【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气田水力喷射压裂工艺，具体的，涉及一种高强度导压式水力喷射器及施工作业管柱。
技术介绍
1、在油气田水力喷射压裂施工领域中，水力喷枪是水力喷射压裂施工工艺管柱的重要组成部分。在水力喷射施工喷砂射孔阶段，高压高速喷射流体经水力喷枪喷嘴喷出，将会产生反射到水力喷枪外壁的高度反射流，对水力喷枪造成严重的返溅冲蚀伤害，在本体上产生凹坑甚至刺穿失效，造成水力喷枪使用寿命短，更换频繁，严重影响了水力喷射压裂施工的施工效率和施工成本。同时，因工具使用工况和施工工艺的不同，在某些特定工艺和施工作业管柱中，需要水力喷射器还需具有导压功能，将水力喷射器内部管柱上端压力传导至水力喷射器下部工具中，从而实现水力喷射器下部工具的坐封启动等。目前，水力喷射器既能抗外部返溅冲蚀伤害、使用强度高，又具有导压功能的问题尚未解决。为满足管柱水力喷射器高强度及导压功能需求，设计了一种高强度导压式水力喷射器。
2、申请号为“cn202121138509.4”、名称为“一种用于水力喷射压裂的水力喷枪”的中国专利公开了一种用于水力喷射压裂的水力喷枪。该水力喷枪上面的喷嘴里侧设有下滑套，下滑套与中心通道之间通过一道密封圈间隙配合连接，下滑套上部设有定位销钉ii与本体连接，下滑套上面为上滑套，上滑套与中心通道之间通过两道密封圈过渡配合连接，上滑套上部设有定位销钉i与本体连接。该水力喷枪具有如下有益效果：通过设置上滑套和下滑套顺序动作，分别打开上、下喷嘴进行单独压裂作业，保证了压裂的压力和流速，两个喷嘴相互呈90°错开，使得喷嘴可将压裂液向两个相互垂直的
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本技术的目的之一在于提供一种能够有效防止返溅冲蚀的高强度导压式水力喷射器。又如，本技术另一目的在于提供一种施工效率高的施工作业管柱。
2、为了实现上述目的，本技术一方面提供了一种高强度导压式水力喷射器，所述水力喷射器包括喷射器本体、导压帽、过滤组件和喷嘴组件，其中，喷射器本体内部设置有多个导压长孔，导压长孔的入口端处固定设置导压帽；过滤组件设置于导压帽上；喷嘴组件的数量为多组，喷嘴组件周向设置在喷射器本体上并与喷射器本体连通。
3、根据本技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述多个导压长孔可开设在所述喷射器本体的内壁上，且其轴线与所述喷射器本体内部通道的轴线相平行。
4、根据本技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述喷嘴组件可包括喷嘴、喷嘴套和喷嘴孔，其中，所述喷嘴孔设置于喷射器本体的外周且与喷射器本体内部通道连通，所述喷嘴套设置于喷嘴孔中，所述喷嘴设置于喷嘴套中。
5、根据本技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述滤网组件可包括滤网，所述导压帽中可设置有与所述导压长孔连通的通孔，所述滤网可通过安装件固定在所述通孔上。
6、根据本技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述喷嘴套可由硬质合金盖板加工而成。
7、根据本技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述导压长孔的管径可为3～5mm，所述喷射器本体内部通道管径可为30～40mm。
8、根据本技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述喷射器本体上可间隔设置有4～8组喷嘴组件。
9、根据本技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述水力喷射器的下端可连接有底部封隔器，水力喷射器内部管柱上端压力可通过所述导压帽与所述导压长孔传至底部封隔器中。
10、根据本技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述喷射器本体的上端与下端都可设置有连接螺纹，用于连接至水力喷射压裂管柱和下部工具，所述喷射器本体外部上端外表面可周向均匀设置有多个刨方。
11、本技术的另一方面提供了一种施工作业管柱，所述施工作业管柱可包括上述所述的高强度导压式水力喷射器。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果包括以下内容中的至少一项：
13、(1)本技术提供的高强度导压式水力喷射器中的喷嘴套采用硬质合金盖板加工而成，可有效防止水力喷射过程中高速携砂液对本体外表面的返溅冲蚀伤害；
14、(2)本技术的喷射器本体内部设计有导压长孔，通过导压帽及本体内部的导压长孔可将水力喷射器内部管柱上端压力传导至水力喷射器下部工具中，从而实现水力喷射器下部工具的坐封启动等功能；
15、(3)本技术提供的施工作业管柱借助高强度导压式水力喷射器内外压力平衡进行坐封、解封等工作，施工效率高。
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1.一种高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述水力喷射器包括喷射器本体、导压帽、过滤组件和喷嘴组件，其中，
2.根据权利要求1所述的高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述多个导压长孔开设在所述喷射器本体的内壁上，且其轴线与所述喷射器本体内部通道的轴线相平行。
3.根据权利要求1所述的高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述喷嘴组件包括喷嘴、喷嘴套和喷嘴孔，其中，所述喷嘴孔设置于喷射器本体的外周且与喷射器本体内部通道连通，所述喷嘴套设置于喷嘴孔中，所述喷嘴设置于喷嘴套中。
4.根据权利要求1所述的高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述过滤组件包括滤网，所述导压帽中设置有与所述导压长孔连通的通孔，所述滤网通过安装件固定在所述通孔上。
5.根据权利要求3所述的高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述喷嘴套由硬质合金盖板加工而成。
6.根据权利要求2所述的高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述导压长孔的管径为3～5mm，所述喷射器本体内部通道管径为30～40mm。
7.根据权利要求1所述的高强度导压式水力喷射
8.根据权利要求1所述的高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述水力喷射器的下端连接有底部封隔器，水力喷射器内部管柱上端压力通过所述导压帽与所述导压长孔传至底部封隔器中。
9.根据权利要求1所述的高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述喷射器本体的上端与下端都设置有连接螺纹，用于连接至水力喷射压裂管柱和下部工具，所述喷射器本体外部上端外表面周向均匀设置有多个刨方。
10.一种施工作业管柱，其特征在于，所述管柱包括如权利要求1～9中任意一项所述的高强度导压式水力喷射器。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述水力喷射器包括喷射器本体、导压帽、过滤组件和喷嘴组件，其中，
2.根据权利要求1所述的高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述多个导压长孔开设在所述喷射器本体的内壁上，且其轴线与所述喷射器本体内部通道的轴线相平行。
3.根据权利要求1所述的高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述喷嘴组件包括喷嘴、喷嘴套和喷嘴孔，其中，所述喷嘴孔设置于喷射器本体的外周且与喷射器本体内部通道连通，所述喷嘴套设置于喷嘴孔中，所述喷嘴设置于喷嘴套中。
4.根据权利要求1所述的高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述过滤组件包括滤网，所述导压帽中设置有与所述导压长孔连通的通孔，所述滤网通过安装件固定在所述通孔上。
5.根据权利要求3所述的高强度导压式水力喷射器，其特征在于，所述喷嘴套由硬质合金盖板加工而...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖作杰，隆世明，苏敏文，王伟鹏，马雨昕，晏健，李景彬，田文超，李星星，李大维，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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