一种重力退扭盘式绞合成缆机制造技术

本发明专利技术涉及电线电缆的生产装备，公开了一种重力退扭盘式绞合成缆机，包括底座及分别安装在底座上的传动箱和托轮支架，在传动箱和托轮支架上架设一空芯主轴，且在空心主轴上分别固定连接绞线圆盘和分线板；所述主轴通过传动箱与电机相连实现旋转，其特征在于：所述绞线圆盘周边上分别均布有贯穿于该圆盘的空芯悬挂轴，在空芯悬挂轴上分别套接有框形拐臂结构的放线盘架，放线盘架上设置有放线线盘，该放线线盘上的被绞线缆分别穿过分线板的通孔，并经并线模绞合后，实现线缆的退扭绞合成缆。该绞合成缆机放线盘架及放线线盘在重力作用下随绞线圆盘转动，并相对圆盘转动方向逆向转动，实现被动自然退扭的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆的生产装备，尤其涉及一种重力退扭盘式绞合成缆机。
技术介绍
电线电缆生产过程中，绞合成缆是重要的工艺环节之一，主要目的是将单线或缆 芯单元件按工艺的要求绞制成缆芯或电缆。实际生产中，该工艺过程的主要装备有管式绞 缆机、笼式绞缆机、框式绞缆机、盘式绞合成缆机(简称盘式绞缆机)等。参照图1，通常盘式绞缆机主要由绞线圆盘5和绞线圆盘5上的放线盘架7组成， 放线盘架7 —般采用悬臂轴的形式，垂直固定安装在绞线圆盘5上，放线线盘12直接安装 在悬臂轴上。放线盘架7在绞线圆盘5上放线为带张力调整的被动放线。生产时，电机带 动驱动轮2转动，通过传动箱3驱动空芯主轴4转动，主轴4再带动绞线圆盘5转动；放线 盘架7上的放线线盘12随绞线圆盘5转动，被绞制的线缆13分别从绞线圆盘5两面的线 盘12上放出，通过过线导轮16、分线板8抽出，经并线模10，绞制成产品14，最后到牵引和 收线。这种盘式绞缆机的特点是结构简单，生产工艺过程比较容易实现。但该绞缆机放 线不带退扭，一般用于绞制钢芯铝绞线、裸铜、裸铝绞线或绝缘线芯，不能用于有退扭要求 的缆芯单元件的绞合成缆。上述退扭是绞合成缆生产过程中存在的一个问题。电线电缆半成品在从盘具上放 出的过程中，由于放线盘具随着绞笼、绞线圆盘等在旋转，自然会形成一个沿着线缆轴向的 扭力，迫使线缆沿轴向转动，从而影响线缆平稳地放出，进而影响绞合成缆的质量，特别是 线径较小或线缆较为柔软时，问题更为突出。为了解决此问题，一般在生产过程中，要让放 线盘架逆着扭力方向转动，达到退扭的目的。退扭转动有主动转动退扭和被动转动退扭两 种主动转动退扭是通过退扭机构在放线线盘架上施加一动力，迫使放线线盘沿所放出线 缆轴向逆转(与绞线圆盘转动方向相反)，实施退扭；被动退扭不需要外加动力，一般通过 特殊的结构及自重力来使线盘逆转，实施退扭。中国专利ZL200520012837. 4公开了一种高速成缆机退扭装置，该装置针对成缆 机的扭力现象，设计该退扭装置是在基盘(相当于绞线圆盘)上设置包括有主齿轮、副齿轮 及同步带在内的退扭机构，该装置的退扭机构结构复杂，需要动力系统带动该退扭机构实 施退扭。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是，提供一种放线盘架带自重力退扭功能的盘式绞合成缆 机，该绞合成缆机放线效果好，放出的线缆不会产生轴向扭力，解决了绞合成缆生产过程中 由于线缆的扭力带来的麻烦；并且该成缆机结构简单，制造方便，使用效果好。为了达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案予以实现一种重力退扭盘式绞合成缆机，包括底座及分别安装在底座上的传动箱和托轮支架，在传动箱和托轮支架上架设一空芯主轴，且在空心主轴上分别固定安装绞线圆盘和分线板；所述空芯主轴通过传动箱 支撑固定，并与电机相连实现旋转，其特征在于所述绞线圆盘周边上分别均布有贯穿于该 圆盘的空芯悬挂轴，在空芯悬挂轴上分别套接有框形拐臂结构的放线盘架，放线盘架上装 有放线线盘，放线方式为被动放线，放线线盘上的被绞线缆分别穿过分线板的通孔，并经并 线模绞合后，实现线缆的绞合成缆。所述框形拐臂结构的放线盘架由一套接于空芯悬挂轴的悬挂框架与两延伸臂构 成，沿该悬挂框架的底边向两端平行延伸的两臂与该悬挂框架成直角分布构成拐臂，设置 在放线盘架上的放线线盘的轴心低于空芯悬挂轴的轴心。所述放线盘架的悬挂框架中心设有与空芯悬挂轴相连接的轴承，轴承通过轴套与 空芯悬挂轴连接，压盖固定在空芯悬挂轴轴端的放线盘架上。所述空芯悬挂轴的轴心设置有被绞线缆过线穿孔。所述放线盘架在绞线圆盘的两侧单面均勻分布或双面交错均勻分布。所述放线盘架在绞线圆盘上单面分布数量为3个、4个或6个。所述放线盘架在绞线圆盘上双面分布，设置在与分线板反向的放线盘架上所设放 线线盘上的被绞线缆，穿过空芯悬挂轴的过线穿孔进入分线板的通孔，再经并线模绞合。所述放线盘架的放线轴为有轴托挂的形式，放线盘架两拐臂之间设置有连接放线 线盘的托挂轴，并在该两拐臂上设有托挂轴锁扣。所述放线盘架也可采用无轴顶尖的形式，所述放线盘架两拐臂上分别设置有连接 放线线盘的活动顶尖和固定顶尖。本专利技术所涉及的退扭是一种全新的自重力被动转动退扭。其盘式绞缆机绞线圆盘 为通常形式，放线盘架于绞线圆盘的单面或两面错位均勻分布，放线盘架采用专门设计的 悬挂形式，即拐臂结构；并且本专利技术空芯悬挂轴为空芯设计，绞线圆盘上与被绞线缆走向相 反一面的放线盘架的线缆通过空芯悬挂轴轴心后再穿过分线板。本专利技术放线盘架采用悬挂 形式，当其随绞线圆盘转动时，放线线盘靠自重力实现退扭。本专利技术具有以下特点1)悬挂式放线盘架为悬挂结构，放线盘架所有部件由一个 支撑点悬挂支撑；2)悬挂式放线盘架上的放线线盘的轴心低于悬挂支撑点，(即空芯悬挂 轴与放线盘架通过轴承相接的接触点)，这样可以保证通过空芯轴放线的角度较小(放线 角度即放线线缆与空芯轴轴线所构成的角度)，便于放线线缆的顺畅放线；另外，由于放线 盘架上的放线线盘的放线轴轴心低于悬挂支撑点，使得放线盘的重心低于悬挂支撑点，从 而有利于放线盘架自重力退扭的实现；3)双面分布的放线盘架于绞线圆盘两面错位均勻 分布，且其中一面放线线缆通过空芯悬挂轴中芯所设的过线穿孔放线，便于被绞合线缆的 走向顺畅、不会相互影响。附图说明图1是通常盘式绞缆机的组成示意图；图2是本专利技术盘式绞缆机的组成示意图；图3是本专利技术绞线圆盘主视及侧视示意图；图4是本专利技术无轴放线盘架及空芯悬挂轴三视 图；图5是本专利技术有轴放线盘架及空芯悬挂轴三视图；图6是本专利技术空芯悬挂轴与放线盘 架装配剖视图。图中1、主轴报闸；2、驱动轮；3、传动箱；4、空芯主轴；5、绞线圆盘；6、空芯悬挂轴；7、放线盘架；8、分线板；9、托轮支架；10、并线模；11、底座；12、放线线盘；13、被绞线 缆；14、绞合后电缆；15、报闸支架；16、过线导轮；17、模具支架；18、轴承；19、轴套；20、压 盖；21、锁扣；22、活动顶尖；23、固定顶尖。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。如图2所示，该重力退扭盘式绞合成缆机，包括底座11及分别安装在底座11上的 传动箱3和托轮支架9，在传动箱3和托轮支架9上架设一空芯主轴4，在空心主轴4上分 别固定安装绞线圆盘5和分线板8 ；抱闸支架15及模具支架17分设于传动箱3和托轮支 架9两外侧，主轴报闸1及并线模10分别设置在抱闸支架15及模具支架17上。所述空芯 主轴4通过传动箱3与电机相连实现旋转。其中绞线圆盘5周边上分别均布有贯穿于该 圆盘的空芯悬挂轴6，在空芯悬挂轴6、绞线圆盘5的两侧分别套接有框形拐臂结构的放线 盘架7，放线盘架7上设置有放线线盘12，该放线线盘12上的被绞线缆13分别穿过分线板 8的通孔；其中，在空芯悬挂轴6的轴心设置有被绞线缆13过线穿孔，设置在绞线圆盘5与 分线板8走向相反一面空芯悬挂轴6上挂接的放线盘架上所设放线线盘12上的被绞线缆 13，穿过空芯悬挂轴6的过线穿孔进入分线板8的通孔，再经模具支架17上固定的并线模 10绞合后，实现线缆的绞合成缆。所述框形拐臂结构的放线盘架7由一套接于空芯悬挂轴6的悬挂框架与两延伸臂 构成，沿该悬挂框架的底边向两端平行延伸的两臂与该悬挂框架成直角分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力退扭盘式绞合成缆机，包括底座（１１）及分别安装在底座（１１）上的传动箱（３）和托轮支架（９），在传动箱（３）和托轮支架（９）上架设一空芯主轴（４），且在空心主轴（４）上分别固定连接绞线圆盘（５）和分线板（８）；所述主轴（４）通过传动箱（３）与电机相连实现旋转，其特征在于：所述绞线圆盘（５）周边上分别均布有贯穿于该圆盘的空芯悬挂轴（６），在空芯悬挂轴（６）上分别套接有框形拐臂结构的放线盘架（７），放线盘架（７）上设置有放线线盘（１２），该放线线盘（１２）上的被绞线缆（１３）分别穿过分线板（８）的通孔，并经并线模（１０）绞合后，实现线缆的退扭绞合成缆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾秦华，王敏，程朝晖，
申请(专利权)人：中国西电集团公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]