【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弃渣的资源化处理，尤其涉及一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法。
技术介绍
1、利用熔盐氯化废盐制备的粗盐水，含有高浓度的fe(0～40g/l)、mn(0～4g/l)、ca(0～5g/l)、mg(0～22g/l)及低浓度的cr(0～30mg/l)、ti(0～1mg/l)、v(0～12mg/l)，目前，熔盐氯化废盐处理相关专利zl2016 10213027.8介绍了钠法处理工艺，存在铁锰渣铁品位低、碱式碳酸镁质量不稳定、且无脱除cr、v等问题，导致副产产品再利用困难，进而工艺成本高，影响熔盐氯化工艺的推广。为了解决该技术问题现提出一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法。
2、为实现上述目的，本专利技术实施例提供了如下的技术方案：
3、第一方面，在本专利技术提供的一个实施例中，提供了基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，该方法包括以下步骤：
4、s1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得ph为5.8～6.2的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；
5、s2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥；
6、s3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节ph至8.0～8.5，然后静置过滤分
7、s4、将除镁盐水升温至90～95℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.02～1.05加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁；
8、步骤s5、将合格盐水与盐酸以体积比1:1配置成ph为4.6～4.9的合格nacl盐水。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述石灰乳为石灰与精盐水按质量1:5.5配制获得。
10、作为本专利技术的进一步方案，石灰与精盐水的混合液在50℃下搅拌30min，然后静置2h获得石灰乳。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述s2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：
12、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完后反应30～40min，静置18～24h，过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。
13、作为本专利技术的进一步方案，所述s2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1mpa。
14、作为本专利技术的进一步方案，所述s3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节ph至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含ca渣，包括：
15、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，除钙剂加入量按ca：so42～摩尔比1:0.95，反应30min，调节ph至8.0～8.5，静置18～20h，过滤分离，得到除镁盐水与含ca渣。
16、作为本专利技术的进一步方案，所述s3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节ph至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含ca渣，包括：过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1mp。
17、作为本专利技术的进一步方案，所述s3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节ph至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含ca渣，包括：
18、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，除钙剂加入量按ca：so42～摩尔比1:0.95，反应30min，调节ph至8.0～8.5，静置18～20h，过滤分离，得到除镁盐水与含ca渣。
19、作为本专利技术的进一步方案，所述s3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节ph至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含ca渣，包括：过滤分离采用全自动板框方法，过滤孔径0.1～1.0um，过滤压力≦1.0mpa。
20、作为本专利技术的进一步方案，所述的除钙剂为硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠三者的混合物。
21、本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
22、本专利技术提供的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，包括以下步骤：s1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得ph为5.8～6.2的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；s2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥；s3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节ph至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含ca渣；s4、将除镁盐水升温至90～95℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.02～1.05加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁；步骤s5、将合格盐水与盐酸以体积比1:1配置成ph为4.6～4.9的合格nacl盐水。
23、本专利技术其采用废碱液、sds脱硫灰等污染物协同处理，低成本原料精细调节，高效解决粗盐水处理及资源有效利用问题，以达到以废治废、资源回收利用，极大降低了熔盐氯化废盐资源化处理的成本。
24、本专利技术的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
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1.一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，所述石灰乳为石灰与精盐水按质量1:5.5配制获得。
3.如权利要求2所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，石灰与精盐水的混合液在50℃下搅拌30min，然后静置2h获得石灰乳。
4.如权利要求1所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，所述S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：
5.如权利要求4所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，所述S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1Mpa。
6.如权利要求1所述的基于熔盐
7.如权利要求6所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1Mpa。
8.如权利要求6所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：
9.如权利要求1所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：过滤分离采用全自动板框方法，过滤孔径0.1～1.0um，过滤压力≦1.0Mpa。
10.如权利要求1所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，所述除钙剂为硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠三者的混合物。
...【技术特征摘要】
1.一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，所述石灰乳为石灰与精盐水按质量1:5.5配制获得。
3.如权利要求2所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，石灰与精盐水的混合液在50℃下搅拌30min，然后静置2h获得石灰乳。
4.如权利要求1所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，所述s2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：
5.如权利要求4所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，所述s2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1mpa。
6.如权利要求1所述的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，其特征在于，所述s3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，刘昌林，于云涛，张衡，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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