【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种根据独立权利要求的前序部分的具有马达壳体和客户接头法兰的电机。
技术介绍
1、de 20 2020 102 442 u1示出了电动马达的定子，其中在定子基体处布置有夹紧元件，以便将定子基体沿径向且沿轴向张紧在定子壳体中。在此，夹紧元件构造为冲压弯曲件，该冲压弯曲件在定子基体的沿径向在外部的周缘处接入在轴向的凹槽中。在这样的实施方案中，定子基体朝向定子壳体的振动激发被相对良好地解除耦接，然而，必须装配许多单个的构件。此外，定子基体相对于定子壳体的热接触由于相对小的按压面积而相当小，从而能够较差地从电绕组引走热量。这些缺点应该通过按照本专利技术的技术方案来克服。
技术实现思路
1、本专利技术的优点。
2、具有独立权利要求的特征的按照本专利技术的设备与此相对具有的优点是，通过将解耦元件布置在马达壳体与客户的接头-法兰之间，能够在定子基体与马达壳体之间实现非常良好的导热的过渡部。由此使定子良好地散热。在此从定子基体传递到马达壳体上的固体传声()能够通过解耦元件可靠地相对于客户接头法兰进行缓冲。由此对于定子和转子的马达制造能够使用标准制造过程，并且随后在马达壳体与客户接头法兰之间添加机械的解除耦接结构。由此，借助于利用解耦元件对用于客户法兰的接口的修改方案，标准化的电动马达能够非常容易地与关于振动缓冲和散热的要求相适配。在这样的实施方案中不仅对通过磁回路所激发的振动进行缓冲，而且还对如例如通过转子支承结构出现的其他的振动进行缓冲。
3、通过在从属权利
4、为了将连接器件接入到壳体法兰或客户接头法兰中而安装有至少一个贯通钻孔，其中，在其他的法兰中对应地成形有用于连接器件的接纳部。为了将两个法兰机械地解除耦接而将紧固套筒接入到贯通钻孔中，用解耦元件来包围该紧固套筒的周缘。由此，刚性的紧固套筒相对于具有贯通钻孔的法兰机械地解除耦接。同时，连接器件在刚性的紧固套筒之内能够构造两个法兰之间的非常稳健的连接。
5、在此，紧固套筒在轴向的端部处能够具有用于螺旋件头部的轴向抵靠的抵靠凸缘，以便在两个法兰之间传递更高的紧固力。在此，沿轴向在横向于轴向方向延伸的抵靠凸缘与具有贯通钻孔的法兰的相应的表面之间同样接入解耦元件。特别优选解耦元件这里构造为解耦套筒，该解耦套筒在轴向的端部处具有环形盘件，该环形盘件沿轴向支撑在紧固套筒的凸缘处。解耦套筒则置入到贯通钻孔中，并且刚性的紧固套筒又置入到解耦套筒中。连接器件沿轴向接入到紧固套筒中。螺旋件头部则在完成装配后的状态中沿轴向抵靠在紧固套筒的抵靠环处，其中，抵靠环沿轴向通过解耦元件的环形盘件支撑在具有贯通钻孔的法兰的表面处。由此可靠地避免了，连接器件或刚性的紧固套筒直接抵靠在构造有贯通钻孔的法兰处。
6、为了阻止固体传声在两个法兰之间的直接传递，在壳体法兰与客户接头法兰之间布置有面状的解耦元件，优选遮盖两个法兰之间的整个轴向的抵靠面。该解耦元件能够构造为环形的盘件，该盘件无中断地包围输出轴。在此，能够在贯通钻孔的区域中切出对应的孔，连接器件沿轴向突伸穿过该孔。环形的盘件能够以轴向的密封环的形式接入在两个法兰之间，并且例如由橡胶或弹性体或硅树脂制成。
7、能够特别成本低廉地将连接器件构造为螺旋件，该螺旋件通过法兰的贯通钻孔伸入到其他的法兰的对应的接纳部中。作为接纳部能够将内螺纹直接切入到壳体法兰或客户接头法兰中，螺旋件旋入到该内螺纹中。在此，螺旋件头部将刚性的紧固套筒的抵靠环沿轴向通过环形盘状的解耦元件对着对应的法兰的表面按压。由此在两个法兰之间同时实现良好的机械的解除耦接的情况下能够实现非常高的连接力。
8、在一种替代的实施方案中，解耦元件管形地直接布置在柱状的马达壳体的在外部的周面处。马达壳体连同管形的解耦元件一起沿轴向接入到客户接头法兰中的轴向的凹缺中。管形的解耦元件因此沿径向一方面直接抵靠在柱状的马达壳体处，并且另一方面直接抵靠在客户接头法兰的管形的轴向的突起的柱状的内表面处。因此，所述没有壳体法兰的管形的马达壳体能够以非常节省空间且振动缓冲的方式与客户接口的法兰相连接。
9、在此，管形的马达壳体沿轴向方向与客户接头法兰中的轴向的成形部重叠，而马达壳体的端侧沿轴向不触碰客户法兰。由此，柱状的马达壳体通过管形的解耦元件可靠地压入到客户法兰的轴向的凹缺中，而马达壳体不直接触碰客户法兰。这样的管形的解耦元件能够例如构造为金属泡沫或金属编织物或者构造为橡胶-或弹性体-构件。
10、在另一种实施方案中，解耦元件构造为金属的弹簧环或公差环，其沿径向在马达壳体与客户法兰中的轴向的成形部之间张紧。弹簧环沿径向具有弹性的区域，该弹性的区域对马达壳体以较高的紧固力沿径向在客户法兰的轴向的接纳部之内进行定心。作为附加方案，弹簧环能够具有沿轴向弹性的区域，通过该弹性的区域马达壳体也沿轴向弹性地支撑在客户接头法兰处。为此，优选能够在马达壳体处构造环绕的法兰，弹簧环弹性地抵靠在该法兰的径向的周面处。可选地，弹簧环也能够抵靠在环绕的法兰的轴向的端面处。
11、特别有利的是，壳体法兰关于轴向方向完全被解耦元件包围。在此，解耦元件不仅抵靠在壳体法兰的两个轴向的端面处，而且也抵靠在壳体法兰的径向的周面处。解耦元件又沿轴向抵靠在客户法兰的表面处。解耦元件沿径向抵靠在客户法兰的轴向的突起的柱状的内壁处。为了将马达壳体可靠地紧固在客户法兰的轴向的突起处而成型有径向的接片，该接片沿径向方向与壳体法兰重叠。在径向的接片与壳体法兰之间沿轴向同样布置有解耦元件。解耦元件能够例如构造为注射成型件，该注射成型件单独地制成并且安放到壳体法兰上或者直接注射成型在壳体法兰处。优选在壳体法兰连同解耦元件沿轴向已经置入到客户法兰中的接纳部中之后，才沿径向方向成型径向的接片。
12、按照另一种实施方案，解耦元件在壳体法兰与客户法兰的接纳部之间关于周向方向构造形状配合部。为此，不仅在壳体法兰中而且也在客户法兰的轴向的成形部中成形有径向的留空部，解耦元件沿径向嵌入到该留空部中。由此阻止了马达壳体可能相对于客户法兰扭转。解耦元件这里能够制造为单独地制成的接入件，该接入件沿轴向压入到壳体法兰与轴向的成形部的径向的内表面之间的环形间隙中。替代地，解耦元件也能够直接地注射成型到壳体法兰处并且直接地注射成型到客户法兰的轴向的接纳部处。
13、特别有利地，解耦元件能够由弹性的材料、如弹性体或硅树脂或粘接剂或金属泡沫或金属编织物制成或者制造为液体密封部。由于相对于马达壳体并且相对于客户法兰的较大的密度差，这样的解耦元件表现出大的阻抗级，该阻抗级强烈地对固体传声进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电机(12)，其具有定子基体(34)，所述定子基体具有环形的轭形区域(13)和布置在该轭形区域处的用于接纳电绕组(20)的径向的定子齿部(14)，其中，所述定子基体(34)接入到柱状的马达壳体(15)中，从而所述轭形区域(13)沿径向导热地支撑在所述马达壳体(15)的内侧(16)处，并且沿轴向邻近于所述马达壳体(15)布置有客户接头法兰(50)，并且至少一个解耦元件(44)接入在所述客户接头法兰(50)与所述马达壳体(15)之间，所述客户接头法兰(50)通过所述解耦元件以机械地振动缓冲的方式紧固在所述马达壳体(15)处。
2.根据权利要求1所述的电机(12)，其特征在于，所述马达壳体(15)在轴向的端部(31)处具有壳体法兰(30)，该壳体法兰与所述客户接头法兰(50)连接、尤其拧紧。
3.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，在所述壳体法兰(30)中和/或在所述客户接头法兰(50)中成形有用于连接器件(52)的至少一个贯通钻孔(54)，并且紧固套筒(60)置入在所述贯通钻孔(54)中，所述解耦元件(44、45)布置在所述紧固套筒的周
4.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述紧固套筒(60)具有用于所述连接器件(52)的抵靠环(62)，并且所述解耦元件(44、46)环形地构造并且沿轴向布置在所述抵靠环(62)与所述壳体法兰(30)和/或所述客户接头法兰(50)之间，并且尤其所述环形的解耦元件(44、46)与所述解耦元件(44、45)在所述紧固套筒(60)的周面(61)处一体式地构造。
5.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述解耦元件(44、47)沿轴向布置在所述壳体法兰(30)与所述客户接头法兰(50)之间，并且尤其在解耦元件(44、47)中省去用于所述连接器件(52)的贯通钻孔(54)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述连接器件(52)构造为螺旋件(53)并且旋入所述壳体法兰(30)中的内螺纹(56)中和/或所述客户接口的法兰(50)中，其中，螺旋件头部(93)将所述解耦元件(44、46)沿轴向在所述紧固套筒(60)的抵靠环(62)与所述客户接头法兰(50)和/或所述壳体法兰(30)之间进行挤压。
7.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述解耦元件(44)环形地布置在所述马达壳体(15)的径向的外周处，并且所述解耦元件(44)的径向的外表面(42)对着所述客户接口(50)的法兰的轴向的成形部(51、91)的径向的内侧进行按压。
8.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述解耦元件(44)管形地构造，并且所述马达壳体(15)沿轴向不直接抵靠在所述客户接头法兰(50)处。
9.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述解耦元件(44)构造为沿径向弹性的公差环(48、49)，并且沿径向且尤其也沿轴向在所述壳体法兰(30)与所述客户接口(50)的法兰的轴向的接纳部(51、91)之间张紧。
10.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述解耦元件(44)构造为所述壳体法兰(30)的注塑包封部，该注塑包封部在轴向的下侧(28)处并且在轴向的上侧(27)处包围所述壳体法兰，并且尤其所述客户接口(50)的法兰的轴向的突起(90、89)沿轴向方向(8)环绕被注塑包封的壳体法兰(30)，并且优选关于所述轴向方向(8)连同所述壳体法兰(30)构造后切部。
11.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述注塑包封部关于周向方向(9)与所述壳体法兰(30)并且与所述客户接头法兰(50)构造形状配合部。
12.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述解耦元件(44)具有弹性体或硅树脂或粘接剂或液体密封部或金属泡沫或金属编织物，并且直接抵靠在所述马达壳体(30)处和/或所述客户接头法兰(50)处。
13.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述马达壳体(15)和所述客户接头法兰(50)由金属制成，并且尤其所述马达壳体(15)和客户接头法兰(50)具有居中的穿口(58)，该穿口用于转子(11)的输出轴(22)的贯穿引导，所述转子沿径向支承在所述定子基体(34)之内。
14.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述壳体法兰(30)构造为多个沿径向突出的装配孔(29)，这些装配孔仅在离散的周角上在柱状的马达壳体(15)处延伸。
...【技术特征摘要】
1.电机(12)，其具有定子基体(34)，所述定子基体具有环形的轭形区域(13)和布置在该轭形区域处的用于接纳电绕组(20)的径向的定子齿部(14)，其中，所述定子基体(34)接入到柱状的马达壳体(15)中，从而所述轭形区域(13)沿径向导热地支撑在所述马达壳体(15)的内侧(16)处，并且沿轴向邻近于所述马达壳体(15)布置有客户接头法兰(50)，并且至少一个解耦元件(44)接入在所述客户接头法兰(50)与所述马达壳体(15)之间，所述客户接头法兰(50)通过所述解耦元件以机械地振动缓冲的方式紧固在所述马达壳体(15)处。
2.根据权利要求1所述的电机(12)，其特征在于，所述马达壳体(15)在轴向的端部(31)处具有壳体法兰(30)，该壳体法兰与所述客户接头法兰(50)连接、尤其拧紧。
3.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，在所述壳体法兰(30)中和/或在所述客户接头法兰(50)中成形有用于连接器件(52)的至少一个贯通钻孔(54)，并且紧固套筒(60)置入在所述贯通钻孔(54)中，所述解耦元件(44、45)布置在所述紧固套筒的周面(61)处。
4.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述紧固套筒(60)具有用于所述连接器件(52)的抵靠环(62)，并且所述解耦元件(44、46)环形地构造并且沿轴向布置在所述抵靠环(62)与所述壳体法兰(30)和/或所述客户接头法兰(50)之间，并且尤其所述环形的解耦元件(44、46)与所述解耦元件(44、45)在所述紧固套筒(60)的周面(61)处一体式地构造。
5.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述解耦元件(44、47)沿轴向布置在所述壳体法兰(30)与所述客户接头法兰(50)之间，并且尤其在解耦元件(44、47)中省去用于所述连接器件(52)的贯通钻孔(54)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述连接器件(52)构造为螺旋件(53)并且旋入所述壳体法兰(30)中的内螺纹(56)中和/或所述客户接口的法兰(50)中，其中，螺旋件头部(93)将所述解耦元件(44、46)沿轴向在所述紧固套筒(60)的抵靠环(62)与所述客户接头法兰(50)和/或所述壳体法兰(30)之间进行挤压。
7.根据前述权利要求中任一项所述的电机(12)，其特征在于，所述解耦元件(44)环形地布置在所述马达壳体(15)的径向的外周处，并且所述解耦元件(44)...
【专利技术属性】
技术研发人员：A·克劳斯，A·皮尔松，J·鲁特尔，K·布劳恩，M·斯腾格尔，M·沃尔默，N·吉林格，W·希克，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：
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