滚动体运行轨道、制造滚动体运行轨道的方法、线性引导轨道、线性球轴承和线性引导滑块技术

本发明专利技术涉及一种用于线性滚动轴承(1；21；81)的滚动体运行轨道(5；25；41；42；43；44；45；46；61；85)，所述滚动体运行轨道具有型材体(51)，至少一个滚动体运行面(8；17；27；47；48；76；87)沿着运动直线(100)以恒定的型材成型部在所述型材体处延伸并且构造用于滚动体(9)的滚动运动，并且两个引导面(52,53)分别沿着运动直线(100)以恒定的型材成型部在所述型材体处延伸并且构造用于接纳在轴承壳体(2,10,24,84)的引导槽(12,26,86)中，其中，在引导面(52,53)之中的至少一个引导面处构造有断裂棱边(7,29,89)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种滚动体运行轨道、用于制造滚动体运行轨道的方法、线性引导轨道、线性球轴承和线性引导滑块。

技术介绍

1、型材轨道引导部基于erich franke dbp 1 042976的在线性引导部上的四点线材滚动轴承原理的转用和扩展方案，其中，滚动表面(laufbahn,有时称为滚道或滑动表面)是由硬的线材形成。

2、这种和类似结构方式的引导部和轴承在此使用用于精度有限的在硬度方面大多减小的没有再加工的线材的任务。在精度和使用寿命方面要求更高的解决方案在安装到接纳体之前或之后进行再磨削。

3、这种解决方案特别在与铝结合的情况下是市场畅销的；其他接纳材料、软钢或塑料也是常见的。

4、由于四点轴承和四点引导部因摩擦不能实现紧密的贴靠，因此主要通过多列两点轴承以及通过滚子轴承、运行滚子引导部或曲线滚子引导部或用于不受限的行程的滚子环绕引导部以及在有限行程情况下的保持架引导部来满足更高的承载能力要求。拉制的或冷轧的型材在此取代了传统的线材。

5、示例性地，其中拉制的钢型材接合到铝基体中的de1020040188本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于线性滚动轴承(1；21；81)的滚动体运行轨道(5；25；41；42；43；44；45；46；61；85)，所述滚动体运行轨道具有型材体(51)，至少一个滚动体运行面(8；17；27；47；48；76；87)沿着运动直线(100)以恒定的型材成型部在所述型材体处延伸并且构造用于滚动体(9)的滚动运动，并且两个引导面(52,53)分别沿着所述运动直线(100)以恒定的型材成型部在所述型材体处延伸并且构造用于接纳在轴承壳体(2,10,24,84)的引导槽(12,26,86)中，其中，在引导面(52,53)之中的至少一个引导面处构造有断裂棱边(7,29,89)。p>

2.根据权...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.用于线性滚动轴承(1；21；81)的滚动体运行轨道(5；25；41；42；43；44；45；46；61；85)，所述滚动体运行轨道具有型材体(51)，至少一个滚动体运行面(8；17；27；47；48；76；87)沿着运动直线(100)以恒定的型材成型部在所述型材体处延伸并且构造用于滚动体(9)的滚动运动，并且两个引导面(52,53)分别沿着所述运动直线(100)以恒定的型材成型部在所述型材体处延伸并且构造用于接纳在轴承壳体(2,10,24,84)的引导槽(12,26,86)中，其中，在引导面(52,53)之中的至少一个引导面处构造有断裂棱边(7,29,89)。

2.根据权利要求1所述的滚动体运行轨道(5；25；41；42；43；44；45；46；61；85)，其特征在于，所述型材体(51)沿着运动直线(100)在第一端面(72)与第二端面(73)之间延伸，并且与所述第一端面(72)邻接地和/或与所述第二端面(73)邻接地构造有倾斜面(74,75)，所述倾斜面相对于滚动体运行面(8；17；27；47；48；76；87)成锐角定向。

3.根据权利要求1所述的滚动体运行轨道(5；25；41；42；43；44；45；46；61；85)，其特征在于，所述型材体(51)由硬度大于54hrc，优选大于56hrc，尤其是大于58hrc的金属材料制成或由陶瓷材料制成。

4.用于制造滚动体运行轨道(5；25；41；42；43；44；45；46；61；85)的方法，所述滚动体运行轨道根据前述权利要求中任一项所述构造，所述方法具有以下步骤：将由硬度大于54hrc的金属材料或由陶瓷材料制成的板状构造的材料坯件(62)的下侧撑开到磨削机、尤其是平面磨削机的磨削台上，其中，所述材料坯件(62)的长度(68)至少相应于所述滚动体运行轨道(5；25；41；42；43；44；45；46；61；85)的长度，并且其中，所述材料坯件(62)的宽度(69)至少相应于所述滚动体运行轨道(5；25；41；42；43；44；45；46；61；85)的宽度的两倍；在所述材料坯件(62)的背离下侧的上侧处利用型材磨削盘(70)执行第一磨削过程，所述型材磨削盘的宽度至少基本上相应于所述材料坯件(62)的宽度(69)，并且所述型材磨削盘在其宽度上设有型材成型部，所述型材成型部相应于针对至少两个滚动体运行轨道(5；25；41；42；43；44；45；46；61；85)的上侧型材成型部，其中，在相邻布置的滚动体运行轨道(5；25；41；42；43；44；45；46；61；85)之间由所述型材磨削盘(70)相应将断裂槽(50)磨削进入到所述材料坯件(62)中。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述磨削过程作为所述型材磨削盘(70)围绕平行于磨削台定向的旋转轴线(64)的旋转运动和所述型材磨削盘(70)的横向于旋转轴线(64)且平行于磨削台定向的线性运动(63)的叠加来执行，其中，为了在所述材料坯件(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·格雷纳，
申请(专利权)人：费斯托股份两合公司，
类型：发明
国别省市：