【技术实现步骤摘要】
本技术属于隧道支护施工，具体涉及一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构。
技术介绍
1、拱脚是指地面和隧道墙面交界，对于所有的拱形结构而言，拱的两个端部，铁路隧道拱脚处是受力较大的部位，也就是说，铁路隧道拱脚处的结构往往是受力较为薄弱的地方；波纹钢板具有独特的截面构造，具有较大的抗弯承载力和整体稳定性，同时波纹钢板具有运输安装方便、结构自重轻、占地小、施工量少等显著优势，因此波纹钢板在铁路隧道初期支护领域具有一定的应用。目前，一般采用“l”拱脚型钢来实现底部波纹钢与拱脚的连接。现有“l”拱脚型钢在安装时，波纹钢的外侧与拱脚型钢的侧面板通过螺栓固定连接，地脚螺栓与拱脚型钢的底板通过螺栓固定连接(如图1所示)。岩体的荷载首先通过波纹钢传递给拱脚型钢，然后再由拱脚型钢传递到地脚螺栓和植筋，但是在荷载传递的过程中，波纹钢是对拱脚型钢的侧板施加荷载，拱脚型钢产生变形，使得地脚螺栓产生偏移，让一整环拼装的波形钢产生偏差，导致下一环的波纹钢在拼装时孔位对不整齐，并且也会产生一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术提供一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，用以解决上述技术问题。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，包括多个植筋，所述植筋预埋在电缆槽底部，其特征在于：还包括波纹钢，所述波纹钢上连接有多个拱脚型钢，所述拱脚型钢采用截面为“u”字形的拱脚型钢，所述拱脚型钢的两侧板之间的距离与所述波纹钢的厚度相匹配，所述拱脚型钢的两侧板分别与所述波纹钢的两
4、采用上述技术方案，将“l”形拱脚型钢替换为“u”形拱脚型钢，并且波纹钢的底部通过拱脚型钢的底板与植筋固定连接，使得荷载在传递的过程中，不会对侧板施加荷载，而是直接将荷载通过底板传递到植筋，减少荷载对侧板的影响，避免拱脚型钢产生变形，地脚螺栓产生偏移，减少一整环拼装的波形钢产生偏差，并且降低安全隐患。
5、优选的，所述拱脚型钢的底板和所述波形钢的底部分别设有相互匹配的螺纹通孔和螺纹孔；所述螺纹通孔与螺纹孔中螺纹连接有地脚螺栓，所述地脚螺栓的底部与植筋焊接。
6、采用上述方案，通过地脚螺栓实现波纹钢的底部通过拱脚型钢的底板与植筋固定连接。
7、优选的，所述螺纹孔的设置方向为波纹钢的切向方向，其位置设置在所述波纹钢的壁厚中点。
8、采用上述方案，使得荷载传递的方向与所述地脚螺栓对齐，让荷载直接传递到植筋，进而让荷载对侧板的影响降到最小。
9、优选的，所述地脚螺栓采用“l”形地脚螺栓，其底端支脚的方向朝向波纹钢的外侧。
10、采用上述方案，保证螺栓与混凝土基础的摩擦力，不至于使螺栓发生拔出受到破坏。
11、优选的，所述波纹钢的内侧和外侧分别通过固定螺栓与所述拱脚型钢的两侧板固定连接。
12、采用上述方案，使得波纹钢与拱脚型钢的固定更加稳定。
13、优选的，多个所述拱脚型钢依次安装在所述波纹钢的波峰和波谷的位置上。
14、采用上述方案，使得拱脚型钢排列均匀，荷载的分散更加均匀。
15、优选的，所述波纹钢的内侧通过两个固定螺栓与所述拱脚型钢的内侧侧板固定连接，所述波纹钢的外侧通过一个固定螺栓与所述拱脚型钢的外侧侧板固定连接。
16、采用上述方案，实现波纹钢与拱脚型钢的固定，并且由于波纹钢的外侧与岩体相接，导致施工空间有限，所以在波纹钢的外侧只设置一个固定螺栓，并且该固定螺栓的位置设在侧板的中上部，便于现场施工的安装。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
18、1、本结构将“l”形拱脚型钢替换为“u”形拱脚型钢，并且波纹钢的底部通过拱脚型钢的底板与植筋固定连接，使得荷载在传递的过程中，不会对侧板施加荷载，而是直接将荷载通过底板传递到植筋，减少荷载对侧板的影响，使得荷载传递更顺畅，有效增加拱脚刚度，使得波纹钢受力更加均匀。
19、2、避免拱脚型钢产生变形，地脚螺栓产生偏移，减少一整环拼装的波形钢所产生的偏差，方便下一整环波形钢的拼装。
20、3、提高施工结构稳定性，降低安全隐患。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，包括多个植筋（1），所述植筋（1）预埋在电缆槽（6）底部，其特征在于：还包括波纹钢（2），所述波纹钢（2）上连接有多个拱脚型钢，所述拱脚型钢的截面为“U”字形，所述拱脚型钢的两侧板（3）之间的距离与所述波纹钢（2）的厚度相匹配，所述拱脚型钢的两侧板（3）分别与所述波纹钢（2）的两侧固定连接，所述拱脚型钢的底板（4）与所述波纹钢（2）的底部固定连接，所述拱脚型钢的底板（4）和植筋（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，其特征在于：所述拱脚型钢的底板（4）和所述波纹钢（2）的底部分别设有相互匹配的螺纹通孔和螺纹孔；所述螺纹通孔与螺纹孔中螺纹连接有地脚螺栓（7），所述地脚螺栓（7）的底部与植筋（1）焊接。
3.根据权利要求2所述的一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，其特征在于：所述螺纹孔的设置方向为波纹钢（2）的切向方向，其位置设置在所述波纹钢（2）的壁厚中点。
4.根据权利要求2所述的一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，其特征在于：所述地脚螺栓（7）采用“L”形地脚螺栓（7），其
5.根据权利要求1~4任一所述的一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，其特征在于：所述波纹钢（2）的内侧和外侧分别通过固定螺栓（9）与所述拱脚型钢的两侧板（3）固定连接。
6.根据权利要求1~4任一所述的一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，其特征在于：多个所述拱脚型钢依次安装在所述波纹钢（2）的波峰和波谷的位置上。
7.根据权利要求5所述的一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，其特征在于：所述波纹钢（2）的内侧通过两个固定螺栓（9）与所述拱脚型钢的内侧侧板（3）固定连接，所述波纹钢（2）的外侧通过一个固定螺栓（9）与所述拱脚型钢的外侧侧板（3）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，包括多个植筋（1），所述植筋（1）预埋在电缆槽（6）底部，其特征在于：还包括波纹钢（2），所述波纹钢（2）上连接有多个拱脚型钢，所述拱脚型钢的截面为“u”字形，所述拱脚型钢的两侧板（3）之间的距离与所述波纹钢（2）的厚度相匹配，所述拱脚型钢的两侧板（3）分别与所述波纹钢（2）的两侧固定连接，所述拱脚型钢的底板（4）与所述波纹钢（2）的底部固定连接，所述拱脚型钢的底板（4）和植筋（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，其特征在于：所述拱脚型钢的底板（4）和所述波纹钢（2）的底部分别设有相互匹配的螺纹通孔和螺纹孔；所述螺纹通孔与螺纹孔中螺纹连接有地脚螺栓（7），所述地脚螺栓（7）的底部与植筋（1）焊接。
3.根据权利要求2所述的一种用于波纹钢套衬的拱脚连接结构，其特征在于：所述螺纹孔的设置方向为波纹钢（2）的切...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄煊博，张清照，丁文其，潘振华，梁殿坤，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：新型
国别省市：
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