【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及边框结构的，具体为一种装配式门框。
技术介绍
1、在建筑行业中，需对门、窗洞口进行施工，主要使用装配式隔墙板及门、窗框板进行施工安装。为降低建筑结构自重，保证施工进度，目前装配式门、窗框采用空心板，但根据现有隔墙技术规程规定“对于空心的门、窗框板......距板边不小于120mm范围内应为实心”和“当采用空心条板作门、窗框板时，距板边120mm～150mm范围内不得有空心孔洞”，因此在施工时，需对门、窗框板进行灌注。
2、但门、窗框板的空心孔洞较小，操作空间有限，施工人员灌注费时费工，同时施工人员的施工素质不同，难以灌注密实，使得后续固定门、窗框板时，无法牢固连接，在后续业主的使用过程中，容易发生倒八字开裂的现象，而此时难以修补。采用现有门、窗框板，一是浪费了灌注材料、施工的人力成本和时间成本，二是无法保证质量，加大了后续业主的维护难度，并增加了维护费用。因此亟需一种施工安装简单、无需灌注的门、窗框。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种装配式门框，施工安装简单，无需灌注。
2、本专利技术提供如下基础方案：
3、一种装配式门框，包括设于洞口两侧的框板，以及梁板，框板的顶部均与梁板的底部相抵，框板与梁板之间设有粘结层，梁板的端面与框板的侧面齐平；
4、框板远离另一框板的侧面均设有第一连接部，梁板的端面均设有第二连接部，第一连接部与第二连接部的横截面相同，框板和梁板的材料为轻质混凝土。
5、基础方案的有益效果
6、本方案可应用于门、窗洞口，使用时，将框板移至洞口的两侧的放线部位，在调整好框板的垂直度，以及和墙体的平整度后，固定框板，此时框板设有第一连接部的侧面与墙体相抵。后续将梁板置于框板顶部上，并与其连接，梁板的设置，使得本方案可应用于层高更高的建筑，例如办公楼、酒店等，通过梁板承受洞口顶面以上砌体的自重及上层建筑传来的荷载,并将这些荷载传给洞口两边的墙体。
7、第一连接部和第二连接部可设置成与现有隔墙板配合使用的形状，实现与现有隔墙板的配套安装，极大限度的保证了对目前市场上大部分不同材料和类型的隔墙板外观不需要进行改动，以避免因定制新的生产模具而造成不必要的资源浪费，增大框板和梁板的适用性。本方案中，框板和梁板采用轻质混凝土，可根据所需强度选用不同强度等级的材料。
8、与现有技术相比，本方案采用轻质混凝土制成的框板和梁板配合使用，材料强度满足门、窗框板要求，无需二次加固。同时也不存在空心孔洞，无需进行灌注，施工简单，由此避免了灌注空心孔洞所带来的一系列问题，避免了施工材料的浪费，并降低了人工成本、时间成本和后续维护成本。
9、进一步，框板的顶部均开设有连接盲孔，梁板的底部开设有与连接盲孔同轴的连接通孔；还包括连接件，连接件的一端穿过连接通孔，并插入连接盲孔中，连接件的周壁与连接通孔和连接盲孔的孔壁之间设有化学粘结层。有益效果：此设计，通过钢筋或螺栓穿过连接通孔嵌入连接盲孔，实现梁板和框板的固定连接。化学粘结层为连接件破碎螺栓药剂管后膨胀填充在连接通孔和连接盲孔内所形成的，通过化学粘结层进一步提高连接件与框板、梁板连接的稳固性。与现有技术相比，大大降低了墙体裂缝的机率，从而大大减少了因墙体开裂产生的各项维修费。
10、进一步，第一连接部和第二连接部为凹槽，凹槽的横截面均为梯形。有益效果：以此设计，便于填充粘结砂浆，以实现框板、梁板与隔墙板(或浇筑墙体)的连接。同时梯形设计，与市面上大部分的隔墙板适配。梁板的端面和框板的侧面形成连续的平面，便于框板和梁板在门、窗洞口中进行施工安装。
11、进一步，框板的底部均开设有锚固孔，锚固孔竖直设置。有益效果：以此设计，将框板固定在地面上，实现对框板的施工安装。
12、进一步，还包括l型的第一辅助器和第二辅助器，第一辅助器、第二辅助器分别与框板和梁板可拆卸连接；
13、第一辅助器上设有两凸块，两凸块分别平行于框板相互垂直的两侧面；
14、第二辅助器上滑动连接有滑块，滑块上开设有滑动凹槽，第二辅助器上开设有固定凹槽；
15、固定凹槽和滑动凹槽的槽深方向分别垂直于框板相互垂直的两侧面，滑动凹槽的槽口与凸块远离框板、梁板的一侧齐平，且滑动凹槽的槽深与凸块的厚度相同；
16、固定凹槽的槽口与另一凸块远离框板、梁板的一侧齐平，且固定凹槽的槽深与另一凸块的厚度相同。
17、有益效果：第一辅助器和第二辅助器的设置，用于辅助安装框板和梁板，l型的设计，其夹角为直角，与框板和梁板的棱边相抵，配合使用。凸块和滑动凹槽配合使用，由于槽口和一侧齐平，以及槽深和厚度相同，当凸块位于滑动凹槽内，且与滑动凹槽的槽底相抵时，即代表梁板和框板的一侧已经齐平。
18、在此情况下，移动梁板，使得滑块和第二辅助器相对移动，直到另一凸块位于固定凹槽内，且与固定凹槽的槽底相抵时，即代表梁板和框板的另一侧齐平，在垂直的两侧均齐平的情况下，代表框板和梁板已经处于可以固定连接的状态，此时可通过连接件固定连接框板和梁板。
19、采用本方案，与现有技术相比，通过第一辅助器和第二辅助器的配合使用，无需人眼判断框板和梁板是否对齐，降低对齐框板和梁板的操作难度，提高操作的准确性和便捷性。同时在移动梁板对齐框板另一侧时，梁板底部与框板顶部接触，使得其中的粘结层均匀覆盖在框板顶部，进一步增加框板和梁板连接的稳固性。
20、进一步，第一辅助器和第二辅助器上均设有夹持弹片，夹持弹片平行于滑块的滑动方向。有益效果：夹持弹片的设计，与第一辅助器和第二辅助器的l型配合，使得第一辅助器和第二辅助器能够夹持在框板或梁板上，以此实现与框板和梁板的可拆卸连接。
21、进一步，还包括金属条，金属条的一端与夹持弹片的自由端连接，金属条的另一端与第二辅助器远离夹持弹片的一端连接，金属条与梁板的顶部相抵。有益效果：以此设计，在取下第一辅助器和第二辅助器时，金属条刮过梁板的顶部，以此对梁板顶部进行清理，例如对从连接通孔中溢出的与化学粘结层成分相同的物质进行清理。
22、进一步，凸块的纵截面为异形，滑动凹槽和固定凹槽的纵截面与凸块的纵截面形状、大小均相同。有益效果：以此设计，使得凸块刚好嵌入滑动凹槽或固定凹槽中，减少空隙，以此提高框板和梁板对齐的准确性。
23、进一步，第二辅助器朝向第一辅助器的一侧开设有滑槽，滑槽连通第二辅助器远离框板和梁板的一侧，滑槽内设有滑轨，滑轨与滑块连接。有益效果：滑槽的设计，为滑块提供容纳空间和可滑动的空间，通过滑轨实现滑块的滑动，从而实现梁板和框板的对齐。
24、进一步，滑轨的数量为多个。有益效果：以此设计，提高滑块在滑动过程中的稳定性，避免滑块的偏移，从而提高对齐梁板和框板的准确性。
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1.一种装配式门框，其特征在于：包括设于洞口两侧的框板，以及梁板，框板的顶部均与梁板的底部相抵，框板与梁板之间设有粘结层，梁板的端面与框板的侧面齐平；
2.根据权利要求1所述的一种装配式门框，其特征在于：框板的顶部均开设有连接盲孔，梁板的底部开设有与连接盲孔同轴的连接通孔；还包括连接件，连接件的一端穿过连接通孔，并插入连接盲孔中，连接件的周壁与连接通孔和连接盲孔的孔壁之间设有化学粘结层。
3.根据权利要求1所述的一种装配式门框，其特征在于：第一连接部和第二连接部为凹槽，凹槽的横截面均为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种装配式门框，其特征在于：框板的底部均开设有锚固孔，锚固孔竖直设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种装配式门框，其特征在于：还包括L型的第一辅助器和第二辅助器，第一辅助器、第二辅助器分别与框板和梁板可拆卸连接；
6.根据权利要求5所述的一种装配式门框，其特征在于：第一辅助器和第二辅助器上均设有夹持弹片，夹持弹片平行于滑块的滑动方向。
7.根据权利要求6所述的一种装配式门框，其特征在于：还
8.根据权利要求5所述的一种装配式门框，其特征在于：凸块的纵截面为异形，滑动凹槽和固定凹槽的纵截面与凸块的纵截面形状、大小均相同。
9.根据权利要求5所述的一种装配式门框，其特征在于：第二辅助器朝向第一辅助器的一侧开设有滑槽，滑槽连通第二辅助器远离框板和梁板的一侧，滑槽内设有滑轨，滑轨与滑块连接。
10.根据权利要求9所述的一种装配式门框，其特征在于：滑轨的数量为多个。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式门框，其特征在于：包括设于洞口两侧的框板，以及梁板，框板的顶部均与梁板的底部相抵，框板与梁板之间设有粘结层，梁板的端面与框板的侧面齐平；
2.根据权利要求1所述的一种装配式门框，其特征在于：框板的顶部均开设有连接盲孔，梁板的底部开设有与连接盲孔同轴的连接通孔；还包括连接件，连接件的一端穿过连接通孔，并插入连接盲孔中，连接件的周壁与连接通孔和连接盲孔的孔壁之间设有化学粘结层。
3.根据权利要求1所述的一种装配式门框，其特征在于：第一连接部和第二连接部为凹槽，凹槽的横截面均为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种装配式门框，其特征在于：框板的底部均开设有锚固孔，锚固孔竖直设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种装配式门框，其特征在于：还包括l型的第一辅助器和第二辅助器，第一辅助器、第二辅助器分...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋胜利，应利民，
申请(专利权)人：重庆顺博环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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