【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏组件生产，具体为一种光伏组件生产工艺及生产用切割设备。
技术介绍
1、光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，光伏组件制造时，电池片的切割好坏直接决定了太阳能电池的性能和效率,因此该段加工工艺和加工设备的精度等方面，都影响着整个系统的发电能力。
2、现有的加工工艺，是在切割分片后，就将电池片串焊好, 再拼接在一起，然后经过红外线测试和外观检查，接下来进行敷设和组件层压，再进行修边，最后装框并在其背面焊接接线盒；一旦在红外线测试和外观检查过程中发现不良品就要拆解后再返修，增加了工艺的繁琐度，也增加了人工劳动成本；
3、太阳能电池片的加工设备主要是激光切割设备，其采用划裂技术进行切割，也即通过激光将单晶或者多晶电池片切割成两半或者多份。然而该加工设备，都是通过机械手上料，等切割完成后再由机械手下料，效率较慢，而且上料过程中也没有校正，就容易导致电池片歪斜，从而导致激光切歪。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光伏组件生产工艺及生产用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光伏组件生产工艺，包括以下步骤：
3、s1:在划片前先对每一盒电池片外观检查，再基于光伏组件生产用切割设备对太阳能电池片进行划裂切割，
4、在划片后再次对每一盒电池片外观检查，同时对电池片做参数点检和水电导率监控监测，
5、再通过机
6、s2:将分片后的电池片送入自动焊接机，使用红外灯管加热方式将焊带与电池片正负极焊接在一起，组成电池串，并标配el串检；
7、s3:el串检判定，合格品直接送入叠焊机，如不良品时则进入返修工序，返修合格后再送入叠焊机；
8、s4:叠焊机自动完成光伏组件汇流带的焊接工序，并进行el1测试，在合格品上上料玻璃层，如不良品时则进入返修工序，返修合格后再上料玻璃层；
9、s5:再在玻璃层上上料一层胶膜，并进行el1检验，利用电致发光原理，对组件加上电流，红外成像，对组件进行精准的不良判别；
10、s6:合格的组件送入层压机，通过层压机组件加热，抽真空，使胶膜开始融化，在胶膜持续受热后开始固化，这时压机再给组件表面一个压力，一定时间后组件内部固化成型，成为一个半成品组件；
11、s7:半成品组件在再经过自动削边机，对超出玻璃边缘的eva、背板进行削边，防止装框时溢胶不良而爆件；
12、s8:再次对半成品组件外观进行检验，如检出不良组件，将不良组件抬出并做好标记和记录，然后录入mes系统；
13、s9:铝型材和接线盒用密封胶安装在半成品组件上，对装框好的半成品组件进行固化，成为一个成品组件；
14、s10:对成品组件进行清洗、iv测试、安规测试、成品el检测，最后将成品组件按规定数量包装成拖。
15、一种光伏组件生产用切割设备，包括环形智能磁悬浮输送装置，所述环形智能磁悬浮输送装置包括设置在输送带上的多个转运机构，所述环形智能磁悬浮输送装置的一侧外围依次设有上料机构、校正机构和激光切割机构，在位于所述环形智能磁悬浮输送装置一端还设有下料机械手，所述下料机械手与设置在环形智能磁悬浮输送装置的另一侧外围的下料台相邻。
16、优选的，所述转运机构包括转运平台，所述转运平台安装于输送带的滑块上，所述转运平台的中间设有托盘，所述转运平台的下方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端部穿过转运平台连接着托盘底部。
17、优选的，所述上料机构包括支撑架，所述支撑架上设有下料口，所述下料口对应于转运机构上方，所述下料口的口壁上设有四个限位板，
18、所述下料口边缘设有四个转轴，每个所述转轴处于两个相邻限位板之间，
19、每个所述转轴上均固定有t形块，所述t形块的一端与下料口对应，
20、每个所述t形块之间均通过连杆活动连接，在其中一个所述连杆上设置对接杆，所述对接杆与气缸的活塞杆相连接，
21、位于所述t形块上端转轴上还固定有分片块，所述分片块上还设有吹气嘴。
22、优选的，所述校正机构包括机架，所述机架上设有双向丝杆，所述双向丝杆横向设置，且连接着驱动器，所述双向丝杆上设有两个滑块，每个所述滑块上均固定有安装杆，所述安装杆对应于转运机构的上方，所述安装杆上安装有多个校正滚轮。
23、优选的，所述激光切割机构包括xy滑台模组，所述xy滑台模组上设有安装座，所述安装座上安装有激光发射组件，所述激光发射组件对应于转运机构的上方。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的工艺通过在划片前、 划片后均需对每一盒电池片外观检查，确认无缺角、破片、脏污等，同时在划片后还增加了两相操作，参数点检和水电导率监控，来确保流入下一工序的电池片的质量；另外本专利技术的工艺中，在层压前还又增加了两个检测步骤，从而大大降低了层压后不良品的生成；
25、本专利技术特设的生产用切割设备，通过环形智能磁悬浮输送装置来循环输送多个转运机构，这样电池片就通过转运机构进入不同工序中，从而大大提高了加工效率，另外该生产用切割设备还配备有校正机构，可以在转运时对电池片进行位置校正，以确保电池片进入激光切割机构时处于正位，从而保证了切割精度。
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1.一种光伏组件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产用切割设备，包括环形智能磁悬浮输送装置（1），其特征在于：所述环形智能磁悬浮输送装置（1）包括设置在输送带（11）上的多个转运机构（2），所述环形智能磁悬浮输送装置（1）的一侧外围依次设有上料机构（3）、校正机构（4）和激光切割机构（5），在位于所述环形智能磁悬浮输送装置（1）一端还设有下料机械手（7），所述下料机械手（7）与设置在环形智能磁悬浮输送装置（1）的另一侧外围的下料台（6）相邻。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件生产用切割设备，其特征在于：所述转运机构（2）包括转运平台（21），所述转运平台（21）安装于输送带（11）的滑块（111）上，所述转运平台（21）的中间设有托盘（22），所述转运平台（21）的下方安装有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的伸缩端部穿过转运平台（21）连接着托盘（22）底部。
4.根据权利要求2所述的一种光伏组件生产用切割设备，其特征在于：所述上料机构（3）包括支撑架（31），所述支撑架（31）上设有下料
5.根据权利要求2所述的一种光伏组件生产用切割设备，其特征在于：所述校正机构（4）包括机架（41），所述机架（41）上设有双向丝杆（42），所述双向丝杆（42）横向设置，且连接着驱动器（421），所述双向丝杆（42）上设有两个滑块（422），每个所述滑块（422）上均固定有安装杆（43），所述安装杆（43）对应于转运机构（2）的上方，所述安装杆（43）上安装有多个校正滚轮（431）。
6.根据权利要求2所述的一种光伏组件生产用切割设备，其特征在于：所述激光切割机构（5）包括XY滑台模组（51），所述XY滑台模组（51）上设有安装座（52），所述安装座（52）上安装有激光发射组件（53），所述激光发射组件（53）对应于转运机构（2）的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏组件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产用切割设备，包括环形智能磁悬浮输送装置（1），其特征在于：所述环形智能磁悬浮输送装置（1）包括设置在输送带（11）上的多个转运机构（2），所述环形智能磁悬浮输送装置（1）的一侧外围依次设有上料机构（3）、校正机构（4）和激光切割机构（5），在位于所述环形智能磁悬浮输送装置（1）一端还设有下料机械手（7），所述下料机械手（7）与设置在环形智能磁悬浮输送装置（1）的另一侧外围的下料台（6）相邻。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件生产用切割设备，其特征在于：所述转运机构（2）包括转运平台（21），所述转运平台（21）安装于输送带（11）的滑块（111）上，所述转运平台（21）的中间设有托盘（22），所述转运平台（21）的下方安装有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的伸缩端部穿过转运平台（21）连接着托盘（22）底部。
4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韩培，开启香，何骏，
申请(专利权)人：江苏协航能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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