【技术实现步骤摘要】
本申请涉及针织工厂智能管理技术的领域，尤其是涉及一种高弹涤纶针织布生产管理方法、系统、智能终端及存储介质。
技术介绍
1、在纺织行业中，高弹性涤纶丝是布料纺织的主要原料之一，由于具有高强度和高韧性的特点，得到广泛的应用。
2、相关技术中，纺织厂内设置有对应不同纺织工艺加工设备，用于实现不同纺织工艺的加工，如织布机、烘干机、布料剪切机等，以对涤纶丝进行纺织、烘干、剪切等加工，在通过纺织机进行涤纶布纺织过程中，纺织机上的涤纶丝原料在消耗用尽前，需及时进行补充，通常纺织机在特定的纺织功率下，对涤纶丝的消耗速率通常不会发生较大的改变，因此工作人员可以根据经验判断需要补充涤纶丝原料的时间。
3、针对上述中的相关技术，工作人员根据经验对涤纶丝原料的消耗程度进行分析时，准确性不高，容易因为对涤纶丝原料的消耗程度造成错误判断，当涤纶丝原料的更换时间不充足时，容易导致纺织机缺料的情况发生，影响纺织机的正常纺织作业。
技术实现思路
1、为了使得涤纶丝原料在进行更换时，能够预留足够的涤纶丝原料更换时间，降低对纺织机正常纺织的影响，本申请提供一种高弹涤纶针织布生产管理方法、系统、智能终端及存储介质。
2、第一方面，本申请提供一种高弹涤纶针织布生产管理方法，采用如下的技术方案：
3、一种高弹涤纶针织布生产管理方法，包括：
4、获取纺织机上涤纶丝原料筒的检测重量值；
5、基于检测重量值和预设的更换重量值范围进行比较；
6、当检
7、基于纺织机位置以预设的路径分析方法进行分析，以确定运输路径；
8、指示预设的agv小车沿运输路径移动，将涤纶丝原料筒运输至纺织机位置进行涤纶丝原料筒更换。
9、通过采用上述技术方案，对涤纶丝原料筒的重量值进行检测，当检测到的检测重量值处于更换重量值范围内时，发出更换提示，并通过agv小车将需要更换的涤纶丝原料筒运输至纺织机位置，以便于及时更换涤纶丝原料筒，相较于通过经验对涤纶丝原料筒的更换时间进行判断，能够更直观地得知更换原料的时间，不易因为时间上的错误判断而造成原料更换不及时，有助于保持纺织机的正常工作稳定性。
10、可选的，获取纺织机上涤纶丝原料筒的检测重量值时包括：
11、获取涤纶丝原料筒的原料筒放置位置；
12、基于原料筒放置位置进行匹配，以确定原料筒放置位置的对应放置姿态；
13、基于放置姿态和预设的涤纶丝拉线受力参数进行分析，以确定原料筒的重量检测干涉值；
14、基于重量检测干涉值和检测重量值进行差值计算，以确定原料筒纺织位置对应的实际检测重量值；
15、将实际检测重量值更新为检测重量值并发出比较提示；
16、基于比较提示将检测重量值和预设的更换重量值范围进行比较。
17、通过采用上述技术方案，根据涤纶丝原料筒在纺织机上的放置位置进行分析，以确定涤纶丝原料筒上的涤纶丝在收到纺织机拉线时，所产生的拉力影响，根据对应的拉力影响进行计算分析，以确定原料筒在对应纺织机上的实际重量值，减少对涤纶丝原料筒的重量值检测准确性的干扰，从而提高对涤纶丝原料筒更换时间的判断准确性。
18、可选的，agv小车沿运输路径移动前，包括：
19、根据原料更换提示、纺织机位置进行分析，以确定纺织机位置对应的涤纶丝原料筒更换数量；
20、匹配以确定纺织机位置所对应的涤纶丝原料筒型号；
21、基于涤纶丝原料筒型号进行分析以确定涤纶丝原料筒的原料筒尺寸；
22、根据原料筒尺寸按照从大到小进行排列，以确定堆叠顺序；
23、指示预设的agv小车移动至预设的搬运区域，并发出搬运提示；
24、基于搬运提示以堆叠顺序、涤纶丝原料筒更换数量、涤纶丝原料筒型号进行涤纶丝原料筒装载；
25、于涤纶丝原料筒装载完成后发出运输提示，以指示agv小车沿运输路径移动。
26、通过采用上述技术方案，在将用于更换的涤纶丝原料筒装载至agv小车前，通过对所需的涤纶丝原料筒以及涤纶丝原料筒的尺寸型号进行分析，以确定涤纶丝原料筒装载至agv小车上时的堆叠顺序、数量，使得涤纶丝原料筒在按照一定的次序以及从大到小的方式进行堆叠，降低在运输过程中涤纶丝原料筒发生掉落的概率以及便于更换时，不需要抽取堆叠在下方的涤纶丝原料筒，提高更换工作效率。
27、可选的，确定堆叠顺序后，包括：
28、根据纺织机位置和运输路径进行分析，以确定单个纺织机位置所对应的独立涤纶丝原料筒数量和独立涤纶丝原料筒型号；
29、基于独立涤纶丝原料筒数量和独立涤纶丝原料筒型号机进行分析，以确定单个纺织机所需涤纶丝原料筒的独立堆叠顺序；
30、将独立堆叠顺序更新为堆叠顺序；
31、于更新堆叠顺序后，指示预设的搬运装置按照堆叠顺序进行涤纶丝原料筒堆叠。
32、通过采用上述技术方案，在确定涤纶丝原料筒在agv小车上的堆叠顺序后，通过对不同纺织机位置上所需的涤纶丝原料筒进行独立堆叠顺序分析，以使得agv小车移动至对应纺织机位置时，能够根据独立堆叠顺序将涤纶丝原料筒去下并更换，有助于进一步提高更换工作效率。
33、可选的，指示预设搬运装置按照堆叠顺序进行涤纶丝原料筒堆叠前，包括：
34、判断涤纶丝原料筒更换数量是否大于agv小车的上限装载数量；
35、若小于或等于，则指示预设的搬运装置以堆叠顺序进行涤纶丝原料筒堆叠；
36、若大于，则指示预设的备用agv小车对涤纶丝原料筒进行装载；
37、根据涤纶丝原料筒数量进行均值计算，以确定agv小车以及备用agv小车的均值装载数量以及均值堆叠顺序；
38、指示预设的搬运装置按照均值装载数量、均值堆叠顺序进行涤纶丝原料筒堆叠装载；
39、根据均值装载数量、均值堆叠顺序和纺织机位置进行分析，以确定agv小车和备用agv小车的交替行驶路径；
40、指示agv小车和备用agv小车按照交替行驶路径移动至对应纺织机位置更换。
41、通过采用上述技术方案，通过对agv小车装载涤纶丝原料筒的上限数量进行分析，当装载的涤纶丝原料筒数量超过上限数量时，通过指示备用agv小车对需要装载的涤纶丝原料筒进行均值划分，以使得agv小车和备用agv小车均能够装载不超过上限数量的涤纶丝原料筒，并进行交替运输，使得涤纶丝原料筒的更换效率进一步提高，提高对纺织厂内的纺织机原料自动更换管理效果。
42、可选的，进行涤纶丝原料筒更换时包括：
43、获取涤纶丝原料筒的更换图像；
44、将更换图像和预设的涤纶丝原料筒图像特征对比分析，以确定涤纶丝原料筒的安装姿态；
45、基于安装姿态和预设的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，获取纺织机上涤纶丝原料筒的检测重量值时包括：
3.根据权利要求1所述的高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，AGV小车沿运输路径移动前，包括：
4.根据权利要求3所述的高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，确定堆叠顺序后，包括：
5.根据权利要求4所述的高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，指示预设搬运装置按照堆叠顺序进行涤纶丝原料筒堆叠前，包括：
6.根据权利要求2所述的高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，进行涤纶丝原料筒更换时包括：
7.根据权利要求6所述的高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，发出调节提示时，包括：
8.一种高弹涤纶针织布生产管理系统，其特征在于，包括：
9.一种智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种高弹涤纶针织布生产管理方法的计算机程序。
10.一种计算机可
...【技术特征摘要】
1.一种高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，获取纺织机上涤纶丝原料筒的检测重量值时包括：
3.根据权利要求1所述的高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，agv小车沿运输路径移动前，包括：
4.根据权利要求3所述的高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，确定堆叠顺序后，包括：
5.根据权利要求4所述的高弹涤纶针织布生产管理方法，其特征在于，指示预设搬运装置按照堆叠顺序进行涤纶丝原料筒堆叠前，包括：
6.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙金金，卢来杰，张玉，吴财元，
申请(专利权)人：浙江圣越布业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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