【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乙炔尾气处理回收，尤其涉及一种nmp溶剂法高浓度乙炔提纯装置。
技术介绍
1、bdo（1,4-丁二醇）生产过程中所产生的有毒有害气体主要有正丁烷、乙醇、环氧丙烷、乙炔、甲醛、丁二烯、乙酸，出于安全考虑，需要对合成1,4-丁二醇生产工序中的这些气体进行回收。其中，乙炔是一种重要的基本有机原料,可以用来制备氯乙烯、聚氯乙烯(pvc)和乙醛等,燃烧时产生的高温氧炔焰可用来切割或焊接金属，是工业生产中不可或缺的重要能源物料。根据行业数据，湿法乙炔发生器排出的渣浆还含有250-400mg/l的乙炔气，如果这部分乙炔气随电石渣浆直接排放，不仅会污染环境，还造成原料的浪费，同时也会产生安全隐患。n-甲基吡咯烷酮（nmp）是一种有机物，化学式为c5h9no，为无色至淡黄色透明液体，稍有氨气味，与水以任何比例混溶，溶于乙醚，丙酮及酯、卤代烃、芳烃等各种有机溶剂，几乎与所有溶剂完全混合，为优良高级溶剂，是选择性强和稳定性好的极性溶剂。
2、随着国家对化工行业节能降耗与清洁生产标准的不断提升，以及能源价格的持续增加，如何降低装置生产能耗、保证原材料品质成为生产企业急需解决的问题。且为了保障良好的大气环境、降低生产成本，增加乙炔尾气回收装置是相关生产企业的必要抉择。现有技术是直接将生产装置尾气（乙炔含量80%）排放至火炬系统燃烧，无法实现原料（乙炔气）的回收利用。
3、对此，现有的乙炔尾气回收装置是通过设置独立的回收塔用于对含有乙炔尾气进行吸收解析，但是在吸收解析的过程中，会导致乙炔气融入有机溶剂，进而降低最终乙炔
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种nmp溶剂法高浓度乙炔提纯装置，以解决现有技术乙炔气体的回收利用效率不高、成品纯度不高的技术问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、nmp溶剂法高浓度乙炔提纯装置，包括bdo生产装置、第一压缩机、乙炔吸收塔、新鲜溶剂储槽、常压解析塔、第一换热器、常压脱气塔、真空解析塔、循环压缩机、加热器、泵系统、冷凝喷淋系统、溶剂回收系统和溶剂循环系统；所述bdo生产装置的出口与所述第一压缩机的进口连通，所述第一压缩机的出口与所述乙炔吸收塔的进气口连通，所述新鲜溶剂储槽的出液口通过泵系统与所述乙炔吸收塔的进液口连通，所述乙炔吸收塔的出液口通过泵系统与所述常压解析塔的进液口连通，所述常压解析塔的出液口通过泵系统与所述第一换热器的第一进口连通，所述第一换热器的第一出口与所述常压脱气塔的进液口连通，所述常压脱气塔的出气口与所述常压解析塔的进气口连通，所述常压脱气塔的出液口与所述真空解析塔的进液口连通，所述真空解析塔的抽气口与所述循环压缩机的进口连通，所述循环压缩机的出口通过三通阀分别与所述加热器的进口、所述第一换热器的第二进口连通，所述加热器的出口与所述真空解析塔的加热口连通，所述真空解析塔的上蒸气出口与所述冷凝喷淋系统的进口端连通，所述冷凝喷淋系统的第一出口与所述乙炔吸收塔塔顶的喷淋器连通，所述冷凝喷淋系统的第二出口与所述常压解析塔塔顶的喷淋器连通，所述真空解析塔的中蒸气出口与所述溶剂回收系统的进口连通，所述溶剂回收系统的出气端通过泵系统与所述常压脱气塔的进气口连通，所述溶剂回收系统的出液端通过泵系统与所述第一换热器的第二进口连通，所述第一换热器的第二出口与所述溶剂循环系统的进口连通，所述溶剂循环系统的出口与所述新鲜溶剂储槽的进口连通；所述常压解析塔的进液口的位置高于其进气口的位置，所述常压解析塔内设有分流机构，且所述分流机构位于常压解析塔的进液口和进气口之间，所述分流机构居中设置流体通道，所述分流机构沿其周边设置螺旋气体流道，且所述分流机构的上端能上下振动，用于调节常压解析塔内部气压；所述常压解析塔的进液口处设有进流管，所述进流管的出口居中朝下并与所述流体通道连通，所述常压解析塔的进气口处连接有进气管，所述进气管的出口靠近边缘朝上并与所述螺旋气体流道连通。
4、本专利技术设计的nmp溶剂法高浓度乙炔提纯装置，先将bdo生产装置送来的尾气进行加压，加压后进入乙炔吸收塔，利用溶剂将尾气中的乙炔全部吸收，而不溶于溶剂的氮气，则从塔顶经过除雾后，排放至火炬燃烧系统，最后排空，溶解吸收了乙炔气的载气溶剂进入常压解析塔，解析出来乙炔气从塔顶排出，在常压解析塔中，部分乙炔气未解析出来的溶剂，继续进入下段的真空解析塔，解析出来的乙炔气则经过加压后，返回到前端的常压解析塔中，而溶剂则进入后端的溶剂回收系统中进行回收，实现了闭路循环，原料回收循环利用，溶剂回收循环利用，无三废排放，经济环保，减少资源浪费；且通过在常压解析塔中设置分流机构，分流机构具有振幅状态，用于调节常压解析塔内部气压，且流体通道居中设置，螺旋气体流道靠边缘设置，实现了乙炔气体与载气溶剂的分向流动，降低乙炔气体与载气溶剂的接触机率，进而提高乙炔气体的解析效率和成品纯度，且通过螺旋气体流道的螺旋面的旋转挤压，有利于乙炔气体的加速流出，提高提纯效率。
5、优选地，所述分流机构包括下分流器和上分流器；所述下分流器中部开设有第一通液槽，所述第一通液槽为上口小、下口大的喇叭腔结构，所述下分流器的圆周边等间距开设有多个第一通气槽，且所述第一通气槽呈逆时针向靠近所述第一通液槽的上口方向延伸，多个所述第一通气槽的槽壁末端形成第一圆筒壁，所述第一圆筒壁的上端设有与其一体连接的套筒；所述上分流器中部开设有第二通液槽，所述第二通液槽为上口大、下口小的漏斗腔结构；所述第二通液槽的下口套设在所述第一通液槽的上口外部，并致使所述第一通液槽与所述第二通液槽连通形成所述流体通道；所述上分流器的圆周边等间距开设有多个第二通气槽，多个所述第二通气槽与多个所述第一通液槽相对称，所述第二通气槽呈逆时针向靠近所述第二通液槽的下口方向延伸，多个所述第二通气槽的槽壁末端形成第二圆筒壁；所述第二圆筒壁套设在所述套筒内部，且所述下分流器与所述上分流器对向转动致使多个所述第一通气槽与多个所述第二通气槽连通形成螺旋气体流道。
6、优选地，所述分流机构还包括安装壳、驱动电机、锥齿轮、下齿盘、上齿盘、导向盘和圆柱型导向杆；所述安装壳为顶部和底部开口、内部中空的腔体结构，所述安装壳套设在所述下分流器和上分流器的连接处外部，且所述安装壳的外壁与所述常压解析塔的内壁固定连接；所述驱动电机安装在所述安装壳内部；所述锥齿轮同轴固定在所述驱动电机的输出轴上；所述下齿盘设置在所述安装壳的中部下端并套接在所述第一圆筒壁外部，且所述下齿盘与所述锥齿轮啮合传动；所述上齿盘设置在所述安装壳的中部上端并套设在所述第二圆筒壁外部，且所述上齿盘与所述锥齿轮啮合传动；所述导向盘套设在所述第一圆筒壁外部，且所述导向盘底部与所述上齿盘顶部固定连接，所述导向盘的边缘通过轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.NMP溶剂法高浓度乙炔提纯装置，其特征在于：包括BDO生产装置（1）、第一压缩机（2）、乙炔吸收塔（3）、新鲜溶剂储槽（4）、常压解析塔（5）、第一换热器（6）、常压脱气塔（7）、真空解析塔（8）、循环压缩机（9）、加热器（10）、泵系统（11）、冷凝喷淋系统（12）、溶剂回收系统（13）和溶剂循环系统（14）；所述包括BDO生产装置（1）的出口与所述第一压缩机（2）的进口连通，所述第一压缩机（2）的出口与所述乙炔吸收塔（3）的进气口连通，所述新鲜溶剂储槽（4）的出液口通过泵系统（11）与所述乙炔吸收塔（3）的进液口连通，所述乙炔吸收塔（3）的出液口通过泵系统（11）与所述常压解析塔（5）的进液口连通，所述常压解析塔（5）的出液口通过泵系统（11）与所述第一换热器（6）的第一进口连通，所述第一换热器（6）的第一出口与所述常压脱气塔（7）的进液口连通，所述常压脱气塔（7）的出气口与所述常压解析塔（5）的进气口连通，所述常压脱气塔（7）的出液口与所述真空解析塔（8）的进液口连通，所述真空解析塔（8）的抽气口与所述循环压缩机（9）的进口连通，所述循环压缩机（9）的出口通过三通阀分别
2.如权利要求1所述的NMP溶剂法高浓度乙炔提纯装置，其特征在于：所述分流机构（50）包括下分流器（501）和上分流器（502）；所述下分流器（501）中部开设有第一通液槽（5011），所述第一通液槽（5011）为上口小、下口大的喇叭腔结构，所述下分流器（501）的圆周边等间距开设有多个第一通气槽（5012），且所述第一通气槽（5012）呈逆时针向靠近所述第一通液槽（5011）的上口方向延伸，多个所述第一通气槽（5012）的槽壁末端形成第一圆筒壁，所述第一圆筒壁的上端设有与其一体连接的套筒（5013）；所述上分流器（502）中部开设有第二通液槽（5021），所述第二通液槽（5021）为上口大、下口小的漏斗腔结构；所述第二通液槽（5021）的下口套设在所述第一通液槽（5011）的上口外部，并致使所述第一通液槽（5011）与所述第二通液槽（5021）连通形成所述流体通道；所述上分流器（502）的圆周边等间距开设有多个第二通气槽（5022），多个所述第二通气槽（5022）与多个所述第一通液槽（5011）相对称，所述第二通气槽（5022）呈逆时针向靠近所述第二通液槽（5021）的下口方向延伸，多个所述第二通气槽（5022）的槽壁末端形成第二圆筒壁；所述第二圆筒壁套设在所述套筒（5013）内部，且所述下分流器（501）与所述上分流器（502）对向转动致使多个所述第一通气槽（5012）与多个所述第二通气槽（5022）连通形成螺旋气体流道。
3.如权利要求2所述的NMP溶剂法高浓度乙炔提纯装置，其特征在于：所述分流机构（50）还包括安装壳（503）、驱动电机（504）、锥齿轮（505）、下齿盘（506）、上齿盘（507）、导向盘（508）和圆柱型导向杆（509）；所述安装壳（503）为顶部和底部开口、内部中空的腔体结构，所述安装壳（503）套设在所述下分流器（501）和上分流器（502）的连接处外部，且所述安装壳（503）的外壁与所述常压解析塔（5）的内壁固定连接；所述驱动电机（504）安装在所述安装壳（503）内部；所述锥齿轮（505）同轴固定在所述驱动电机（504）的输出轴上；所述下齿盘（506）设置在所述安装壳（503）的中部下端并套接在所述第一圆筒壁外部，且所述下齿盘（506）与所述锥齿轮（505）啮合传动；所述上齿盘（507）设置在所述安装壳（503）的中部上端并套接在所述第二圆筒壁外部，且所述上齿盘（507）与所述锥齿轮（505）啮合传动；所述导向盘（508）套设在所述第一圆筒壁外部，且所述导向盘（508）底部与所述上齿盘（507）顶部固定连接，所述导向盘（508）的边缘通过轴承与所述安装壳（503）的内孔壁转动连...
【技术特征摘要】
1.nmp溶剂法高浓度乙炔提纯装置，其特征在于：包括bdo生产装置（1）、第一压缩机（2）、乙炔吸收塔（3）、新鲜溶剂储槽（4）、常压解析塔（5）、第一换热器（6）、常压脱气塔（7）、真空解析塔（8）、循环压缩机（9）、加热器（10）、泵系统（11）、冷凝喷淋系统（12）、溶剂回收系统（13）和溶剂循环系统（14）；所述包括bdo生产装置（1）的出口与所述第一压缩机（2）的进口连通，所述第一压缩机（2）的出口与所述乙炔吸收塔（3）的进气口连通，所述新鲜溶剂储槽（4）的出液口通过泵系统（11）与所述乙炔吸收塔（3）的进液口连通，所述乙炔吸收塔（3）的出液口通过泵系统（11）与所述常压解析塔（5）的进液口连通，所述常压解析塔（5）的出液口通过泵系统（11）与所述第一换热器（6）的第一进口连通，所述第一换热器（6）的第一出口与所述常压脱气塔（7）的进液口连通，所述常压脱气塔（7）的出气口与所述常压解析塔（5）的进气口连通，所述常压脱气塔（7）的出液口与所述真空解析塔（8）的进液口连通，所述真空解析塔（8）的抽气口与所述循环压缩机（9）的进口连通，所述循环压缩机（9）的出口通过三通阀分别与所述加热器（10）的进口、所述第一换热器（6）的第二进口连通，所述加热器（10）的出口与所述真空解析塔（8）的加热口连通，所述真空解析塔（8）的上蒸气出口与所述冷凝喷淋系统（12）的进口端连通，所述冷凝喷淋系统（12）的第一出口与所述乙炔吸收塔（3）塔顶的喷淋器连通，所述冷凝喷淋系统（12）的第二出口与所述常压解析塔（5）塔顶的喷淋器连通，所述真空解析塔（8）的中蒸气出口与所述溶剂回收系统（13）的进口连通，所述溶剂回收系统（13）的出气端通过泵系统（11）与所述常压脱气塔（7）的进气口连通，所述溶剂回收系统（13）的出液端通过泵系统（11）与所述第一换热器（6）的第二进口连通，所述第一换热器（6）的第二出口与所述溶剂循环系统（14）的进口连通，所述溶剂循环系统（14）的出口与所述新鲜溶剂储槽（4）的进口连通；
2.如权利要求1所述的nmp溶剂法高浓度乙炔提纯装置，其特征在于：所述分流机构（50）包括下分流器（501）和上分流器（502）；所述下分流器（501）中部开设有第一通液槽（5011），所述第一通液槽（5011）为上口小、下口大的喇叭腔结构，所述下分流器（501）的圆周边等间距开设有多个第一通气槽（5012），且所述第一通气槽（5012）呈逆时针向靠近所述第一通液槽（5011）的上口方向延伸，多个所述第一通气槽（5012）的槽壁末端形成第一圆筒壁，所述第一圆筒壁的上端设有与其一体连接的套筒（5013）；所述上分流器（502）中部开设有第二通液槽（5021），所述第二通液槽（5021）为上口大、下口小的漏斗腔结构；所述第二通液槽（5021）的下口套设在所述第一通液槽（5011）的上口外部，并致使所述第一通液槽（5011）与所述第二通液槽（5021）连通形成所述流体通道；所述上分流器（502）的圆周边等间距开设有多个第二通气槽（5022），多个所述第二通气槽（5022）与多个所述第一通液槽（5011）相对称，所述第二通气槽（5022）呈逆时针向靠近所述第二通液槽（5021）的下口方向延伸，多个所述第二通气槽（5022）的槽壁末端形成第二圆筒壁；所述第二圆筒壁套设在所述套筒（5013）内部，且所述下分流器（501）与所述上分流器（502）对向转动致使多个所述第一通气槽（5012）与多个所述第二通气槽（5022）连通形成螺旋气体流道。
3.如权利要求2所述的nmp溶剂法高浓度乙炔提纯装置，其特征在于：所述分流机构（50）还包括安装壳（503）、驱动电机（504）、锥齿轮（505）、下齿盘（506）、上齿盘（507）、导向盘（508）和圆柱型导向杆（509）；所述安装壳（503）为顶部和底部开口、内部中空的腔体结构，所述安装壳（503）套设在所述下分流器（501）和上分流器（502）的连接处外部，且所述安装壳（503）的外壁与所述常压解析塔（5）的内壁固定连接；所述驱动电机（504）安装在所述安装壳（503）内部；所述锥齿轮（505）同轴固定在所述驱动电机（504）的输出轴上；所述下齿盘（506）设置在所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：马民峰，张宏伟，徐茂，苑振华，武福才，傅凯，王睿，王凯，
申请(专利权)人：内蒙古东景生物环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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