【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械领域，具体为一种纺织机械的自动切纱器。
技术介绍
1、纺织纱线通常是多股细纱捻成一股，然后收卷在纱筒上，在纱筒上的纺纱收卷满后就需要对纱筒进行更换，更换过程中就会操作自动切纱器对该纱线自动切断处理，然后将纱线在绑在新的纱筒上进行收卷作业。
2、现在常用的自动切纱器，是通过能够瞬间延伸出的切纱刀与垫块相抵，同时在垫块的两端还有夹线板对纱线起到卡位作用，使得切纱刀对纱线自动切断，这种自动切线的方式十分简单，但是该方案中并未考虑到多股细纱成捻的纱线与切纱刀接触过程中，其纱线并非紧绷状态，加上夹线板的狭孔是对纱线的滑动造成阻碍，并不是直接将纱线卡死，所以当切纱刀接触到纱线，是推动纱线发生位移，并将纱线抵在垫块上，通过切纱刀对垫块的挤压从而完成对纱线的切割；
3、该切纱方式的弊端是，多股细纱捻成的纱线其韧性是比较高的，主要靠切纱刀对垫块施加压力将纱线切断，容易出现无法将纱线完全切断，而只能切断部分细纱，所以该切纱效果并不好，为此，我们提出了一种纺织机械的自动切纱器。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种纺织机械的自动切纱器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织机械的自动切纱器，包括装配板和固定设于所述装配板上部呈相对分布的螺旋钢丝架一和螺旋钢丝架二，且所述螺旋钢丝架一和所述螺旋钢丝架二之间穿插有纺纱；夹持机构，用于对所述纺纱起到夹持限位作用，所述夹持机构设于所述装配板的上
3、优选的，所述夹持机构包括固定设于所述装配板上部两个呈对称分布的定位块，且两个所述定位块位于所述螺旋钢丝架一和所述螺旋钢丝架二之间，所述定位块的顶部固定设有弧形托架，所述装配板的上部固定插装有多个呈矩阵分布的光轴，且多个所述光轴的外壁共同滑动套接有一个升降板，所述光轴分布于两个所述定位块的外侧，所述升降板的底部固定吊装有两个圆底压块，且两个所述圆底压块分别位于两个所述弧形托架的正上方，所述装配板的顶部固定设有防护罩，且所述防护罩笼罩在所述光轴和所述升降板的外部，其中圆底压块为橡胶材质制成的，或者圆底压块的外表面包覆有橡胶层，而弧形托架则是硬质材料制成，且内壁光滑，这样纺纱在正常的输送过程中，与弧形托架的摩擦力小，不会对纺纱造成磨损，而当圆底压块向下移动对弧形托架挤压时，刚好对纺纱紧密夹持，而橡胶与纺纱之间的摩擦力大，就能对纺纱起到较好的限定效果。
4、优选的，所述驱动机构包括固定设于所述装配板底部的气缸，所述气缸伸缩轴的顶部固定设有滑杆，且所述滑杆滑动贯穿于所述装配板和所述升降板，所述滑杆的顶部固定设有卡环，且所述卡环的底部与所述升降板之间固定设有弹簧一，气缸能够带着滑杆上下往复驱动，而升降板是通过弹簧一悬挂的。
5、优选的，所述切纱机构包括滑动设于两个所述定位块之间的滑板，且所述滑板的底部与所述装配板的上端面滑动贴合，所述滑板的底部固定设有滑动嵌于所述装配板内部的滑块，且所述滑块的内部滑动嵌有固定设于所述装配板内部的定位杆，所述定位杆与所述滑板为平行分布，所述滑块远离所述光轴的一侧设有弹簧二，所述滑板的上端面还固定设有若干个呈直线等距分布的啮齿块，两个所述定位块之间转动嵌有转轴，且所述转轴的外表面固定套接有一个与所述啮齿块相互啮合的齿轮，所述齿轮的外部固定设有一个用于切断所述纺纱的切刀，所述滑板与所述滑杆之间还设有推移组件，在滑杆向下移动过程中能够通过推移组件将滑板推动，每次驱使滑板位移的量程，刚好能通过啮齿块与齿轮的啮合，让齿轮带着切刀旋转一百八十度。
6、优选的，所述推移组件包括固定设于所述滑板靠近所述光轴一端的三角斜板，所述三角斜板的中间开设有用于容纳所述滑杆的空槽，所述滑杆的外表面还固定套接有梯形推块，且所述梯形推块悬于所述三角斜板的上方，所述梯形推块的斜面朝下，即每次滑杆向下移动时，均能通过梯形推块将三角斜板朝着定位块的方向推移。
7、优选的，所述螺旋钢丝架二与所述定位块的间距大于所述螺旋钢丝架一与所述定位块的间距，方便工作人员对切断后的纺纱二次安装在弧形托架和螺旋钢丝架二的内侧。
8、优选的，所述切刀的外部设有若干个弧形部，弧形部的设计考虑到两个圆底压块对纺纱限制时，纺纱并非处于紧绷状态，所以切刀与纺纱接触后会对纺纱进行滑动、再施压的动作，而弧形部的凹弧位置，能够对纺纱更好的施压，保证对纺纱快速切断。
9、优选的，所述切刀的外部活动套装有一个防护套壳，所述防护套壳与所述滑板为平行放置，且所述防护套壳的上端为开放状，所述防护套壳与其中一个所述定位块为固定连接，且与另一个所述定位块之间设有打磨组件和助力组件，防护套壳对切刀起到一个保护的作用，同时也能够避免操作人员误触切刀造成工伤。
10、优选的，所述打磨组件包括滑动套接于所述防护套壳底部的滑动套块，且所述滑动套块的顶部均滑动嵌有两个推杆三，两个所述推杆三呈交错分布，每个所述推杆三靠近所述切刀的一端均固定设有一个弧面打磨块，且所述弧面打磨块与所述滑动套块之间固定设有弹簧四，两个所述弧面打磨块分别与所述切刀的两边刃口滑动接触，当两个弧面打磨块对切刀的刃口滑行一次时，就能对切刀打磨一次，保证切刀的锋利度。
11、优选的，所述助力组件包括固定设于所述滑动套块远离所述防护套壳固定端的推杆二，且所述推杆二与所述防护套壳平行，所述推杆二靠近所述齿轮的一端固定设有活塞二，且所述活塞二的外表面滑动套接有密封筒，所述活塞二远离所述齿轮的一端与所述密封筒之间设有弹簧三，未与所述防护套壳固定的所述定位块的内部开设有直角通槽，且所述直角通槽的竖直部内滑动嵌有活塞一，所述活塞一的上端固定设有一个滑动贯穿于所述定位块的推杆一，所述直角通槽远离所述推杆一的一端与所述密封筒固定连通对接，其中弹簧一的弹性刚度是远大于弹簧三的弹性刚度的，即圆底压块向下移动时，推动推杆一让弹簧三发生弹性形变，其弹簧一不会发生弹性形变。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术中通过驱动机构驱使滑杆向下移动，在圆底压块对纺纱切口的两端限制住时，滑杆的持续下移才会通过推移组件触发切纱机构，让切刀对纺纱切断，通过这种切割方式能够避免因纺纱未能有效的限制，导致在切割过程中纺纱跟随切刀的施压而发生位置，使得纺纱存在未完全切断的情况。
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1.一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：包括装配板(1)和固定设于所述装配板(1)上部呈相对分布的螺旋钢丝架一(2)和螺旋钢丝架二(3)，且所述螺旋钢丝架一(2)和所述螺旋钢丝架二(3)之间穿插有纺纱(4)；
2.根据权利要求1所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述夹持机构(6)包括固定设于所述装配板(1)上部两个呈对称分布的定位块(10)，且两个所述定位块(10)位于所述螺旋钢丝架一(2)和所述螺旋钢丝架二(3)之间，所述定位块(10)的顶部固定设有弧形托架(11)，所述装配板(1)的上部固定插装有多个呈矩阵分布的光轴(13)，且多个所述光轴(13)的外壁共同滑动套接有一个升降板(14)，所述光轴(13)分布于两个所述定位块(10)的外侧，所述升降板(14)的底部固定吊装有两个圆底压块(15)，且两个所述圆底压块(15)分别位于两个所述弧形托架(11)的正上方，所述装配板(1)的顶部固定设有防护罩(5)，且所述防护罩(5)笼罩在所述光轴(13)和所述升降板(14)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述驱动
4.根据权利要求3所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述切纱机构(7)包括滑动设于两个所述定位块(10)之间的滑板(12)，且所述滑板(12)的底部与所述装配板(1)的上端面滑动贴合，所述滑板(12)的底部固定设有滑动嵌于所述装配板(1)内部的滑块(27)，且所述滑块(27)的内部滑动嵌有固定设于所述装配板(1)内部的定位杆(28)，所述定位杆(28)与所述滑板(12)为平行分布，所述滑块(27)远离所述光轴(13)的一侧设有弹簧二(29)，所述滑板(12)的上端面还固定设有若干个呈直线等距分布的啮齿块(22)，两个所述定位块(10)之间转动嵌有转轴(20)，且所述转轴(20)的外表面固定套接有一个与所述啮齿块(22)相互啮合的齿轮(21)，所述齿轮(21)的外部固定设有一个用于切断所述纺纱(4)的切刀(26)，所述滑板(12)与所述滑杆(16)之间还设有推移组件(9)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述推移组件(9)包括固定设于所述滑板(12)靠近所述光轴(13)一端的三角斜板(23)，所述三角斜板(23)的中间开设有用于容纳所述滑杆(16)的空槽(24)，所述滑杆(16)的外表面还固定套接有梯形推块(25)，且所述梯形推块(25)悬于所述三角斜板(23)的上方，所述梯形推块(25)的斜面朝下。
6.根据权利要求2所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述螺旋钢丝架二(3)与所述定位块(10)的间距大于所述螺旋钢丝架一(2)与所述定位块(10)的间距。
7.根据权利要求4所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述切刀(26)的外部设有若干个弧形部(42)。
8.根据权利要求4所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述切刀(26)的外部活动套装有一个防护套壳(30)，所述防护套壳(30)与所述滑板(12)为平行放置，且所述防护套壳(30)的上端为开放状，所述防护套壳(30)与其中一个所述定位块(10)为固定连接，且与另一个所述定位块(10)之间设有打磨组件和助力组件。
9.根据权利要求8所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述打磨组件包括滑动套接于所述防护套壳(30)底部的滑动套块(35)，且所述滑动套块(35)的顶部均滑动嵌有两个推杆三(39)，两个所述推杆三(39)呈交错分布，每个所述推杆三(39)靠近所述切刀(26)的一端均固定设有一个弧面打磨块(40)，且所述弧面打磨块(40)与所述滑动套块(35)之间固定设有弹簧四(41)，两个所述弧面打磨块(40)分别与所述切刀(26)的两边刃口滑动接触。
10.根据权利要求9所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述助力组件包括固定设于所述滑动套块(35)远离所述防护套壳(30)固定端的推杆二(38)，且所述推杆二(38)与所述防护套壳(30)平行，所述推杆二(38)靠近所述齿轮(21)的一端固定设有活塞二(36)，且所述活塞二(36)的外表面滑动套接有密封筒(34)，所述活塞二(36)远离所述齿轮(21)的一端与所述密封筒(34)之间设有弹簧三(37)，...
【技术特征摘要】
1.一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：包括装配板(1)和固定设于所述装配板(1)上部呈相对分布的螺旋钢丝架一(2)和螺旋钢丝架二(3)，且所述螺旋钢丝架一(2)和所述螺旋钢丝架二(3)之间穿插有纺纱(4)；
2.根据权利要求1所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述夹持机构(6)包括固定设于所述装配板(1)上部两个呈对称分布的定位块(10)，且两个所述定位块(10)位于所述螺旋钢丝架一(2)和所述螺旋钢丝架二(3)之间，所述定位块(10)的顶部固定设有弧形托架(11)，所述装配板(1)的上部固定插装有多个呈矩阵分布的光轴(13)，且多个所述光轴(13)的外壁共同滑动套接有一个升降板(14)，所述光轴(13)分布于两个所述定位块(10)的外侧，所述升降板(14)的底部固定吊装有两个圆底压块(15)，且两个所述圆底压块(15)分别位于两个所述弧形托架(11)的正上方，所述装配板(1)的顶部固定设有防护罩(5)，且所述防护罩(5)笼罩在所述光轴(13)和所述升降板(14)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述驱动机构(8)包括固定设于所述装配板(1)底部的气缸(19)，所述气缸(19)伸缩轴的顶部固定设有滑杆(16)，且所述滑杆(16)滑动贯穿于所述装配板(1)和所述升降板(14)，所述滑杆(16)的顶部固定设有卡环(18)，且所述卡环(18)的底部与所述升降板(14)之间固定设有弹簧一(17)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织机械的自动切纱器，其特征在于：所述切纱机构(7)包括滑动设于两个所述定位块(10)之间的滑板(12)，且所述滑板(12)的底部与所述装配板(1)的上端面滑动贴合，所述滑板(12)的底部固定设有滑动嵌于所述装配板(1)内部的滑块(27)，且所述滑块(27)的内部滑动嵌有固定设于所述装配板(1)内部的定位杆(28)，所述定位杆(28)与所述滑板(12)为平行分布，所述滑块(27)远离所述光轴(13)的一侧设有弹簧二(29)，所述滑板(12)的上端面还固定设有若干个呈直线等距分布的啮齿块(22)，两个所述定位块(10)之间转动嵌有转轴(20)，且所述转轴(20)的外表面固定套接有一个与所述啮齿块(22)相互啮合的齿轮(21)，所述齿轮(21)的外部固定设有一个用于切断所述纺纱(4)的切刀(26)，所述滑板(12)与所述滑杆(16)之间还设有推移组件(9)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织机械的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志讯，孙海彬，
申请(专利权)人：江阴市埃夫隆电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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