一种混合罐体制造技术

技术编号:40072122 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-17 00:20
本技术涉及化学品生产技术领域,具体为一种混合罐体。包括装置本体与顶盖,装置本体的底部焊接有套筒一与轴承一,装置本体的顶部安装有延伸罐体,顶盖通过螺栓安装于延伸罐体的上方,顶盖的内部安装有驱动电机、套筒二、搅拌器主轴、弹簧、搅拌杆与螺旋杆,延伸罐体的内部安装有液压缸,液压缸的下方连接有推板,推板的中间位置安装有轴承二。驱动电机通过套筒二带动搅拌器主轴、搅拌杆与螺旋杆转动对化工原料进行混合,螺旋杆可以将装置本体下方的物料提升至装置本体的上方,在搅拌器主轴转动的过程中液压缸推动推板与搅拌器主轴上下滑动,搅拌器主轴会沿套筒一与套筒二滑动,可以加速化工原料的搅拌,保证化工原料搅拌的效率与效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学品生产,具体为一种混合罐体


技术介绍

1、化学品在生产混合时,大多使用混合罐进行混合搅拌,混合罐大多使用搅拌器进行搅拌以加速混合,但是现有的混合方式大部分是使用搅拌器进行搅拌,此种搅拌方式在使用过程中,常常需要持续搅拌一定的时间才可以完全实现化学品的混合,化学品下面的物质不便于与上方的化学品进行混合,此种方式效率较低,降低了装置使用时的实用性。


技术实现思路

1、针对以上问题,本技术的目的在于:提供一种混合罐体,解决现有的混合方式大部分是使用搅拌器进行搅拌,此种搅拌方式在使用过程中,常常需要持续搅拌一定的时间才可以完全实现化学品的混合,化学品下面的物质不便于与上方的化学品进行混合,此种方式效率较低,降低了装置使用时的实用性。

2、为实现以上目的,本技术采用的技术方案:一种混合罐体,包括装置本体与顶盖,所述装置本体的下方安装有出料口,且装置本体的上方安装有进料口,所述装置本体的顶部粘接有密封垫,所述装置本体的底部焊接有套筒一,且套筒一的上方卡接有轴承一,所述装置本体的顶部安装有延伸罐体,所述顶盖通过螺栓安装于延伸罐体的上方,所述顶盖的内部安装有驱动电机,且驱动电机的下方连接有套筒二,所述套筒二与套筒一的内侧插接有搅拌器主轴,且搅拌器主轴的上下两端安装有弹簧,所述搅拌器主轴的外侧套接有搅拌杆,且搅拌杆之间安装有螺旋杆,所述延伸罐体的内部安装有液压缸,且液压缸的下方连接有推板,所述推板的中间位置安装有轴承二。

3、本技术的有益效果为:驱动电机通过套筒二带动搅拌器主轴、搅拌杆与螺旋杆转动对化工原料进行混合,螺旋杆可以将装置本体下方的物料提升至装置本体的上方,在搅拌器主轴转动的过程中液压缸推动推板与搅拌器主轴上下滑动,搅拌器主轴会沿套筒一与套筒二滑动,可以加速化工原料的搅拌,保证化工原料搅拌的效率与效果。

4、为了方便搅拌器主轴对装置本体内部的化工原料进行搅拌:

5、作为上述技术方案的进一步改进:所述搅拌器主轴与装置本体之间采用轴线重合设置。

6、本改进的有益效果为:轴线重合设置可以使搅拌器主轴的转动更加可靠平稳,进而方便搅拌器主轴对装置本体内部的化工原料进行搅拌。

7、作为上述技术方案的进一步改进:所述搅拌器主轴靠近套筒二的一端开设有滑槽,且搅拌器主轴与套筒二之间为插接连接。

8、作为上述技术方案的进一步改进:所述套筒二的下方一体成型有凸块。

9、本改进的有益效果为:搅拌器主轴上开设的滑槽可以配合套筒二内侧一体成型的凸块可以使搅拌器主轴与套筒二插接,使套筒二与搅拌器主轴同步转动,方便搅拌器主轴带动弹簧与搅拌杆对化工原料进行搅拌混合。

10、作为上述技术方案的进一步改进:所述推板与延伸罐体之间通过液压缸构成升降安装结构。

11、本改进的有益效果为:在搅拌器主轴转动的过程中液压缸推动推板与搅拌器主轴上下滑动,搅拌器主轴会沿套筒一与套筒二滑动,通过搅拌器主轴的滑动可以加速化工原料的搅拌。

12、为了方便推板的升降:

13、作为上述技术方案的进一步改进:所述液压缸关于推板中线对称设置有两个。

14、本改进的有益效果为:两个液压缸可以均匀的推动推板对升降,进而可以方便推板带动搅拌器主轴滑动。

15、为了方便搅拌器主轴的转动:

16、作为上述技术方案的进一步改进:所述轴承二与推板之间为卡合连接。

17、本改进的有益效果为:通过轴承二可以减少搅拌器主轴转动时的摩擦力,进而方便搅拌器主轴的转动。

18、作为上述技术方案的进一步改进:所述轴承一与套筒一之间采用轴线重合设置。

19、本改进的有益效果为:通过轴承一可以减少搅拌器主轴转动时的摩擦力,进而可以方便搅拌器主轴的转动。

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【技术保护点】

1.一种混合罐体,包括装置本体(1)与顶盖(4),所述装置本体(1)的下方安装有出料口(11),且装置本体(1)的上方安装有进料口(12),其特征在于:所述装置本体(1)的顶部粘接有密封垫(13),所述装置本体(1)的底部焊接有套筒一(2),且套筒一(2)的上方卡接有轴承一(21),所述装置本体(1)的顶部安装有延伸罐体(3),所述顶盖(4)通过螺栓安装于延伸罐体(3)的上方,所述顶盖(4)的内部安装有驱动电机(5),且驱动电机(5)的下方连接有套筒二(51),所述套筒二(51)与套筒一(2)的内侧插接有搅拌器主轴(6),且搅拌器主轴(6)的上下两端安装有弹簧(61),所述搅拌器主轴(6)的外侧套接有搅拌杆(62),且搅拌杆(62)之间安装有螺旋杆(63),所述延伸罐体(3)的内部安装有液压缸(7),且液压缸(7)的下方连接有推板(71),所述推板(71)的中间位置安装有轴承二(72)。

2.根据权利要求1所述的一种混合罐体,其特征在于:所述搅拌器主轴(6)与装置本体(1)之间采用轴线重合设置。

3.根据权利要求1所述的一种混合罐体,其特征在于:所述搅拌器主轴(6)靠近套筒二(51)的一端开设有滑槽,且搅拌器主轴(6)与套筒二(51)之间为插接连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合罐体,其特征在于:所述套筒二(51)的下方一体成型有凸块。

5.根据权利要求1所述的一种混合罐体,其特征在于:所述推板(71)与延伸罐体(3)之间通过液压缸(7)构成升降安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种混合罐体,其特征在于:所述液压缸(7)关于推板(71)中线对称设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种混合罐体,其特征在于:所述轴承二(72)与推板(71)之间为卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种混合罐体,其特征在于:所述轴承一(21)与套筒一(2)之间采用轴线重合设置。

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【技术特征摘要】

1.一种混合罐体,包括装置本体(1)与顶盖(4),所述装置本体(1)的下方安装有出料口(11),且装置本体(1)的上方安装有进料口(12),其特征在于:所述装置本体(1)的顶部粘接有密封垫(13),所述装置本体(1)的底部焊接有套筒一(2),且套筒一(2)的上方卡接有轴承一(21),所述装置本体(1)的顶部安装有延伸罐体(3),所述顶盖(4)通过螺栓安装于延伸罐体(3)的上方,所述顶盖(4)的内部安装有驱动电机(5),且驱动电机(5)的下方连接有套筒二(51),所述套筒二(51)与套筒一(2)的内侧插接有搅拌器主轴(6),且搅拌器主轴(6)的上下两端安装有弹簧(61),所述搅拌器主轴(6)的外侧套接有搅拌杆(62),且搅拌杆(62)之间安装有螺旋杆(63),所述延伸罐体(3)的内部安装有液压缸(7),且液压缸(7)的下方连接有推板(71),所述推板(71)的中间位置安装有轴承二(72)。

2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:李治国张云河
申请(专利权)人:济宁市益民化工厂
类型:新型
国别省市:

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