【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机废气处理，尤其涉及一种制药厂voc有机废气处理装置。
技术介绍
1、制药工业作为一个传统而又蕴含高新科技元素的行业，其生产原料种类多样、生产工序繁多、药品种类丰富，按照药品的生产阶段分为：医药中间体、原料药生产和制剂生产，在其整个生产过程中溶剂消耗量大，基本上为低沸点的挥发性有机物(vocs)，其中相当一部分将以废气形式排放，产生大量的溶剂废气，据调查，溶剂废气占医药化工废气排放总量的95％(质量分数)以上。
2、目前一般针对高浓度或较为昂贵vocs应采用消化回收技术性进行回收利用，而消化回收药剂一般为voc处理药剂，这种方法主要靠药剂和voc废气发生化学反应，生成无害的有机盐，水和二氧化碳来除掉voc，传统大多都是直接将voc处理药剂通入喷淋塔内发生化学反应，这种处理方法虽然简单高效，但是当通入的voc废气内部颗粒物较多时，会降低化学反应的发生效率，并且voc废气的无序流动需要提高喷淋塔的高度才能实现有效处理，这就导致喷淋塔高度很高，为此提出的一种制药厂voc有机废气处理装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中voc废气内部颗粒物较多和voc废气无序上升的问题，而提出的一种制药厂voc有机废气处理装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种制药厂voc有机废气处理装置，包括除尘箱，所述除尘箱的上端中部固定设有废气处理塔，所述除尘箱的下端设有收集箱，所述除尘箱的内部设有用于对有机废气进
4、所述直冲洗组件包括转动设置在吸附腔和直冲洗腔内部的空心转轴，所述空心转轴的下端对称固定设有两根l型导气管，两根所述l型导气管的下端固定设有转动壳，所述转动壳内部通过l型导气管与空心转轴的内部相互联通，最下方所述分隔板的上端固定设有两个配合转动壳使用的限位环，最下方所述分隔板的下端对称固定设有多根短导气管，所述短导气管的下端穿过储液腔与除尘箱的内部上方相互联通，且短导气管的内部设有单向阀；
5、所述空心转轴的中部且位于直冲洗腔的内部上方固定设有安装板，所述安装板的下端固定设有出气空心锥台，所述出气空心锥台的外侧面开设有多组出气孔，所述空心转轴的中部还对称倾斜固定设有两根进气管，所述出气空心锥台通过进气管与空心转轴的内部相互联通；
6、所述直冲洗腔的内部上方固定设有配合出气空心锥台使用的冲洗台，所述冲洗台的内侧斜面与出气空心锥台的外侧面呈平行设置。
7、上述技术方案进一步包括：
8、所述吸附处理组件包括固定设置在废气处理塔中部一侧的伺服电机以及固定设置在最上方分隔板下端的驱动壳，所述伺服电机的输出端于驱动壳的内部固定设有第一主动锥齿轮，所述空心转轴的上端于驱动壳的内部固定设有第一从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相互啮合，所述吸附腔的中部固定设有金属过滤网，所述空心转轴的中部且位于金属过滤网的上方固定设有l型驱动杆，所述l型驱动杆的下端固定设有刮板，所述刮板的下端面与金属过滤网的上端面接触。
9、上述技术方案进一步包括：
10、所述处理液循环组件包括固定设置在除尘箱一侧的处理液添加箱，处理液添加箱的底部设有循环泵，所述处理液添加箱的上端固定设有供液管，所述循环泵的输出端与供液管相互连通，所述吸附腔的内部且位于驱动壳的下端固定设有环形布水板，所述环形布水板和冲洗台均通过金属连通管与供液管相互连通，所述直冲洗腔的底部一侧固定设有回水管，所述回水管与处理液添加箱的内部相互联通。
11、上述技术方案进一步包括：
12、所述回转除尘组件包括转动设置在除尘箱内部的除尘滚筒，所述除尘滚筒的一端固定设有进气管，除尘滚筒的另一端固定设有转动轴，所述除尘箱的中部一侧开设有配合进气管使用的进气口，且进气管位于进气口处设有密封轴承，所述除尘箱的内部上方固定设有弧形喷淋壳，所述弧形喷淋壳的上端对称固定设有两个导液壳，且弧形喷淋壳通过两个导液壳储液腔相互联通，所述除尘滚筒的侧壁开设有多组透气小孔，所述弧形喷淋壳的内侧开设有多组配合除尘滚筒使用的出液小孔。
13、上述技术方案进一步包括：
14、所述除尘液循环机构包括固定设置在除尘箱中部一侧的废液箱，所述废液箱的内部固定设有密封板，密封板与废液箱底部构成连通腔，且连通腔与收集箱相互连通，所述密封板的上端固定设有h型分区板，所述h型分区板将废液箱的内部上方分隔成左右对称的两个暂存腔和前后两个调节腔；
15、所述转动轴位于后调节腔的内部上方固定设有第二从动锥齿轮，所述废液箱的上端中部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端于后调节腔的内部上方固定设有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相互啮合，所述转动轴位于前调节腔的内部上方固定设有转动盘，转动盘的另一端偏心固定设有凸块，所述凸块的中部转动设有驱动杆，前调节腔的内部下方滑动设有活塞板，所述活塞板的上端固定设有铰接座，所述驱动杆的下端转动设于铰接座的中部，所述前调节腔的内部下方且与活塞板之间还设有复位弹簧；
16、前调节腔的下端两侧对称固定设有两根l型导液管，l型导液管下端穿过密封板与收集箱相互连通，且l型导液管的内部固定设有单向阀，所述h型分区板的中部开设有两个配合l型导液管使用的出液口，前调节腔通过两个出液口与后调节腔的内部下方相互连通，且后调节腔的内部下方还与左侧暂存腔相互连通；
17、左右两个暂存腔的内部均固定设有多个矩形过滤网，左侧所述暂存腔的内部上方设有输液管与储液腔内部相互连通，右侧所述暂存腔的内部上方通过连通管与处理液添加箱内部的供液管相互连通。
18、上述技术方案进一步包括：
19、所述弧形喷淋壳的最大外径小于除尘箱的宽度。
20、上述技术方案进一步包括：
21、所述除沫腔的内部上方设有金属除沫器。
22、上述技术方案进一步包括：
23、中部所述分隔板开设有便于吸附腔和直冲洗腔相互联通的圆柱形连通孔。
24、上述技术方案进一步包括：
25、所述吸附腔的内部且位于金属过滤网的上方填充有多孔陶粒。
26、上述技术方案进一步包括：
27、所述除尘箱的底部对称固定设有两个导流斜台，除尘箱的底部还开设有矩形口与收集箱内部相互连通。
28、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
29、本专利技术中，先将通入废气处理塔内部的voc废气导入除尘滚筒内部，再配合弧形喷淋壳和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制药厂VOC有机废气处理装置，包括除尘箱(1)，其特征在于，所述除尘箱(1)的上端中部固定设有废气处理塔(2)，所述除尘箱(1)的下端设有收集箱(101)，所述除尘箱(1)的内部设有用于对有机废气进行初步处理的回转除尘组件(3)，所述除尘箱(1)的中部一侧设有配合回转除尘组件(3)使用的除尘液循环机构(4)；所述废气处理塔(2)的内部固定设有多块分隔板(201)，多块分隔板(201)将废气处理塔(2)的内部自上而下分隔成除沫腔、吸附腔、直冲洗腔以及储液腔，所述直冲洗腔的内部设有对VOC有机废气进行冲洗的直冲洗组件(5)，所述吸附腔的内部设有对VOC有机废气进行吸附处理的吸附处理组件(6)，所述除尘箱(1)的一侧还设有用于提供VOC处理液的处理液循环组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种制药厂VOC有机废气处理装置，其特征在于，所述吸附处理组件(6)包括固定设置在废气处理塔(2)中部一侧的伺服电机(601)以及固定设置在最上方分隔板(201)下端的驱动壳(602)，所述伺服电机(601)的输出端于驱动壳(602)的内部固定设有第一主动锥齿轮(603)，所述空
3.根据权利要求2所述的一种制药厂VOC有机废气处理装置，其特征在于，所述处理液循环组件(7)包括固定设置在除尘箱(1)一侧的处理液添加箱(701)，处理液添加箱(701)的底部设有循环泵，所述处理液添加箱(701)的上端固定设有供液管(702)，所述循环泵的输出端与供液管(702)相互连通，所述吸附腔的内部且位于驱动壳(602)的下端固定设有环形布水板(703)，所述环形布水板(703)和冲洗台(508)均通过金属连通管与供液管(702)相互连通，所述直冲洗腔的底部一侧固定设有回水管，所述回水管与处理液添加箱(701)的内部相互联通。
4.根据权利要求1所述的一种制药厂VOC有机废气处理装置，其特征在于，所述回转除尘组件(3)包括转动设置在除尘箱(1)内部的除尘滚筒(301)，所述除尘滚筒(301)的一端固定设有进气管(302)，除尘滚筒(301)的另一端固定设有转动轴(303)，所述除尘箱(1)的中部一侧开设有配合进气管(302)使用的进气口，且进气管(302)位于进气口处设有密封轴承，所述除尘箱(1)的内部上方固定设有弧形喷淋壳(306)，所述弧形喷淋壳(306)的上端对称固定设有两个导液壳(305)，且弧形喷淋壳(306)通过两个导液壳(305)储液腔相互联通，所述除尘滚筒(301)的侧壁开设有多组透气小孔，所述弧形喷淋壳(306)的内侧开设有多组配合除尘滚筒(301)使用的出液小孔。
5.根据权利要求1所述的一种制药厂VOC有机废气处理装置，其特征在于，所述除尘液循环机构(4)包括固定设置在除尘箱(1)中部一侧的废液箱(401)，所述废液箱(401)的内部固定设有密封板(402)，密封板(402)与废液箱(401)底部构成连通腔，且连通腔与收集箱(101)相互连通，所述密封板(402)的上端固定设有H型分区板(403)，所述H型分区板(403)将废液箱(401)的内部上方分隔成左右对称的两个暂存腔和前后两个调节腔；
6.根据权利要求5所述的一种制药厂VOC有机废气处理装置，其特征在于，所述弧形喷淋壳(306)的最大外径小于除尘箱(1)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种制药厂VOC有机废气处理装置，其特征在于，所述除沫腔的内部上方设有金属除沫器。
8.根据权利要求1所述的一种制药厂VOC有机废气处理装置，其特征在于，中部所述分隔板(201)开设有便于吸附腔和直冲洗腔相互联通的圆柱形连通孔。
9.根据权利要求3所述的一种制药厂VOC有机废气处理装置，其特征在于，所述吸附腔的内部且位于金属过滤网(605)的上方填充有多孔陶粒。
10.根据权利要求1所述的一种制药厂VOC有机废气处理装置，其特征在于，所述除尘箱(1)的底部对称固定设有两个导流斜台，除尘箱(1)的底部还开设有矩形口与收集箱(101)内部相互连通。
...【技术特征摘要】
1.一种制药厂voc有机废气处理装置，包括除尘箱(1)，其特征在于，所述除尘箱(1)的上端中部固定设有废气处理塔(2)，所述除尘箱(1)的下端设有收集箱(101)，所述除尘箱(1)的内部设有用于对有机废气进行初步处理的回转除尘组件(3)，所述除尘箱(1)的中部一侧设有配合回转除尘组件(3)使用的除尘液循环机构(4)；所述废气处理塔(2)的内部固定设有多块分隔板(201)，多块分隔板(201)将废气处理塔(2)的内部自上而下分隔成除沫腔、吸附腔、直冲洗腔以及储液腔，所述直冲洗腔的内部设有对voc有机废气进行冲洗的直冲洗组件(5)，所述吸附腔的内部设有对voc有机废气进行吸附处理的吸附处理组件(6)，所述除尘箱(1)的一侧还设有用于提供voc处理液的处理液循环组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种制药厂voc有机废气处理装置，其特征在于，所述吸附处理组件(6)包括固定设置在废气处理塔(2)中部一侧的伺服电机(601)以及固定设置在最上方分隔板(201)下端的驱动壳(602)，所述伺服电机(601)的输出端于驱动壳(602)的内部固定设有第一主动锥齿轮(603)，所述空心转轴(501)的上端于驱动壳(602)的内部固定设有第一从动锥齿轮(604)，所述第一主动锥齿轮(603)与第一从动锥齿轮(604)相互啮合，所述吸附腔的中部固定设有金属过滤网(605)，所述空心转轴(501)的中部且位于金属过滤网(605)的上方固定设有l型驱动杆(606)，所述l型驱动杆(606)的下端固定设有刮板(607)，所述刮板(607)的下端面与金属过滤网(605)的上端面接触。
3.根据权利要求2所述的一种制药厂voc有机废气处理装置，其特征在于，所述处理液循环组件(7)包括固定设置在除尘箱(1)一侧的处理液添加箱(701)，处理液添加箱(701)的底部设有循环泵，所述处理液添加箱(701)的上端固定设有供液管(702)，所述循环泵的输出端与供液管(702)相互连通，所述吸附腔的内部且位于驱动壳(602)的下端固定设有环形布水板(703)，所述环形布水板(703)和冲洗台(508)均通过金属连通管与供液管(702)相互连通，所述直冲洗腔的底部一侧固定设有回水管，所述回水管与处理液添加箱(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春培，
申请(专利权)人：北京市燕京药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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