System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法技术_技高网

一种汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法技术

技术编号:40077682 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-17 01:47
本发明专利技术提供了一种汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,包括以下步骤:对汽轮机转子进行几何建模并划分网格;参考经验公式对安全准则技术参数进行计算;根据计算得到的安全准则技术参数完成快冷方案初步设计;对汽轮机转子有限元模型的边界条件进行设置,进而对设计的停机快速冷却方案开展温度场与应力场计算;对设计的不同停机快速冷却方案下的转子温度场与应力场计算结果进行对比分析,并对汽轮机组进行压缩空气快速冷却的可行性进行评估;根据分析结果,获得优化的停机快速冷却方案。本发明专利技术有效缩短汽轮机停机时间,为电厂的检维修节省宝贵时间,节省的停机时间用于发电也能创造更高的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽轮机停机,尤其涉及一种汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法


技术介绍

1、汽轮机是电厂实现热电转换的核心设备,汽轮机的有效工作时长直接关系到电厂的发电量。然而在普通自然冷却状态下,汽轮机停机盘车时间较长,这势必减少机组有效发电时间,降低企业经济效益。如何缩短汽轮机停机冷却时间从而提高发电因子,成为电力行业亟需研究和解决的问题。

2、通入压缩空气进入汽轮机汽缸内部,能够实现汽轮机快速冷却停机的目的,然而通入过低温度或过大流量的冷却空气可能会使汽轮机承受剧烈的温度梯度变化并产生热应力,从而造成汽轮机转子的疲劳损伤,影响机组的使用寿命和运行安全。因此需要在保证机组的安全的前提下,尽可能缩短汽轮机的停机时间。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,旨在确保汽轮机运行安全的前提下尽量缩短停机时间,从而为机组检修和发电节省宝贵时间。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,包括以下步骤:

4、步骤1:对汽轮机转子进行几何建模并划分网格;

5、步骤2:参考经验公式对安全准则技术参数进行计算;

6、步骤3:根据步骤2中计算得到的安全准则技术参数完成快冷方案初步设计;

7、步骤4:对汽轮机转子有限元模型的边界条件进行设置,进而对转子在步骤3中设计的停机快速冷却方案开展温度场与应力场计算;

<p>8、步骤5:对步骤4设计的不同停机快速冷却方案下的转子温度场与应力场计算结果进行对比分析,并对汽轮机组进行压缩空气快速冷却的可行性进行评估;

9、步骤6:根据步骤5的分析结果,获得优化的停机快速冷却方案。

10、步骤1具体包括:

11、利用cad开展汽轮机转子的几何建模;

12、将建立的几何模型导入有限元分析软件中并将相应的坐标系设置准确,采用软件自带的网格划分功能对模型进行非结构化网格初步划分,在此基础上对转子关键部位进行局部网格加密。

13、进一步地,考虑到汽轮机转子几何形状和空气快速冷却停机过程的传热路径较为复杂,在建模时对转子的结构和能量传递路径做合理假设,从而简化模拟过程。

14、步骤2中,经验公式包括冷却空气与转子允许温差计算公式、转子允许的最大温降速率计算公式、最大冷却空气流量计算公式。

15、进一步地,冷却空气与转子允许温差计算方法为:

16、压缩空气强制冷却中,选取进汽区作为转子热应力与寿命损耗校核截面,采用manson经验公式计算转子表面应力,如下:

17、

18、式中,e为材料的弹性模量;v为泊松比;b为biot数;r为特征长度,特征长度选取为转子对应截面的半径;λ为转子导热系数;h为转子表面冷却空气换热系数;β为热膨胀系数;

19、并且计算转子局部最大应力σmax的公式为σmax=n·kth·σth,式中,n为安全系数;kth为应力集中系数;

20、根据转子材料的物性参数和疲劳特性,计算出转子最大等效应力上限σ′max,通过计算压缩空气与转子表面的最大允许温差。

21、进一步地,转子允许的最大温降速率计算公式为式中,η为温降速率,f为形状因素。

22、进一步地,最大冷却空气流量计算公式为式中,ga为冷却压缩空气流量;ca为冷却压缩空气比热;δta为冷却压缩空气进出口温升;ρa为冷却压缩空气密度;gmi为高中压汽缸、转子、动静叶栅等质量;cmi为高中压汽缸、转子、动静叶栅等材料比热;δtmi为高中压汽缸、转子、动静叶栅冷却速率。

23、步骤3具体包括:根据步骤2得到的冷却空气与转子允许温差结合原本停机方案从而确定通入冷却空气的最低温度,从而初步设计通入冷却空气的温度范围;根据最大冷却空气流量以及相关技术实施难度和经济性因素初步设计通入冷却空气流量。

24、步骤4中,对汽轮机转子有限元模型的边界条件进行设置具体包括:

25、在汽轮机压缩空气快速冷却停机过程中,边界条件包括力的边界条件设置和热边界条件设置两大类;

26、针对力边界条件,转子在运行时受到自身重力的影响产生的应力,压缩空气对转子的压应力以及转子质量带来的离心应力,对于转子两端的支撑轴承和推力轴承,施加不同方向上的位移约束;

27、针对热边界条件有转子表面与空气的换热系数以及转子表面的温度,转子两端的轴承处做第1类边界条件处理,冷却空气和转子表面的换热属于已知换热系数和冷却空气温度的第3类边界条件;

28、对转子在步骤3中设计的停机快速冷却方案开展温度场与应力场计算具体包括:根据已有模型,计算汽轮机快速冷却开始时的初始稳态温度场,将初始稳态温度场加载至快冷瞬态温度场初始时刻,再输入对应的载荷得到快冷过程的瞬态温度场;计算得到快速冷却过程各个时刻的转子温度场后,将计算所得的快速冷却温度场加载至瞬态应力场模块,同样设置边界条件,计算得到汽轮机转子在快冷过程的瞬态热应力场。

29、步骤5中,分析转子各部位在整个停机快速冷却过程中的温降速率变化情况,并将温降速率与步骤2中计算的转子允许的最大降温速率进行比较校验,若某时刻的温降速率大于转子允许的最大降温速率,则判定该快速冷却方案不满足安全要求,反之则符合要求。

30、与现有技术相比,本专利技术提供的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法具有以下有益效果:

31、通过本专利技术设计的快速冷却方案可在经过安全性验证后应用于汽轮机停机方案的初步设计和已有汽轮机停机方案的改造升级,进而有效缩短汽轮机停机时间,为电厂的检维修节省宝贵时间,节省的停机时间用于发电也能创造更高的经济效益。

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【技术保护点】

1.一种汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,步骤1具体包括:

3.根据权利要求2所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,考虑到汽轮机转子几何形状和空气快速冷却停机过程的传热路径较为复杂,在建模时对转子的结构和能量传递路径做合理假设,从而简化模拟过程。

4.根据权利要求1所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,步骤2中,经验公式包括冷却空气与转子允许温差计算公式、转子允许的最大温降速率计算公式、最大冷却空气流量计算公式。

5.根据权利要求4所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,冷却空气与转子允许温差计算方法为:

6.根据权利要求4所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,转子允许的最大温降速率计算公式为式中,η为温降速率,f为形状因素。

7.根据权利要求4所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,最大冷却空气流量计算公式为式中,Ga为冷却压缩空气流量;Ca为冷却压缩空气比热;Δta为冷却压缩空气进出口温升;ρa为冷却压缩空气密度;Gmi为高中压汽缸、转子、动静叶栅等质量;Cmi为高中压汽缸、转子、动静叶栅等材料比热;δtmi为高中压汽缸、转子、动静叶栅冷却速率。

8.根据权利要求1所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,步骤3具体包括:根据步骤2得到的冷却空气与转子允许温差结合原本停机方案从而确定通入冷却空气的最低温度,从而初步设计通入冷却空气的温度范围;根据最大冷却空气流量以及相关技术实施难度和经济性因素初步设计通入冷却空气流量。

9.根据权利要求1所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,步骤4中,对汽轮机转子有限元模型的边界条件进行设置具体包括:

10.根据权利要求1所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,步骤5中,分析转子各部位在整个停机快速冷却过程中的温降速率变化情况,并将温降速率与步骤2中计算的转子允许的最大降温速率进行比较校验,若某时刻的温降速率大于转子允许的最大降温速率,则判定该快速冷却方案不满足安全要求,反之则符合要求。

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【技术特征摘要】

1.一种汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,步骤1具体包括:

3.根据权利要求2所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,考虑到汽轮机转子几何形状和空气快速冷却停机过程的传热路径较为复杂,在建模时对转子的结构和能量传递路径做合理假设,从而简化模拟过程。

4.根据权利要求1所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,步骤2中,经验公式包括冷却空气与转子允许温差计算公式、转子允许的最大温降速率计算公式、最大冷却空气流量计算公式。

5.根据权利要求4所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,冷却空气与转子允许温差计算方法为:

6.根据权利要求4所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,转子允许的最大温降速率计算公式为式中,η为温降速率,f为形状因素。

7.根据权利要求4所述的汽轮机停机快速冷却优化方案的设计方法,其特征在于,最大冷却空气流量计算公式为式中,ga为冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗贤龙闫舒航闵济东许恺丽李祥奎陈国军
申请(专利权)人:福建福清核电有限公司
类型:发明
国别省市:

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