帽结构尺寸小于所述单向阀的阀腔1mm。
9、本技术的有益效果为：组合并使用了弹簧保护帽、弹簧、弹簧导向杆和螺塞等构件，弹簧保护帽避免了弹簧偏心变形，还避免了弹簧和阀腔间互相磨损导致断裂；同时弹簧导向杆可避免弹簧过载断裂。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种液压执行器单向阀，其特征在于：它包括单向阀以及设置于单向阀阀腔中的圆珠、弹簧、螺栓和弹簧保护机构；螺栓紧固于单向阀末端，圆珠被弹簧顶在单向阀的阀腔中，弹簧的另一端固定于螺栓上；弹簧保护机构设置于弹簧两端，避免弹簧损坏。
2.如权利要求1所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述单向阀的顶端为液压油入口，侧面为液压油出口；阀腔的底端开有螺纹。
3.如权利要求1所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述弹簧保护机构包括弹簧保护帽和弹簧导向杆。
4.如权利要求3所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述螺栓为内六角螺栓，其上设置有所述弹簧导向杆。
5.如权利要求3所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述弹簧套置于所述弹簧导向杆上，弹簧的内径小于弹簧导向杆的外径，两者间过盈装配。
6.如权利要求3所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述弹簧的顶端套置有弹簧保护帽，弹簧保护帽为一头开口的中空圆筒状，保护帽的内径大于弹簧外径。
7.如权利要求3所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述弹簧保护帽结构尺寸小于所述单向阀的阀
...【技术特征摘要】
1.一种液压执行器单向阀，其特征在于：它包括单向阀以及设置于单向阀阀腔中的圆珠、弹簧、螺栓和弹簧保护机构；螺栓紧固于单向阀末端，圆珠被弹簧顶在单向阀的阀腔中，弹簧的另一端固定于螺栓上；弹簧保护机构设置于弹簧两端，避免弹簧损坏。
2.如权利要求1所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述单向阀的顶端为液压油入口，侧面为液压油出口；阀腔的底端开有螺纹。
3.如权利要求1所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述弹簧保护机构包括弹簧保护帽和弹簧导向杆。
4.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘才斌，何远富，朱家和，许智旭，张迪，李乙鑫，
申请(专利权)人：卢阿拉巴铜冶炼股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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