【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器不解体清洗，具体是指一种利用固体颗粒物清洗换热器的装置。
技术介绍
1、换热器被广泛应用在发电厂、石油化工、钢铁冶金、热网站以及民用采暖等诸多领域，承载着热量传递的重要作用，其换热面的清洁度直接影响着能量传递的效率和换热器的阻力。传统的拆卸清洗和化学清洗模式已经远不能满足工业节能与清洁生产的需求。换热器在工业生产过程中是不必可少的重要设备，涉及工业生产各个领域和工业生产的安全经济运行。
2、换热器水侧换热面在工作一段时间后，会在换热器内表面产生污垢。微生物与冷却水中的悬浮物生产的垢为软垢。碳酸钙形成的垢为硬垢。板式换热器由于占地面积小，紧凑，换热效率高，而得到广泛应用。但是，就板式换热器的清洗而言，板式换热器检修的费用更高，更费时，其配件的价格也高。有些换热器的冷却水水质不佳，浓缩倍率高，微生物得不到有效控制，使得换热器的工作性能恶化，换热器的被冷却介质温度高，导致限产或必须及时对换热器进行频繁的检修。
3、所以，需要专利技术一种能对换热器进行不拆卸清洗的技术，能对换热器进行及时的清洗。提高换热器的换热性能。
4、专利技术原理
5、专利技术原理：日常生活中，当小口玻璃瓶中有污垢用常规方法不易清洁时，可以用炉渣，米粒或鸡蛋碎壳加水适量，反复摇晃即可以把玻璃瓶清洗干净。
6、固体颗粒物除垢机理：固体颗粒物在流速达到一定时，清洗媒介固体颗粒物在水中作不规则的布朗运动，在通过换热器管道或流道时，无数的固体颗粒会对换热器换热管中沉积的垢进行冲击与剥离，使得垢脱落，
7、由于可以针对不同换热器材质，选用不同种类材质，硬度等的固体颗粒物，在保证清洗效果的前提下，能确保换热器清洗安全。用固体颗粒物对换热器进行清洗有以下优势：清洗洁净度可控，清洗无死角；无化学清洗的二次污染；对换热器的磨损可控；高效，清洗费用低廉；清洗设备可以移动；不必对清洗换热器进行解体。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种利用固体颗粒物清洗换热器的装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种利用固体颗粒物清洗换热器的装置，包括换热器本体、清洗罐、水泵、管道、plc控制器、清洗罐清洗回水阀、反向清洗阀一、反向清洗阀二、压缩空气罐，其特征在于：所述换热器本体上设有换热器进水阀、换热器出水阀，所述压缩空气罐上设有压缩空气阀一、压缩空气阀二，所述水泵的进口和出口分别设有水泵进水阀和水泵出水阀，所述清洗罐侧面设置有清洗媒介投放口，所述清洗罐内部底面设有固体颗粒物悬浮装置，所述清洗罐正面设有窥视窗，所述清洗罐底部设有清洗罐放水阀、清洗罐进水阀，所述清洗罐顶部设有排气阀，所述清洗罐清洗回水阀通过管道与清洗罐连接。
3、优选的，所述固体颗粒物悬浮装置通过管道与清洗罐进水阀连接，所述清洗罐底部出水口通过管道与水泵进水阀连接，所述水泵进水阀另一端通过管道与水泵进口连接，所述水泵出口通过管道与水泵出水阀连接，所述水泵出水阀另一端通过管道与换热器进水阀连接，所述换热器出水阀通过管道与清洗罐清洗回水阀连接，所述反向清洗阀一进口通过管道与水泵出口连接，所述反向清洗阀一出口通过管道与换热器出水阀出口连接，所述反向清洗阀二进口通过管道与水泵出水阀出口连接，所述反向清洗阀二出口通过管道与清洗罐清洗回水阀出口连接，所述压缩空气阀一通过管道与水泵出水阀出口连接，所述压缩空气阀二通过管道与清洗罐清洗回水阀进口连接。
4、优选的，所述plc控制器与清洗罐进水阀、水泵进水阀、水泵出水阀、清洗罐清洗回水阀、清洗罐放水阀、排气阀、反向清洗阀一、反向清洗阀二、压缩空气阀一、压缩空气阀二电性连接。
5、优选的，所述固体颗粒物为：金属、非金属、无机化合物、有机化合物、固态混合物的颗粒物。
6、优选的，所述固体颗粒物密度为1.01～8g/cm3,固体颗粒物粒径小于等于5mm。
7、本技术的第二方面提供了一种利用固体颗粒物清洗换热器的装置的使用方法，包括以下步骤：
8、步骤一：将清洗换热器本体与换热器清洗装置连接；
9、步骤二：压缩空气预洗，用压缩空气压力脉动通入换热器本体中，冲开堵塞的换热器水道，利用压缩空气对换热器本体进行正向和反向压缩空气预洗；
10、步骤三：在清洗罐中预置材质合适、颗粒度合适、密度合适、硬度合适、浓度合适的固体颗粒物；
11、步骤四：投入plc控制器控制，启动清洗罐进水阀，使固体颗粒物与水充分混合，当清洗罐内水位达到正常值时；
12、步骤五：启动水泵进行正向清洗，正向清洗与反向清洗交替进行；
13、步骤六：通过清洗罐窥视窗观察换热器本体清洗回水颜色，当水质不再变深，暂停清洗，检查清洗效果；
14、步骤七：开启清洗罐放水阀，放水；
15、步骤八：添加更小一级的固体颗粒物，启动精洗程序；
16、步骤九：启动清洗罐进水阀，使固体颗粒物与水充分混合；
17、步骤十：继续对换热器本体进行正向与反向清洗；
18、步骤十一：通过清洗罐窥视窗观察换热器本体回水颜色，当水质不再变深；
19、步骤十二：开启清洗罐放水阀，放水；
20、步骤十三：启动清水清洗程序，对换热器本体进行正向与反向清水清洗，清洗后，开启清洗罐放水阀放水，清洗结束。
21、本技术与现有技术相比的优点在于：本技术使用固体颗粒物对换热器进行清洗，清洗费用低廉，不必对清洗换热器进行解体，设置了压缩空气预洗功能，能对堵塞严重的换热器进行压缩空气吹扫和正反向压缩空气清洗，设置了正向清洗与反向清洗功能，使得清洗没有死角，清洗充分且完全，设置了清洗罐窥视窗，使得清洗效果一目了然，清洗过程完全受控，化学清洗药剂与该装置配合使用，能有效减少使用化学药剂量，提高清洗效率与效果。
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1.一种利用固体颗粒物清洗换热器的装置，包括换热器本体(100)、清洗罐(1)、水泵(5)、管道(6)、PLC控制器(7)、清洗罐清洗回水阀(203)、反向清洗阀一(301)、反向清洗阀二(302)、压缩空气罐(400)，其特征在于：所述换热器本体(100)上设有换热器进水阀(101)、换热器出水阀(102)，所述压缩空气罐(400)上设有压缩空气阀一(401)、压缩空气阀二(402)，所述水泵(5)的进口和出口分别设有水泵进水阀(201)和水泵出水阀(202)，所述清洗罐(1)侧面设置有清洗媒介投放口(2)，所述清洗罐(1)内部底面设有固体颗粒物悬浮装置(3)，所述清洗罐(1)正面设有窥视窗(4)，所述清洗罐(1)底部设有清洗罐放水阀(601)、清洗罐进水阀(200)，所述清洗罐(1)顶部设有排气阀(501)，所述清洗罐清洗回水阀(203)通过管道(6)与清洗罐(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用固体颗粒物清洗换热器的装置，其特征在于：所述固体颗粒物悬浮装置(3)通过管道(6)与清洗罐进水阀(200)连接，所述清洗罐(1)底部出水口通过管道(6)与水泵进水
3.根据权利要求1所述的一种利用固体颗粒物清洗换热器的装置，其特征在于：所述PLC控制器(7)与清洗罐进水阀(200)、水泵进水阀(201)、水泵出水阀(202)、清洗罐清洗回水阀(203)、清洗罐放水阀(601)、排气阀(501)、反向清洗阀一(301)、反向清洗阀二(302)、压缩空气阀一(401)、压缩空气阀二(402)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种利用固体颗粒物清洗换热器的装置，包括换热器本体(100)、清洗罐(1)、水泵(5)、管道(6)、plc控制器(7)、清洗罐清洗回水阀(203)、反向清洗阀一(301)、反向清洗阀二(302)、压缩空气罐(400)，其特征在于：所述换热器本体(100)上设有换热器进水阀(101)、换热器出水阀(102)，所述压缩空气罐(400)上设有压缩空气阀一(401)、压缩空气阀二(402)，所述水泵(5)的进口和出口分别设有水泵进水阀(201)和水泵出水阀(202)，所述清洗罐(1)侧面设置有清洗媒介投放口(2)，所述清洗罐(1)内部底面设有固体颗粒物悬浮装置(3)，所述清洗罐(1)正面设有窥视窗(4)，所述清洗罐(1)底部设有清洗罐放水阀(601)、清洗罐进水阀(200)，所述清洗罐(1)顶部设有排气阀(501)，所述清洗罐清洗回水阀(203)通过管道(6)与清洗罐(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用固体颗粒物清洗换热器的装置，其特征在于：所述固体颗粒物悬浮装置(3)通过管道(6)与清洗罐进水阀(200)连接，所述清洗罐(1)底部出水口通过管道(6)与水泵进水阀(201)连接，所述水泵进水阀(201)另一端通过...
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