【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草设备，特别涉及一种透明膜热封装机构。
技术介绍
1、卷烟或化装品、食品等包装行业，广泛运用透明膜进行外包装。对于长方体类的物品封装，其包装搭接时设备上的折叠器都是运用“铲”的原理来弯折搭接头，折叠器形如一把往返的“铲子”，先把搭接头“铲倒”后快速退回，折叠器的宽度与搭接头宽度相当，由于搭接头悬伸长，膜就显得较为柔软，折叠器退回后能继续保持“倒伏”状态，此后就可采用烙铁快速对“倒伏”的搭接头进行热封接，视搭接情况和包装物工艺要求，可以进行多次热封接。随着烟支的多样化设计，粗支、中支以及细支烟的设计发张，其烟盒规格种类也越来越多样化，目前的烟盒外部均需包裹透明膜，在细支烟盒的设计规格中，由于长方体长、宽、高相差很大，搭接头最窄可能小于8mm，使得搭接头悬伸量比较短窄，此时膜不再显得“柔软”，折叠器退回后产生“弯折回弹”现象非常明显，同时折叠器退回时，膜又容易被附着带出，难以保证热封稳定及质量。在长、窄搭接头条形盒的透明膜封装的研发成为了业内人员研究的重点。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：
2、一种透明膜热封装机构，包括：载具转盘、指状压折器、板状压折器、点状式热封器、压折动力机构和热封动力机构；
3、所述载具转盘上沿其圆周方向间隔设置有多个设置有具有承载腔的载具台；
4、所述载具转盘上沿其圆周方向设置有上料工位、压折热封工位和出料工位；
5、所述指状压折器和板状压折器分别布置于压折热
6、所述压折动力机构包括：用于驱动指状压折器和板状压折器进行压折动作的动力模组；动力模组用于驱动指状压折器从待封装盒内搭头的一端压折至另一端，以及用于驱动板状压折器从待封装盒外搭头的一端压折至另一端；
7、所述点状式热封器布置于压折热封工位处，位于载具台的上方；所述热封动力机构包括：用于带动点状式热封器进行下压热封的升降模组。
8、进一步地，所述动力模组为连杆动力组件，包括：第一连杆机构和第二连杆机构；
9、第一连杆机构和第二连杆机构中的输出杆分别连接所述指状压折器和板状压折器；第一连杆机构带动指状压折器沿第一曲线轨迹路径运动平压，以使得指状压折器从待封装盒内搭头侧的一端压折该内搭头侧的透明封膜至另一端；第二连杆机构带动板状压折器沿第二曲线轨迹路径运动平压，以使得板状压折器从待封装盒外搭头的一端压折该外搭头侧的透明封膜至另一端。
10、进一步地，所述第一连杆机构和第二连杆机构共用同一动力源件；动力源件优选为伺服电机。利于第一连杆机构和第二连杆机构联动作用，指状压折器压折内搭头侧透明膜，板状压折器紧跟随压折外搭头侧透明膜。
11、进一步地，置放有待封装盒的载具台，待封装盒的顶部热封端高出载具台，指状压折器和板状压折器的底部平齐待封装盒的顶部的热封端设置。
12、进一步地，所述点状式热封器包括：安装板，所述安装板底部设置间隔排列的多件点状烙铁；多件点状烙铁成一列设置；升降模组连接于安装板，以带动安装板升降运动，进而带动安装板上的电烙铁进行热封作业。
13、进一步地，所述指状压折器和板状压折器均为板件；板状压折器上设有便于点状式热封器热封的热压通孔。
14、进一步地，所述指状压折器为手指状板件，且指状压折器的压折指端扁平圆滑设计。
15、进一步地，本申请的透明膜热封装机构包括布置于上料工位处的上料件，上料件用于将待封装盒及透明膜上料至该工位的载具台。
16、进一步地，本申请的透明膜热封装机构包括布置于出料工位处的出料件，出料件用于将载具台上热封完毕后的封装盒出料。
17、进一步地，所述载具转盘包括旋转动力件，与旋转动力件连接的载具盘，旋转动力件用于带动载具盘转动；载具台设置于载具台上。
18、有益效果
19、本专利技术提供的一种透明膜热封装机构，包括：载具转盘、指状压折器、板状压折器、点状式热封器、压折动力机构和热封动力机构；透明膜压折热封动作时，指状压折器从包裹物(待封装盒)的热封膜折边一端缓慢移动至另一侧，伴随指状压折器的平压移动，接触到的内搭接头及膜从一端向另一端被渐进推倒，板状压折器从包裹物外搭头一端平压至另一端，渐进推倒外搭接头及膜，推倒的局部刚好能倒伏在前面被指状压折器推倒的内搭接头上；使得指状压折器、板状压折器在渐进推倒搭接头运动过程中，始终保持一种“跟随”状态，利于减轻搭接头及膜压折后回弹；当指状压折器运动至脱离包裹物的热封膜折边后，板状压折器进入到与包裹物热封搭接口重叠的面积最大位置，外搭接头完全倒伏在内搭接头上，板状压折器的热封孔刚好对准搭接面，两压折器停顿，在板状压折器限制下，两搭接头及膜的倒伏保持稳定状态；升降模组带动点状式热封器下压，点状烙铁伸进热封孔内，接触重叠的搭接头，完成对搭接头的热封接。
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1.一种透明膜热封装机构，其特征在于，包括：载具转盘、指状压折器、板状压折器、点状式热封器、压折动力机构和热封动力机构；
2.根据权利要求1所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，所述动力模组为连杆动力组件，包括：第一连杆机构和第二连杆机构；
3.根据权利要求2所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，所述第一连杆机构和第二连杆机构共用同一动力源件；利于第一连杆机构和第二连杆机构联动作用，指状压折器压折内搭头侧透明膜，板状压折器紧跟随压折外搭头侧透明膜。
4.根据权利要求1所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，置放有待封装盒的载具台，待封装盒的顶部热封端高出载具台，指状压折器和板状压折器的底部平齐待封装盒的顶部的热封端设置。
5.根据权利要求1所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，所述点状式热封器包括：安装板，所述安装板底部设置间隔排列的多件点状烙铁；多件点状烙铁成一列设置；升降模组连接于安装板，以带动安装板升降运动，进而带动安装板上的电烙铁进行热封作业。
6.根据权利要求5所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，所述指状压折器
7.根据权利要求6所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，所述指状压折器为手指状板件，且指状压折器的压折指端扁平圆滑设计。
8.根据权利要求1所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，包括布置于上料工位处的上料件，上料件用于将待封装盒及透明膜上料至该工位的载具台。
9.根据权利要求1所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，包括布置于出料工位处的出料件，出料件用于将载具台上热封完毕后的封装盒出料。
10.根据权利要求1所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，所述载具转盘包括旋转动力件，与旋转动力件连接的载具盘，旋转动力件用于带动载具盘转动；载具台设置于载具台上。
...【技术特征摘要】
1.一种透明膜热封装机构，其特征在于，包括：载具转盘、指状压折器、板状压折器、点状式热封器、压折动力机构和热封动力机构；
2.根据权利要求1所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，所述动力模组为连杆动力组件，包括：第一连杆机构和第二连杆机构；
3.根据权利要求2所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，所述第一连杆机构和第二连杆机构共用同一动力源件；利于第一连杆机构和第二连杆机构联动作用，指状压折器压折内搭头侧透明膜，板状压折器紧跟随压折外搭头侧透明膜。
4.根据权利要求1所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，置放有待封装盒的载具台，待封装盒的顶部热封端高出载具台，指状压折器和板状压折器的底部平齐待封装盒的顶部的热封端设置。
5.根据权利要求1所述一种透明膜热封装机构，其特征在于，所述点状式热封器包括：安装板，所述安装板底部设置间隔排列的多件点状烙铁；多件点状烙铁成一列设置；升降模组...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡维明，丁晓，刘小玲，周定强，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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