【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃镜生产，具体为一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备。
技术介绍
1、玻璃镜在生产过程中需要经过玻璃加工、玻璃切割、镀银和防霉处理等过程，而在上述过程中为了保障加工效果往往需要再玻璃表面涂抹相应的功能液，例如切削液、防霉剂等溶液，如果采用人工涂抹的话将需要耗费大量的人力，而且人工对玻璃镜的操作具有一定的危险性，容易打碎玻璃镜或者划伤工人。而现有的对玻璃镜进行自动涂抹功能液的设备往往只是采用能够旋转的滚筒进行简单的涂刷，这种方式涂刷的时候无法有效的对玻璃镜的侧面进行涂刷，而且由于玻璃镜的尺寸不同但是该类滚刷的长度却难以改变，就造成了滚刷上部分区域在对小尺寸玻璃镜涂刷时并不参与涂刷作业，但是却依旧会持续的排出功能液，从而造成了严重的浪费。
2、如果专利技术一种对不同尺寸的玻璃镜都能够自动针对性的进行全方位涂刷，同时能够有效的减少功能液的浪费的新型涂抹设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃镜...
【技术保护点】
1.一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述吸附装置(3)包括与连接架(17)固定安装的升降推杆(301)，且升降推杆(301)的输出端驱动有角度调整电机(302)，所述角度调整电机(302)的输出端驱动有用于吸附玻璃镜(21)的真空吸盘(303)，且升降推杆(301)、角度调整电机(302)和真空吸盘(303)均与控制器(16)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述侧面涂抹装置(6)包括与第一丝杆电机(15)或者第...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述吸附装置(3)包括与连接架(17)固定安装的升降推杆(301)，且升降推杆(301)的输出端驱动有角度调整电机(302)，所述角度调整电机(302)的输出端驱动有用于吸附玻璃镜(21)的真空吸盘(303)，且升降推杆(301)、角度调整电机(302)和真空吸盘(303)均与控制器(16)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述侧面涂抹装置(6)包括与第一丝杆电机(15)或者第二丝杆电机(18)通过丝杆连接的移动座(608)，且移动座(608)上固定安装有水平微调推杆(607)，所述水平微调推杆(607)的输出端驱动有连接壳体(606)，且连接壳体(606)上固定安装有涂抹电机(601)，所述涂抹电机(601)的输出端驱动有用于对玻璃镜(21)的边缘进行涂抹的侧面滚刷(605)，且连接壳体(606)上设置有与侧面滚刷(605)贴合的贴合供液盒(604)，所述贴合供液盒(604)上通过第二进液泵(603)与外部功能液供应设备连通，且贴合供液盒(604)上开设有与侧面滚刷(605)连通用于排放功能液的输液孔(602)，所述水平微调推杆(607)、涂抹电机(601)和第二进液泵(603)均与控制器(16)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括滑动安装在导轨(22)上的运载座(402)，且运载座(402)上固定安装有运载电机(403)，所述运载电机(403)的输出端驱动有主动轮(404)，且主动轮(404)与位于导轨(22)上的齿条啮合连接，所述运载电机(403)与控制器(16)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述运载座(402)上设置有与控制器(16)电性连接的旋转电机(401)，且连接装置(5)包括与旋转电机(401)的输出端固定安装的卡紧板(504)，且涂抹轴(10)的输出端固定安装有与卡紧板(504)配合安装的对接头(13)，所述卡紧板(504)的后端通过弹簧连接有与对接头(13)卡紧限位的限位柱(503)，且限位柱(503)上固定安装有位置调整杆(502)，所述卡紧板(504)上螺接安装有用于套接固定位置调整杆(502...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋青，
申请(专利权)人：青岛东方兄弟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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