【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钛白粉生产，具体涉及了一种氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法。
技术介绍
1、氯化法是钛白粉生产的主要方法之一，因其生产技术先进，产能大，工艺过程简单，能耗低，产品性能优越等优势得到越来越多关注。在氯化法钛白生产过程中，产生的尾气里含有一定量的四氯化钛，经盐酸喷淋吸收后，形成二氯氧钛酸性溶液，该二氯氧钛酸性溶液成分主要为：盐酸25～35％，二氯氧钛(以tio2含量计)浓度为50～120g/l，另外还含有较高的杂质元素，如fe、v、si等。
2、针对二氯氧钛的处理方法大部分是中和后排掉，但该处理方法一方面增加了废水处理的成本，另一方面造成了酸和钛资源的浪费。
3、有研究者提出将其用于钛白粉的包膜工序，但是因该部分二氯氧钛中较高的fe和v含量会影响钛白粉成品的色相，从而影响产品质量。
4、专利cn109019680a《一种氯化法钛白粉副产盐酸生产钛白粉方法》提供了一种氯化法钛白粉副产盐酸的回收利用方法，它是将含有tiocl2的氯化法钛白粉副产盐酸与钛精矿进行酸解反应，分离去除其中的二氧化硅等酸不溶物后，将酸解钛液进行水解得到二氧化钛粗品，再对二氧化钛粗品进行洗涤和后处理后得到钛白粉成品。该方法类似于盐酸法水解，一方面工艺流程长，操作复杂，另一方面对设备要求较高，不易于实现工业化生产。
5、专利cn110589884《一种废副二氯氧钛回收利用的方法》提供了一种废副二氯氧钛回收利用的方法，它是在偏钛酸漂白过程代替硫酸提供酸性环境，同时加入一定量的铝粉，此方法的缺点是无法
6、采用特殊的处理方法可以将二氯氧钛溶液中的铁降至1ppm以下，将其用于包膜过程中，虽然对产品色相不影响，但是因二氯氧钛中盐酸浓度较高，会造成包膜中和ph过程中耗碱量增加，从而导致包膜成本增加。
7、另一方面，硫酸法钛白生产的主要工艺流程为：酸解→水解、一洗→漂白、二洗→盐处理→煅烧→后处理。其中zncl2是盐处理过程中常用的锌盐处理剂，它是通过zno和盐酸反应制备而成。反应式为：zno+2hcl＝zncl2+h2o。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足，而提供一种氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，该方法将二氯氧钛溶液应用于硫酸法钛白的制备过程中，实现了二氯氧钛溶液的高价值利用。
2、本专利技术的目的是以下述技术方案实现的：
3、一种氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，包括以下步骤：
4、s1.取除铁后的二氯氧钛溶液，与zno混合反应生成zncl2；
5、s2.取二洗合格的偏钛酸滤饼打浆，控制料浆中tio2含量为210～250g/l，升温至85～90℃，加碱进行中和除硫，控制终点ph＝8～8.5，反应结束后进行固液分离；
6、s3.将除硫后的偏钛酸滤饼打浆，控制料浆中tio2含量为210～250g/l，加入步骤s1制得的反应液以及其他盐处理剂进行盐处理，然后固液分离得到滤饼；所述反应液的加入量以维持煅烧后钛白粉基料中zno质量百分含量为0.25～0.29％为准；
7、s4.将步骤s3得到的所述滤饼进行煅烧，得到钛白粉基料，控制所述钛白粉基料的金红石转化率为98.7～99.2％。
8、优选的，步骤s1中所述除铁后的二氯氧钛溶液，其中盐酸质量百分含量为25～35％，二氯氧钛浓度以tio2含量计为50～120g/l。
9、优选的，步骤s1中所述除铁后的二氯氧钛溶液，其中盐酸质量百分含量为28～32％，二氯氧钛浓度以tio2含量计为100～120g/l。
10、优选的，步骤s1所述zno首先溶于少量水中，然后再与所述二氯氧钛溶液混合反应，反应时间为40～90min，制备得到的反应液中zncl2浓度以zno计为180～200g/l。
11、优选的，所述zno的加量小于使所述二氯氧溶液中的盐酸完全反应的理论用量，控制反应后溶液ph为0.8～2。
12、优选的，步骤s2反应时间为1.5～2.5h。
13、优选的，步骤s3所述其他盐处理剂为氢氧化钾和磷酸。
14、优选的，所述氢氧化钾的加入量以使得煅烧后基料中k2o含量为0.17～0.19％为准，所述磷酸的加入量以使得煅烧后基料中p2o5含量为0.20～0.22％为准。
15、优选的，步骤s3所述煅烧最高温度为915～925℃，煅烧总时间
16、优选的，步骤s2所述碱为选自氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾的一种或多种组合。
17、本专利技术首次将二氯氧钛溶液与硫酸法钛白粉制备相结合，利用其中的盐酸与zno反应，制备得到含有zncl2的反应液，将其替代现有技术中的zncl2盐处理剂，用于硫酸法钛白盐处理，同时盐处理后ph又使反应液中含有的二氯氧钛水解为二氧化钛，从而可以达到回收二氯氧钛中的钛的目的。
18、而且，本专利技术方法操作简单，工艺流程短，易于实现工业化生产，实现了二氯氧钛溶液中的盐酸和钛资源的有效回收利用。
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1.一种氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
5.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
6.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
7.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
8.如权利要求7所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
9.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
10.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
5.如权利要求1所述的氯化法钛白副产二氯氧钛溶液的回收利用方法，其特征在于，
...【专利技术属性】
技术研发人员：张玉荣，肖莎莎，张坤，贺高峰，刘攀攀，孙浩，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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