【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，具体为一种全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台。
技术介绍
1、绑扎是建筑施工初期对钢筋结构的编扎，便于更好的、安全的施工。
2、现有技术中，调节标尺上可拆卸的杆头，使杆头与杆头的间距与水平筋间距一致，通过杆头位置即可准确定位水平筋绑扎位置。
3、但是，每次都通过对杆头的拆卸来对杆头位置进行准确定位的话整体操作较麻烦。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台，所述全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台包括：
3、操作平台，操作平台的表面设置有标尺，标尺的表面滑动连接有标杆，且标尺的表面滑动连接有限位板，限位板与标杆的表面接触；
4、标尺的表面开设有转动槽，转动槽呈球形槽体结构，标杆的表面一体成型有转动球，且转动球转动连接在转动槽的表面，转动槽的表面开设有贯通槽，贯通槽呈圆形柱体槽结构，且转动球位于贯通槽内；
5、插接杆，活动插接在限位板的表面，插接杆的表面设置有卡板，卡板的一端活动插接在标尺的表面，卡板呈“匚”字形板状结构，标尺的顶面开设有限位槽，限位槽呈方形板状槽体结构，限位槽开设有两组，且卡板的两端分别位于两组限位槽内；
6、标尺的表面开设有边槽，边槽呈弧形板状槽体结构，且标杆滑动连接在边槽的表面
7、优选的，所述操作平台的表面设置有爬梯，爬梯设置有两组，两组爬梯关于操作平台的中心呈对称分布，且操作平台的表面设置有夹紧器。
8、优选的，所述限位板的表面一体成型有定位筒，定位筒呈圆形柱体结构，插接杆呈“t”字形柱体结构，且定位筒表面开设有与插接杆配合滑动的“t”形槽。
9、优选的，所述定位筒与卡板之间设置有弹簧，弹簧套设在插接杆的外侧。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术提出的全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台，拨动卡板使其两端不在位于限位槽内，此时即可滑动限位板使其不再与标杆的表面接触，通过移动标杆，标杆在边槽的表面移动至缺口槽内，此时的标杆沿着缺口槽的表面移动，转动球沿着贯通槽的表面移动，即可将标杆进行准确定位，如此操作更加方便。
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1.一种全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台包括：
2.根据权利要求1所述的一种全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述操作平台(1)的表面设置有爬梯(2)，爬梯(2)设置有两组，两组爬梯(2)关于操作平台(1)的中心呈对称分布，且操作平台(1)的表面设置有夹紧器(5)。
3.根据权利要求1所述的一种全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述限位板(10)的表面一体成型有定位筒(11)，定位筒(11)呈圆形柱体结构，插接杆(12)呈“T”字形柱体结构，且定位筒(11)表面开设有与插接杆(12)配合滑动的“T”形槽。
4.根据权利要求3所述的一种全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述定位筒(11)与卡板(13)之间设置有弹簧，弹簧套设在插接杆(12)的外侧。
【技术特征摘要】
1.一种全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台包括：
2.根据权利要求1所述的一种全周转可调节控制钢筋间距的钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述操作平台(1)的表面设置有爬梯(2)，爬梯(2)设置有两组，两组爬梯(2)关于操作平台(1)的中心呈对称分布，且操作平台(1)的表面设置有夹紧器(5)。
3.根据权利要求1所述的一种全...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔文，范增富，张赢，李辉凡，王帅，路志朋，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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