System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 掘进设备的始发平台制造技术_技高网

掘进设备的始发平台制造技术

技术编号:40076304 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-17 01:22
本发明专利技术提供一种掘进设备的始发平台,掘进设备包括盾构主机,盾构主机包括前盾、撑紧盾和主推油缸,始发平台包括:托架,托架设于待挖掘隧洞的前侧,托架沿待挖掘隧洞的轴向延伸;台架,台架安装于托架的上侧,台架沿待挖掘隧洞的轴向延伸盾构主机沿待挖掘隧洞的轴向可移动地设于台架;反力架,反力架设于台架的上侧,并与撑紧盾固定连接;换步装置,换步装置与前盾连接,换步装置具有第一状态和第二状态,在第一状态下,换步装置与台架限位配合,在第二状态下,换步装置与台架分离,以撑紧盾通过主推油缸推动前盾行进。根据本发明专利技术的掘进设备的始发平台,能够使掘进设备进行无始发洞始发掘进,降低掘进作业的工作量和成本,提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盾构,尤其涉及一种掘进设备的始发平台


技术介绍

1、近年来,随着地下空间建设及地下资源开采的加快和设计技术的发展,地下隧道变的越来越复杂,地下工程开挖洞室多样性与日俱增。针对地下多通道复杂空间隧道开挖,目前通常采用先开挖出主洞,主洞开挖完成后,采用小直径tbm(全断面岩石隧道掘进机)开挖导洞结合钻爆法扩挖的方式进行,小直径tbm开挖导洞有利于快速探明地质、超前释放地应力、提前制造临空面、安全快速完成扩挖施工。

2、针对小直径tbm开挖导洞结合钻爆法扩挖工法,为了达到快速转场到位的目的,目前采用的方法是利用重载平板车进行搬运tbm设备,虽然车载tbm设备解决了快速转场到位的问题,但是在车载tbm转场到位之后如何进行快速始发,成为目前制约小直径tbm开挖导洞结合钻爆法扩挖法发展最大的难点。

3、目前的tbm始发,通常是提前开挖好步进洞及始发洞室,把tbm设备步进至始发洞室,tbm即可进行正常始发掘进,但是该方法仅适应于单一的长隧道施工,对于多通道复杂空间隧道,由于需要开挖的隧道多、单一隧道距离短,如果每一隧道均需提前开挖好始发洞室,会导致工作量太大,成本太高,而且效率也低。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本专利技术提供一种掘进设备的始发平台,能够使掘进设备在无始发洞的情况下进行快速始发掘进,降低掘进作业的工作量和成本,提高施工效率。

2、本专利技术提供一种掘进设备的始发平台,所述掘进设备具有盾构主机,所述盾构主机包括前盾、撑紧盾和主推油缸,所述始发平台包括:托架,所述托架设于待挖掘隧洞的前侧,所述托架沿所述待挖掘隧洞的轴向延伸;台架,所述台架安装于所述托架的上侧,所述台架沿所述待挖掘隧洞的轴向延伸,所述台架具有与所述盾构主机适配的安装面,所述盾构主机沿所述待挖掘隧洞的轴向可移动地设于所述台架的安装面;反力架,所述反力架设于所述台架,并与所述撑紧盾固定连接;换步装置,所述换步装置与所述前盾连接,所述换步装置具有第一状态和第二状态,在所述第一状态下,所述换步装置与所述台架限位配合,以使所述前盾通过所述主推油缸带动所述撑紧盾步进,在所述第二状态下,所述换步装置与所述台架分离,以所述撑紧盾通过主推油缸推动所述前盾行进。

3、根据本专利技术的掘进设备的始发平台,将托架设于待挖掘隧洞的前侧,将台架设于托架,将盾构主机可移动地设于台架,并利用反力架为盾构主机提供反力支撑,设置换步装置盾构主机在台架上的换步行进,这样,托架以及台架方便安装或拆卸,实现了始发平台快速转场和灵活布置,从而使得掘进设备能够在无始发洞的情况下进行快速始发,既适应于单一的长隧道施工,又避免了多通道复杂空间隧道施工时需要提前开挖多个始发洞室,可以降低掘进作业的工作量和施工成本,提高施工效率。

4、在一些实施例中,所述托架包括沿所述待挖掘隧洞的径向相对且间隔布置的两个托架单元,所述台架的两端分别与两个所述托架单元固定连接。

5、在一些实施例中,每个所述托架单元均包括多个子托架,多个所述子托架沿所述待挖掘隧洞的轴向顺次排布且连接。

6、在一些实施例中,所述台架包括多个子台架,多个所述子台架沿所述待挖掘隧洞的轴向顺次排布且相连,每个所述子台架的两端分别与两个所述托架单元连接。

7、在一些实施例中,两个所述托架单元之间限定出运输通道;多个所述子台架包括预安装子台架和待安装子台架,其中,所述预安装子台架安装于所述托架的靠近所述待挖掘隧洞的一端,所述盾构主机安装于所述待安装子台架,并通过运输车运载至所述运输通道,以安装至所述托架。

8、在一些实施例中,所述子台架包括:底座,所述底座设于所述托架上侧且与所述托架连接;支撑筋板,所述支撑筋板为多个,多个所述支撑筋板沿所述待挖掘隧洞的轴向间隔布置于所述底座上侧,所述支撑筋板的顶部边沿形成为与所述盾构主机适配的弧形;安装板,所述安装板固定于所述支撑筋板的上侧,所述安装板的下表面与所述支撑筋板的顶部边沿适配且贴合,所述盾构主机设于所述安装板。

9、在一些实施例中,所述换步装置包括:连接板,所述连接板固定设置于所述前盾的侧壁;连接臂,所述连接臂的一端与所述连接板连接,且相对所述连接板沿所述待挖掘隧洞轴向的位置可调,所述连接臂的另一端延伸至与所述支撑筋板相对的位置;挡块,所述挡块与所述连接臂可拆卸配合,在所述第一状态下,所述挡块设于所述连接臂的远离所述连接板的一端,并与所述连接筋板沿所述待挖掘隧洞的轴向抵接,在所述第二状态下,所述挡块与所述连接臂分离。

10、在一些实施例中,所述连接板上设有沿所述待挖掘隧洞的轴向间隔布置的多个定位连接部,所述连接臂包括臂主体和固定板,所述固定板设于所述臂主体的第一端,所述固定板上设有定位配合部,所述定位配合部适于与任意一个所述定位连接部连接;所述臂主体上设有插孔,所述插孔沿所述待挖掘隧洞的径向贯穿所述臂主体,所述挡块可插拔地设于所述插孔。

11、在一些实施例中,所述始发平台还包括:防扭装置,所述防扭装置为多个,多个所述防扭装置分别设于所述撑紧盾的两侧,且与所述台架沿所述撑紧盾的周向抵接。

12、在一些实施例中,所述反力架设于所述底座上侧,所述反力架为两个,两个所述反力架沿所述隧洞的径向并排布置于所述撑紧盾的远离所述待挖掘隧洞的一侧,并分别与所述底座以及所述撑紧盾的尾部可拆卸连接。

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【技术保护点】

1.一种掘进设备的始发平台,所述掘进设备包括盾构主机,所述盾构主机包括前盾、撑紧盾和主推油缸,其特征在于,所述始发平台包括:

2.根据权利要求1所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,所述托架包括沿所述待挖掘隧洞的径向相对且间隔布置的两个托架单元,所述台架的两端分别与两个所述托架单元固定连接。

3.根据权利要求2所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,每个所述托架单元均包括多个子托架,多个所述子托架沿所述待挖掘隧洞的轴向顺次排布且连接。

4.根据权利要求2所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,所述台架包括多个子台架,多个所述子台架沿所述待挖掘隧洞的轴向顺次排布且相连,每个所述子台架的两端分别与两个所述托架单元连接。

5.根据权利要求4所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,两个所述托架单元之间限定出运输通道;

6.根据权利要求4所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,所述子台架包括:

7.根据权利要求6所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,所述换步装置包括:

8.根据权利要求7所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,所述连接板上设有沿所述待挖掘隧洞的轴向间隔布置的多个定位连接部,

9.根据权利要求1-8中任一项所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,所述始发平台还包括:防扭装置,所述防扭装置为多个,多个所述防扭装置分别设于所述撑紧盾的两侧,且与所述台架沿所述撑紧盾的周向抵接。

10.根据权利要求6所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,所述反力架设于所述底座上侧,所述反力架为两个,两个所述反力架沿所述隧洞的径向并排布置于所述撑紧盾的远离所述待挖掘隧洞的一侧,并分别与所述底座以及所述撑紧盾的尾部可拆卸连接。

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【技术特征摘要】

1.一种掘进设备的始发平台,所述掘进设备包括盾构主机,所述盾构主机包括前盾、撑紧盾和主推油缸,其特征在于,所述始发平台包括:

2.根据权利要求1所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,所述托架包括沿所述待挖掘隧洞的径向相对且间隔布置的两个托架单元,所述台架的两端分别与两个所述托架单元固定连接。

3.根据权利要求2所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,每个所述托架单元均包括多个子托架,多个所述子托架沿所述待挖掘隧洞的轴向顺次排布且连接。

4.根据权利要求2所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,所述台架包括多个子台架,多个所述子台架沿所述待挖掘隧洞的轴向顺次排布且相连,每个所述子台架的两端分别与两个所述托架单元连接。

5.根据权利要求4所述的掘进设备的始发平台,其特征在于,两个所述托架单元之间限定出运输通道;<...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓桂龙欧佳军欧阳涛李深远苏翠侠尹建超孙志颖贺国徽
申请(专利权)人:中国铁建重工集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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