电石生产过程中石墨炭材粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电石生产过程中石墨炭材粉碎装置，包括粉碎框，粉碎框的内部活动设有抖料机构，抖料机构延伸至粉碎框的外部，粉碎框的正面设有抖料动力机构，粉碎框的两侧设有复位机构，粉碎框的底部固定连接有下料吼，下料吼与研磨外盘的底部相连通。通过抖料动力机构驱动转动箍沿着粉碎框的外壁来回摆动，从而带动拨杆摆动，使得在拨杆与咬合槽的啮合作用下，带动同步轮往复正反摆动，进一步使得导料板不断正反翻转，对落在导料板顶部的炭材进行抖料，使得炭材可以均匀的下落又防止炭材发生堆积，提高炭材的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电石生产，具体为电石生产过程中石墨炭材粉碎装置。

技术介绍

1、炭材料又称炭素材料，包括以炭和石墨为原料生产的材料，近些年发展的新型炭材料种类很多，其中 具有代表性的有炭纤维、等静压石墨、核石墨、锂电 池负极材料、柔性石墨、炭纤维复合材料、热解石墨、石墨烯、高导热石墨、热解石墨、超高功率石墨电极等；

2、通常状态下的石墨炭材均为大小不等且无规则的块状物体存在，使得在生产之前，需要将大块状的石墨炭材按照生产的要求研磨成一定颗粒大小状态，俗称石墨炭材粉碎，来满足电石生产的需求。

技术实现思路

1、为此，本专利技术提供电石生产过程中石墨炭材粉碎装置，以解决将大块状的石墨炭材按照生产的要求研磨成一定颗粒大小的问题。

2、本专利技术提供如下技术方案：电石生产过程中石墨炭材粉碎装置，包括粉碎框，所述粉碎框的内部活动设有抖料机构，所述抖料机构延伸至粉碎框的外部，所述粉碎框的正面设有抖料动力机构，所述粉碎框的两侧设有复位机构；

3、所述抖料机构包括导料板以及转动箍，所述导料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电石生产过程中石墨炭材粉碎装置，其特征在于：包括粉碎框（1），所述粉碎框（1）的内部活动设有抖料机构（2），所述抖料机构（2）延伸至粉碎框（1）的外部，所述粉碎框（1）的正面设有抖料动力机构（3），所述粉碎框（1）的两侧设有复位机构（4）；

2.根据权利要求1所述的电石生产过程中石墨炭材粉碎装置所述复位机构（4）包括第二固定耳（401），所述第二固定耳（401）的数量为四个，并固定连接在粉碎框（1）的外壁上，其中两个所述第二固定耳（401）位于粉碎框（1）的左侧外壁上，并呈前后分布，其余两个所述第二固定耳（401）位于粉碎框（1）的右侧外壁上，并呈前后分布，其中前后分布的...

【技术特征摘要】

1.电石生产过程中石墨炭材粉碎装置，其特征在于：包括粉碎框（1），所述粉碎框（1）的内部活动设有抖料机构（2），所述抖料机构（2）延伸至粉碎框（1）的外部，所述粉碎框（1）的正面设有抖料动力机构（3），所述粉碎框（1）的两侧设有复位机构（4）；

2.根据权利要求1所述的电石生产过程中石墨炭材粉碎装置所述复位机构（4）包括第二固定耳（401），所述第二固定耳（401）的数量为四个，并固定连接在粉碎框（1）的外壁上，其中两个所述第二固定耳（401）位于粉碎框（1）的左侧外壁上，并呈前后分布，其余两个所述第二固定耳（401）位于粉碎框（1）的右侧外壁上，并呈前后分布，其中前后分布的第二固定耳（401）之间均共同固定连接有一个导向曲杆（402），所述导向曲杆（402）的外壁上滑动连接有导向座（403），所述导向座（403）通过支架与转动箍（204）的外部固定连接，所述导向曲杆（402）的外围均套设有两个前后分布的弧形弹簧（404），两个所述弧形弹簧（404）固定安装在第二固定耳（401）及导向座（403）之间。

3.根据权利要求1所述的电石生产过程中石墨炭材粉碎装置，其特征在于：所述翻转轴杆（202）与粉碎框（1）的侧壁之间均通过轴承转动连接，所述同步轮（203）的外缘面上均开设有多个咬合槽（2031），多个所述咬合槽（2031）呈圆周阵列分布，且所述咬合槽（2031）与拨杆（205）相啮合。

4.根据权利要求1所述的电石生产过程中石墨炭材粉碎装置，其特征在于：所述插销（307）的外壁上套设有复位弹簧（309），所述复位弹簧（309）的后端与滑孔（306）的前侧面固定连接，且所述复位弹簧（309）的前端与插销（307）的端帽背部固定连接。

5.根据权利要求1所述的电石生产过程中石墨炭材粉碎装置，其特征在于：所述导向块（304）的内部贯穿开设有滑腔（3041），所述滑腔（3041）的内部滑动插接有弧形导轨（3010），所述弧形导轨（3010）的弧度与粉碎框（1）的弧度相同，且所述弧形导轨（3010）的两端均固定连接有第一固定耳（3011），...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔后金，欧明乐，况建亮，黄贤娇，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：