Si3N4/SiC复合粉体、低碳镁碳耐火材料及其制备方法技术

Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;/SiC复合粉体、低碳镁碳耐火材料及其制备方法，涉及低碳镁碳耐火材料技术领域。前述Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;/SiC复合粉体包含70~80wt%的Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;和20~25wt%的SiC，Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;与SiC均为晶须结构并且相互交织形成网状结构。上述Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;/SiC复合粉体具有高结晶度、缺陷少、高纯度、微孔少的优点，并且其制备工艺简单，成本低，解决了利用稻壳合成Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;/SiC复合粉体中含非晶态SiO<subgt;2</subgt;、微孔和晶体缺陷劣化含碳耐火材料性能的问题，使农业废弃物稻壳得到高值化利用，并对环保起到了积极作用，而且所制备的添加Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;/SiC复合粉体的低碳镁碳耐火材料具备优异的抗热震性和抗侵蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低碳镁碳耐火材料，尤其指一种si3n4/sic复合粉体、添加si3n4/sic复合粉体的低碳镁碳耐火材料及其制备方法。

技术介绍

1、目前，镁碳耐火材料的低碳化已成为其发展趋势，但石墨含量的降低势必会降低材料的抗热震性和抗侵蚀性能。

2、一些研究者发现，将al4o4c粉体引入镁碳耐火材料中，al4o4c氧化生成al2o3和碳，可以弥补碳的损失，并在耐火材料表面生成mgal2o4保护层，提高耐火材料的抗氧化性能。还有一些研究者发现，用max相ti3alc2粉末部分取代镁碳耐火材料中的鳞片石墨，ti3alc2和si粉的复合添加可以减缓ti3alc2的氧化速率和材料的过度膨胀，从而提高材料的热机械强度，并且ti3alc2的氧化产物可以有效阻止熔渣侵蚀。虽然这些添加剂具有良好的高温抗氧化性、高热导率和高断裂韧性，将其引入含碳耐火材料中可以提高材料抗氧化性能，同时还能维持甚至增强材料的抗热震性和抗侵蚀性能，但是这类添加剂原料成本高昂，受此限制而不能被大规模应用于耐火材料市场。

3、si3n4晶须和sic晶须具有优异的物理化学性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.Si3N4/SiC复合粉体，其特征在于：包含70~80wt%的Si3N4和20~25wt%的SiC，所述Si3N4与SiC均为晶须结构并且相互交织形成网状结构。

2.根据权利要求1所述的Si3N4/SiC复合粉体，其特征在于，通过以下步骤制备得到：

3.根据权利要求2所述的Si3N4/SiC复合粉体，其特征在于：所述催化剂与稻壳粉的质量比为1：（40～50）。

4.根据权利要求2所述的Si3N4/SiC复合粉体，其特征在于：所述催化剂为九水硝酸铁、六水硝酸镍和六水硝酸钴中的一种。

5.根据权利要求2所述的Si3N4/SiC复合粉体，其特...

【技术特征摘要】

1.si3n4/sic复合粉体，其特征在于：包含70~80wt%的si3n4和20~25wt%的sic，所述si3n4与sic均为晶须结构并且相互交织形成网状结构。

2.根据权利要求1所述的si3n4/sic复合粉体，其特征在于，通过以下步骤制备得到：

3.根据权利要求2所述的si3n4/sic复合粉体，其特征在于：所述催化剂与稻壳粉的质量比为1：（40～50）。

4.根据权利要求2所述的si3n4/sic复合粉体，其特征在于：所述催化剂为九水硝酸铁、六水硝酸镍和六水硝酸钴中的一种。

5.根据权利要求2所述的si3n4/sic复合粉体，其特征在于：步骤1中，水浴温度为25～40℃，干燥温度为90~110℃，干燥时间为24~30h。

6.根据权利要求2所述的si3n4/sic复合粉体，其特征在于：步骤2中，以4~5℃/min的速率将所述负载催化剂原料升温至1350~1450℃。

7.根据权利要求2所述的si3n4/sic复合粉体，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，李增祎，熊鑫，李思婷，谭浩博，傅煜然，赵文科，周雨奇，
申请(专利权)人：湖南工学院，
类型：发明
国别省市：