【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车pcb板加工，具体的，涉及一种回流焊载具无人化自动回流系统。
技术介绍
1、汽车pcb是一种基于印刷技术，按照特定电路需求制作的电路板，根据电路板的大小和复杂程度，汽车pcb可以由单层板、双层板、多层板、刚性板、柔性板等形式呈现。
2、而在汽车pcb板生产时，需要进行表面贴装工艺，而表面贴装工艺的一大分支为回流焊，而回流焊是指利用焊膏将一或多个电子元件连接到接触垫上之后，透过控制加温来熔化焊料以达到永久接合，可以用回焊炉、红外加热灯或热风枪等不同加温方式来进行焊接。
3、而pcb板在进行回流焊时，需要人工将pcb板放入载具中投入回焊炉中，回焊完毕后需要人工将其从回焊炉中取出，高温的载具和pcb板不仅增加了操作人员的操作风险，同时手动给载具和pcb板脱离需要使用工具进行分离，但工具容易将pcb板的表面刮花，影响后续加工，为此，我们提出了一种回流焊载具无人化自动回流系统。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术希望提供一种回流焊载具无人化自动回流系统，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种回流焊载具无人化自动回流系统，包括操作台，所述操作台上端面中间固定连接有回焊仓，所述操作台前后两端面左侧上方设置有电动卡板，所述操作台内部左侧下方前后两侧固定连接有第一电机，所述第一电机内侧输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺旋连接有第一移动块，所述第一移动块上端面转动连接有
3、进一步优选的，所述第一螺纹杆内侧顶端转动连接有立板，所述立板下端面与操作台固定连接，所述限位板外侧与操作台滑动连接，所述脱模顶板外侧与操作台滑动连接，所述第二螺纹杆前侧顶端在中空壳内部前侧转动连接，所述第二移动块右方外侧与中空壳内部右侧滑动连接，所述滑动板下端面与操作台滑动连接。
4、进一步优选的，所述操作台左侧上方开设有脱模仓，且脱模板至第一电机均设置在脱模仓的正下方位置处，所述操作台前端面左侧上方开设有排料槽，且操作台前端面左侧的排料槽长度与滑动板的长度相同。
5、进一步优选的，所述第一电机和第一螺纹杆的数量均为两个，所述第一电机分布在操作台内部左侧下方的前后两侧，且第一螺纹杆分布在立板前后两端位置处，所述操作台左侧的脱模仓下方开设有四个方形挖槽，且操作台左侧的脱模仓下方的挖槽形状与脱模顶板的横切面形状相同。
6、进一步优选的，所述中空壳内部右侧开设有滑槽，且中空壳内部右侧的滑槽宽度与第二移动块右侧顶端的横切面直径相同，所述滑动板的横切面形状为l型。
7、进一步优选的，回焊仓上端面中间固定连接有t型板，所述t型板上端面左右两侧固定连接有液压杆，所述液压杆下方输出端固定连接有隔板，所述回焊仓内部上方左右两侧均与隔板滑动连接，所述操作台上方内部设置主动传送带，所述回焊仓内部下方中间前后两侧固定连接有中空梯形板，所述中空梯形板内侧下方转动连接有滚筒，所述中空梯形板内部中间上方转动连接有固定轴，所述固定轴外侧设置有被动传送带，所述主动传送带上方与滚筒接触，所述滚筒上方与被动传送带接触。
8、进一步优选的，所述隔板的高度与回焊仓内侧高度相同，所述回焊仓上方内部左右两侧开设有滑槽，且回焊仓上方内部左右两侧的滑槽形状大小均与隔板的底部横切面形状大小相同，所述中空梯形板上端面开设有通槽，且中空梯形板上端面的通槽长度与两个固定轴之间的长度相同。
9、本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
10、一、与现有技术相比，该一种回流焊载具无人化自动回流系统通过设置的电动卡板、第一电机、第一螺纹杆、第一移动块、连杆和脱模顶板，使得装置可以将进入操作台左侧的脱模仓中进行自动脱模，脱模完毕后将pcb板从脱模板顶端取走，取走后脱模顶板向下回缩，此时第二电机启动，带动滑动板自后向前移动，将盛装pcb板的载具排出脱模仓中，方便将载具与pcb板进行分离，降低操作人员手持温度高的载具而增加的工作风险；
11、二、与现有技术相比，该一种回流焊载具无人化自动回流系统通过设置的主动传送带、液压杆、隔板、中空梯形板、滚筒、固定轴和被动传送带，使得装置可以将放置在操作台右侧上方的主动传送带上方的载具自动送入回焊仓中，可有效防止操作人员的手因将载具投入回焊仓中而出现高温灼伤的情况，一定程度增加操作人员的操作安全性。
12、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种回流焊载具无人化自动回流系统，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面中间固定连接有回焊仓(2)，所述操作台(1)前后两端面左侧上方设置有电动卡板(8)，所述操作台(1)内部左侧下方前后两侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)内侧输出端固定连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)外侧螺旋连接有第一移动块(14)，所述第一移动块(14)上端面转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)顶端转动连接有限位板(16)，所述限位板(16)上端面固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)顶端固定连接有脱模顶板(9)，所述操作台(1)左端面上方固定连接有中空壳(18)，所述中空壳(18)后端面固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)前侧输出端固定连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)外侧螺旋连接有第二移动块(21)，所述第二移动块(21)右端面固定连接有滑动板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述第一螺纹杆(12)内侧顶端转动连接有立板(13)，所述立板(13)下端面与操作台(
3.根据权利要求1所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述操作台(1)左侧上方开设有脱模仓，且脱模板至第一电机(11)均设置在脱模仓的正下方位置处，所述操作台(1)前端面左侧上方开设有排料槽，且操作台(1)前端面左侧的排料槽长度与滑动板(10)的长度相同。
4.根据权利要求2所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述第一电机(11)和第一螺纹杆(12)的数量均为两个，所述第一电机(11)分布在操作台(1)内部左侧下方的前后两侧，且第一螺纹杆(12)分布在立板(13)前后两端位置处，所述操作台(1)左侧的脱模仓下方开设有四个方形挖槽，且操作台(1)左侧的脱模仓下方的挖槽形状与脱模顶板(9)的横切面形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述中空壳(18)内部右侧开设有滑槽，且中空壳(18)内部右侧的滑槽宽度与第二移动块(21)右侧顶端的横切面直径相同，所述滑动板(10)的横切面形状为L型。
6.根据权利要求1所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：回焊仓(2)上端面中间固定连接有T型板(3)，所述T型板(3)上端面左右两侧固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)下方输出端固定连接有隔板(5)，所述回焊仓(2)内部上方左右两侧均与隔板(5)滑动连接，所述操作台(1)上方内部设置主动传送带(6)，所述回焊仓(2)内部下方中间前后两侧固定连接有中空梯形板(7)，所述中空梯形板(7)内侧下方转动连接有滚筒(22)，所述中空梯形板(7)内部中间上方转动连接有固定轴(23)，所述固定轴(23)外侧设置有被动传送带(24)，所述主动传送带(6)上方与滚筒(22)接触，所述滚筒(22)上方与被动传送带(24)接触。
7.根据权利要求6所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述隔板(5)的高度与回焊仓(2)内侧高度相同，所述回焊仓(2)上方内部左右两侧开设有滑槽，且回焊仓(2)上方内部左右两侧的滑槽形状大小均与隔板(5)的底部横切面形状大小相同，所述中空梯形板(7)上端面开设有通槽，且中空梯形板(7)上端面的通槽长度与两个固定轴(23)之间的长度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种回流焊载具无人化自动回流系统，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面中间固定连接有回焊仓(2)，所述操作台(1)前后两端面左侧上方设置有电动卡板(8)，所述操作台(1)内部左侧下方前后两侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)内侧输出端固定连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)外侧螺旋连接有第一移动块(14)，所述第一移动块(14)上端面转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)顶端转动连接有限位板(16)，所述限位板(16)上端面固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)顶端固定连接有脱模顶板(9)，所述操作台(1)左端面上方固定连接有中空壳(18)，所述中空壳(18)后端面固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)前侧输出端固定连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)外侧螺旋连接有第二移动块(21)，所述第二移动块(21)右端面固定连接有滑动板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述第一螺纹杆(12)内侧顶端转动连接有立板(13)，所述立板(13)下端面与操作台(1)固定连接，所述限位板(16)外侧与操作台(1)滑动连接，所述脱模顶板(9)外侧与操作台(1)滑动连接，所述第二螺纹杆(20)前侧顶端在中空壳(18)内部前侧转动连接，所述第二移动块(21)右方外侧与中空壳(18)内部右侧滑动连接，所述滑动板(10)下端面与操作台(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述操作台(1)左侧上方开设有脱模仓，且脱模板至第一电机(11)均设置在脱模仓的正下方位置处，所述操作台(1)前端面左侧上方开设有排料槽，且操作台(1)前端面左侧的排料槽长度与滑动板(10)的长度相同。
4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奔奔，
申请(专利权)人：精华电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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