【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶注射机，特别涉及一种汽车衬套注射机的自动装卸装置。
技术介绍
1、橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术，是将热固性橡胶利用橡胶成型模具制成各种形状橡胶制品的主要成型设备。
2、目前，注射机的主缸上连接有升降块，升降块上纵向地设置有两导轨，下模前后移动地滑配于两导轨，置于两导轨上的位移气缸带着下模前后移动，下模由上分板和下分板组成，升降块的四周设置有用于压住下模脱离上模的回位块，装有衬套芯的下模后移到注射机的上模下方，主缸驱动下模与上模合模，成型出衬套后主缸驱动升降块、导轨、下模下移， 位移气缸驱动下模前移到底，工作人员向上提起上分板，使上分板、下分板分离开来，在上分板的下方放置收纳盒后顶出上分板内的衬套，取走收纳盒并倾倒在料框内，将上分板与下分板合上后，工作人员还要将衬套芯放入下模的模腔内，工作人员操作步骤多且劳动强度大。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种汽车衬套注射机的自动装卸装置，能自动地使上分板、下分板分离式上升后下降合上，且在分离式上升的过程中接住并卸下顶下来的衬套，在下降合上后完成衬套芯的装料，节省时间且自动化程度高。
2、本专利技术提供一种汽车衬套注射机的自动装卸装置，用于硫化衬套的注射机1，所述注射机1上设置有可前后移动的下模5，所述下模5由上分板5.1和下分板5.2组成，所述上分板5.1、所述下分板5.2的左右两侧分别对称地设置有上水平块6、下水平块7，包括平台2，所述平台2的上
3、进一步的，所述立杆8.2上安装有两固定套，下侧的所述固定套与所述下限块8.5之间连接有第一弹性件，所述下限块8.5通过所述弹性件抵于上侧的所述固定套。
4、进一步的，所述装料组件9包括设置于所述平台2上方的步进电机9.1，所述步进电机9.1的输出轴上设置有连杆，所述连杆的另一端设置有滑柱9.2，所述平台2上铰接有容所述滑柱9.2滑配的转杆9.3，右侧的两所述立柱上左右移动地滑配有下料板9.6，所述下料板9.6上开设有与所述模腔对应的放置孔，所述下料板9.6右端的下侧垂直地设置有纵向滑轨9.5，所述转杆9.3的上端铰接有滑配于所述纵向滑轨9.5的滑块9.4，所述下料板9.6、左侧的所述凹型块8.4上设置有用于隔断、放开所述放置孔的隔放组件。
5、进一步的，右侧所述立柱的内侧均横向地设置有横向滑轨9.7，所述下料板9.6左右移动地滑配于所述横向滑轨9.7，右侧所述立柱的右端倾斜地设置有支撑所述横向滑轨9.7的支撑条14。
6、进一步的，所述隔放组件包括垂直设置于左侧的所述凹型块8.4的挡板9.9，所述下料板9.6的左端水平地开设有伸缩槽，所述伸缩槽内左右移动地滑配有与所述挡板9.9相配合的伸缩板9.8，所述伸缩板9.8上开设有与所述放置孔对应的连通孔，所述伸缩板9.8与所述伸缩槽之间连接有第二弹性件。
7、进一步的，所述卸料组件包括方盒11，所述方盒11通过转轴转动地连接于所述下料板9.6，所述转轴上键接有第三齿轮12，所述横向滑轨9.7的右端设置有与所述第三齿轮12啮合的齿条13。
8、进一步的，还包括吹气组件10，所述吹气组件10包括键接于所述步进电机9.1输出轴上的第一齿轮10.1，所述第一齿轮10.1的右端啮合有小齿轮10.2，所述小齿轮10.2的后侧同轴连接有大齿轮10.3，所述大齿轮10.3的右端啮合有第二齿轮10.4，所述平台2的上方设置有通过所述第二齿轮10.4驱动的吹气泵10.5，所述下料板9.6内设置有一通九的吹气通道10.6，所述吹气泵10.5的出气口与所述吹气通道10.6的进气口之间连接有弹簧气管。
9、进一步的，所述下料板9.6底部的前后两侧对称地设置有可滚于所述上分板5.1、所述下分板5.2的弹簧滚珠15，所述架板3的右端开设有用于避让所述方盒11的避让槽16。
10、进一步的，所述下料板9.6右移到底时，所述方盒11呈垂直状态，所述下料板9.6左移时，所述齿条13通过所述第三齿轮12驱使所述方盒11转到水平后，所述第三齿轮12与所述齿条13分离。
11、进一步的，所述上限块8.6的下端面与所述上分板5.1的上端面齐平，所述下水平块7的上端面与所述下分板5.2的上端面齐平。
12、本专利技术的优点在于：能自动地使上分板、下分板分离式上升后下降合上，且在分离式上升的过程中接住并卸下顶下来的衬套，在下降合上后完成衬套芯的装料，节省时间且自动化程度高；气缸通过连接板带着立杆、凹型块、下限块上升时，凹型块先带着上分板上升，接着下限块顶着下分板上升，下分板抵于上限块后停住，接着立杆通过凹型块带着上分板可以继续上升以顶下来衬套，下限块在立杆上有弹性空间，能保持下分板不动；步进电机同方向转动带着连杆、滑柱转动，滑柱带着转杆绕平台的铰接点转动，转杆通过滑块带着纵向滑轨、下料板左右移动；通过伸缩板来隔断放置孔，以免衬套芯落下，上分板、下分板分离时，挡板随之上升，下料板带着伸缩板左移，伸缩板不会碰到挡板，上分板、下分板合上时，下料板带着伸缩板左移，挡板使伸缩板相对下料板移动，伸缩板放开放置孔，衬套芯自动落到下模的模腔内，接着下料板带着伸缩板右移复位，伸缩板在第二弹性件的作用下复位，伸缩板继续隔断；随下料板左移的方盒、转轴、第三齿轮，不动的齿条通过第三齿轮使方盒转到水平后，方盒水平靠于下料板上并继续左移到上分板的下方以接住顶下来的衬套，方盒、转轴、第三齿轮随下料板右移，方盒翻转到垂直，将方盒内的衬套卸下来；下料板左右移动的过程中，步进电机同方向转动以驱动吹气泵将气输入吹气通道，吹气通道的九个出气口对准上分板、下分板的分模腔进行吹气，通过第一齿轮、小齿轮、大齿轮、第二齿轮进行增速，从而加大吹气功效，将上分板、下分板的分模腔上的废料吹干净；分离开的下分板处于原来上分板位置，利于吹气通道的出气口对上分板、下分板的分模腔吹气，弹簧滚珠可以滚于上分板，也可以滚于下分板，从而利于下料板的稳定；通过滚于上分板、下分板的弹簧滚珠稳定左右移动的下料板。
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1.一种汽车衬套注射机的自动装卸装置，用于硫化衬套的注射机，所述注射机上设置有可前后移动的下模，所述下模由上分板和下分板组成，所述上分板、所述下分板的左右两侧分别对称地设置有上水平块、下水平块，其特征在于：包括平台，所述平台的上方通过立柱水平地设置有架板，所述架板的下端均布有用于顶出衬套且与所述下模的模腔对应的顶柱，所述平台上设置有升降组件，能够使所述上分板、所述下分板分离式上升后下降合上，所述升降组件包括朝上地设置于所述平台的气缸，所述气缸的活塞杆连接有连接板，所述连接板上端的四周垂直地设置有立杆，所述立杆的顶端设置有容所述上水平块伸入的凹型块，所述立杆的上端弹性地设置有用于顶起所述下水平块的下限块，所述立柱的内侧设置有用于限定所述下水平块的上限块，所述平台上设置有与右侧的两所述立柱连接且用于将衬套芯装入所述下模内的装料组件，所述装料组件上设置有用于接住衬套并卸掉的卸料组件。
2.如权利要求1所述的一种汽车衬套注射机的自动装卸装置，其特征在于：所述立杆上安装有两固定套，下侧的所述固定套与所述下限块之间连接有第一弹性件，所述下限块通过所述弹性件抵于上侧的所述固定套。<...
【技术特征摘要】
1.一种汽车衬套注射机的自动装卸装置，用于硫化衬套的注射机，所述注射机上设置有可前后移动的下模，所述下模由上分板和下分板组成，所述上分板、所述下分板的左右两侧分别对称地设置有上水平块、下水平块，其特征在于：包括平台，所述平台的上方通过立柱水平地设置有架板，所述架板的下端均布有用于顶出衬套且与所述下模的模腔对应的顶柱，所述平台上设置有升降组件，能够使所述上分板、所述下分板分离式上升后下降合上，所述升降组件包括朝上地设置于所述平台的气缸，所述气缸的活塞杆连接有连接板，所述连接板上端的四周垂直地设置有立杆，所述立杆的顶端设置有容所述上水平块伸入的凹型块，所述立杆的上端弹性地设置有用于顶起所述下水平块的下限块，所述立柱的内侧设置有用于限定所述下水平块的上限块，所述平台上设置有与右侧的两所述立柱连接且用于将衬套芯装入所述下模内的装料组件，所述装料组件上设置有用于接住衬套并卸掉的卸料组件。
2.如权利要求1所述的一种汽车衬套注射机的自动装卸装置，其特征在于：所述立杆上安装有两固定套，下侧的所述固定套与所述下限块之间连接有第一弹性件，所述下限块通过所述弹性件抵于上侧的所述固定套。
3.如权利要求1所述的一种汽车衬套注射机的自动装卸装置，其特征在于：所述装料组件包括设置于所述平台上方的步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有连杆，所述连杆的另一端设置有滑柱，所述平台上铰接有容所述滑柱滑配的转杆，右侧的两所述立柱上左右移动地滑配有下料板，所述下料板上开设有与所述模腔对应的放置孔，所述下料板右端的下侧垂直地设置有纵向滑轨，所述转杆的上端铰接有滑配于所述纵向滑轨的滑块，所述下料板、左侧的所述凹型块上设置有用于隔断、放开所述放置孔的隔放组件。
4.如权利要求3所述的一种汽车衬套注射机的自动装卸装置，其特征在于：右侧所述立柱的内侧均横向地设置有横向滑轨，所述下料板左右移...
【专利技术属性】
技术研发人员：张竣栋，
申请(专利权)人：宁波索普橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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