【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压力变送器，尤其涉及一种耐氨气腐蚀压力变送器。
技术介绍
1、压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4～20madc等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
2、然而现有的智能压力变送器还存着者一些不足之处，例如智能压力变送器在强酸强碱的介质环境下，如氨气，管道内部容易被腐蚀、变形，长期以往会降低压力变送器的使用寿命，同时现有的压力变送器大都安装于检测管道上，而检测管道中的介质温度通常维持在120℃-150℃之间，热量通过法兰传送至变送器，变送器内电子控制板件经长时间高温烘烤，经常出现压力测量值高于实际值的问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种耐氨气腐蚀压力变送器,以解决变送器管道内部易腐蚀，以及容易受高温影响导致检测不精准的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的具体技术方案如下：
3、本申请的一些实施例中，提供了一种耐氨气腐蚀压力变送器，包括：
4、主体部件，所述主体部件内部具有检测腔，并在检测腔两侧分别设有开口；
5、第一连接部件，所述第一连接部件设于主体部件一侧，其位于开口处，其与主体部件之间为固定连接，其中心处还设有进气孔；
6、所述进气孔与检测腔贯通；
7、第二连接部件，所述第二连接部件设于主体部件另一侧，其与第一连
8、所述出气孔与检测腔贯通；
9、第三连接部件，所述第三连接部件上设有外螺纹，其呈对称布置分别设于第一连接部件和第二连接部件上，其上还设有通孔，通孔分别与进气孔、出气孔贯通；
10、滤膜部件，所述滤膜部件设于检测腔位于第一连接部件的进气孔处；
11、所述滤膜部件上覆盖有耐腐蚀层；
12、控制部件，所述控制部件设于主体部件上，其检测端贯穿主体部件至检测腔内，其与外界终端电性信号连接；
13、通过第三连接部件分别与氨气连接管道连接氨气管道，使氨气依次通过第一连接部件的进气孔处的滤膜部件，进入检测腔中，由控制部件的检测端进行检测，从第二连接部件的出气孔处排出，并由控制部件将检测数据传至终端。
14、本申请的一些实施例中，滤膜部件采用金属材质制成，其上涂覆有耐腐蚀层。
15、本申请的一些实施例中，耐腐蚀层由红宝石涂料、聚四氟乙烯涂料层、四氟乙烯涂料层中的一种或几种组成构成。
16、本申请的一些实施例中，控制部件为组合式结构，包括：
17、壳体，所述壳体内部设有安装腔，并在安装腔两侧设有透气孔，其设于主体部件上；
18、第一隔热部件，所述第一隔热部件设于安装腔内，其位于透气孔上方，并与安装腔侧壁之间为固定连接；
19、第二隔热部件，所述第二隔热部件设于安装腔内，其位于透气孔下方，并与安装腔侧壁之间为固定连接；
20、散热部件，所述散热部件设于通气孔中，其与透气孔之间为固定连接；
21、中心控制板部件，所述中心控制板部件设于第一隔热部件上，其与第一隔热部件之间为固定连接，其上还设有检测端；
22、所述中心控制板部件与散热部件电性信号连接；
23、所述检测端分别贯穿第一隔热部件、第二隔热部件和主体部件至检测腔中。
24、本申请的一些实施例中，壳体底部设有延长部件；
25、所述延长部件一端与第一隔热部件相连接，另一端贯穿第二隔热部件和主体部件至检测腔中，其内部设有空腔；
26、所述检测端位于空腔内。
27、本申请的一些实施例中，还包括：清洁部件，所述清洁部件设于安装腔内，其位于第二隔热部件下方，其清洁端贯穿主体部件至检测腔中；
28、清洁部件包括：
29、支撑部件，所述支撑部件设于主体部件上，其与主体部件之间为固定连接，其内部设有控制组件；
30、所述控制组件与中心控制板部件电性信号连接；
31、箱体部件，所述箱体部件设于支撑部件上，其内部设有容纳腔；
32、加热部件，所述加热部件设于容纳腔中，其与控制组件电性信号连接；
33、循环部件，所述循环部件设于容纳腔底部，其出水端贯穿支撑部件和主体部件至检测腔中，并再次贯穿主体部件与箱体部件顶部相连接；
34、气阀部件，所述气阀部件设于支撑部件上，其与控制组件电性信号连接，其上分别设有进气管和出气管；
35、所述进气管一端与气阀部件相连接，另一端与箱体部件顶部相连接；
36、所述出气管一端与气阀部件相连接，另一端贯穿主体部件至检测腔中；
37、所述出气管为倾斜布置，其末端上设有雾化部件。
38、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过在滤膜部件上涂覆有耐腐蚀层，以降低管道内部介质对滤膜的影响，且通过在控制部件中增设多层隔热部件以及通过延长检测端的方式降低管道温度对控制部件的影响，以及通过增设清洁部件，使清洁部件利用管道内部温度和加热部件的双重加热方式下，产生蒸汽，并对滤膜部件进行清洁，将滤膜部件上形成的结晶去除，避免结晶长时间附着对滤膜部件造成腐蚀，进一步提高了耐腐蚀性。
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1.一种耐氨气腐蚀压力变送器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐氨气腐蚀压力变送器，其特征在于，所述滤膜部件采用金属材质制成，其上涂覆有耐腐蚀层。
3.根据权利要求2所述的一种耐氨气腐蚀压力变送器，其特征在于，所述耐腐蚀层由红宝石涂料、聚四氟乙烯涂料层、四氟乙烯涂料层中的一种或几种组成构成。
4.根据权利要求3所述的一种耐氨气腐蚀压力变送器，其特征在于，所述控制部件为组合式结构，包括：
5.根据权利要求4所述的一种耐氨气腐蚀压力变送器，其特征在于，所述壳体底部设有延长部件；
6.根据权利要求5所述的一种耐氨气腐蚀压力变送器，其特征在于，还包括：清洁部件，所述清洁部件设于安装腔内，其位于第二隔热部件下方，其清洁端贯穿主体部件至检测腔中；
【技术特征摘要】
1.一种耐氨气腐蚀压力变送器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐氨气腐蚀压力变送器，其特征在于，所述滤膜部件采用金属材质制成，其上涂覆有耐腐蚀层。
3.根据权利要求2所述的一种耐氨气腐蚀压力变送器，其特征在于，所述耐腐蚀层由红宝石涂料、聚四氟乙烯涂料层、四氟乙烯涂料层中的一种或几种组成构成。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，徐磊，李春艳，胡宸，单超，龚涛，黄禹铭，冉建康，张鹏宇，伏明，吴建兵，
申请(专利权)人：华能南京金陵发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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