【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材倒角磨边，尤其涉及一种高效率板材倒角磨边装置。
技术介绍
1、板材是指在一定的工艺条件下，由原材料经过切割、修整等加工方式制成的具有规定尺寸和平整表面的薄片状材料，倒角磨边处理对于加工的板材来说是非常重要的一步，它既能提高安全性和美观性，又能增加拼接和装配的效果，同时还能提升板材的耐久性和使用寿命。
2、但是现有的板材倒角磨边装置在使用时，夹持方式大多都是对板材的两侧边缘处进行夹持的，因为板材倒角磨边需要对板材的四个边均进行加工，因此当板材的两侧加工完成后，需要人工将板材更换夹持位置，方便对其余两个边进行加工工作，该夹持设计大大增加了加工时长，从而降低装置的工作效率。
3、因此，本领域技术人员提供了一种高效率板材倒角磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率板材倒角磨边装置，本倒角磨边装置对比现有倒角磨边装置，采用全新的夹持结构，在支撑板的上端设置有吸盘，通过气泵提供高压气体，在使用时，将板材放置在支撑板上，通过吸盘可将板材牢牢吸住，从而进行倒角磨边加工工作，通过该结构设计，使得夹持结构不需要对板材的两侧进行夹持，不需要工人在板材两侧的倒角磨边工作结束后更换夹持位置，降低加工时间，从而大大提高了该装置的工作效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高效率板材倒角磨边装置，包括箱体，所述箱体的内部下底面均匀间隔固定连接有多个支撑杆，多个所述支
3、所述箱体的一侧端面中部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的内部设置有吸尘风机，所述吸尘管的中部下端固定连接有排尘管，所述吸尘管与排尘管的内部连接处靠近吸尘风机的一侧设置有挡网，所述吸尘管的一端伸入箱体的内部并固定连接有波纹管；
4、通过上述技术方案，本倒角磨边装置对比现有倒角磨边装置，采用全新的夹持结构，在支撑板的上端设置有吸盘，通过气泵提供高压气体，在使用时，将板材放置在支撑板上，通过吸盘可将板材牢牢吸住，从而进行倒角磨边加工工作，通过该结构设计，使得夹持结构不需要对板材的两侧进行夹持，不需要工人在板材两侧的倒角磨边工作结束后更换夹持位置，降低加工时间，从而大大提高了该装置的工作效率。
5、进一步地，所述箱体的两侧上端均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的一侧端面均设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆远离滑动块的一端与箱体固定连接，两个所述滑动块的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的中部螺纹连接有传动块，所述传动块的下端固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿电机箱并固定连接有打磨盘，所述电机箱与波纹管之间固定连接有连接块，一侧所述滑动块的一侧端面设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端伸入滑动块的内部并与丝杠固定连接；
6、通过上述技术方案，通过以上传动结构带动打磨盘在箱体内部大范围移动，完成对板材四个边的倒角磨边工作。
7、进一步地，所述传动块的一侧端面固定连接有滑块，所述传动块通过滑块与箱体滑动连接；
8、通过上述技术方案，通过其滑动连接提高传动块移动稳定性，提高加工质量。
9、进一步地，所述箱体的一侧端面设置有控制面板，所述控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆以及气泵均电性连接；
10、通过上述技术方案，通过其电性连接提高该装置的智能化程度。
11、进一步地，所述箱体的下端面中部一侧设置有蓄电池，所述蓄电池与控制面板电性连接；
12、通过上述技术方案，通过设置的蓄电池为该装置上的电子元件进行供电，保障其正常工作。
13、进一步地，所述箱体的下端面设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定连接在箱体的四角处；
14、通过上述技术方案，通过设置的支撑腿增加该装置的工作稳定性。
15、进一步地，所述箱体的前端面一侧转动连接有箱门，所述箱门的一侧端面中部一端固定连接有把手；
16、通过上述技术方案，通过设置的把手增加开关箱门的便捷性。
17、进一步地，所述箱门的中部固定连接有观察窗，所述观察窗由透明树脂材料制成；
18、通过上述技术方案，该材料制成的产品具有玻璃一样的透明度，方便外部人员查看内部板材加工情况。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术提出的一种高效率板材倒角磨边装置，本倒角磨边装置对比现有倒角磨边装置，采用全新的夹持结构，在支撑板的上端设置有吸盘，通过气泵提供高压气体，在使用时，将板材放置在支撑板上，通过吸盘可将板材牢牢吸住，从而进行倒角磨边加工工作，通过该结构设计，使得夹持结构不需要对板材的两侧进行夹持，不需要工人在板材两侧的倒角磨边工作结束后更换夹持位置，降低加工时间，从而大大提高了该装置的工作效率。
21、2、本技术提出的一种高效率板材倒角磨边装置，本倒角磨边装置对比现有倒角磨边装置，增加有吸尘结构，在电机箱的一端通过连接块连接有波纹管，波纹管的一端与吸尘管固定连接，在吸尘管的内部一侧设置有吸尘风机，通过吸尘风机提供吸力，将加工所产生的废屑通过排尘管排出，通过该结构设计，大大降低了工人后期清理时长，提高该装置的使用便捷性。
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1.一种高效率板材倒角磨边装置，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的内部下底面均匀间隔固定连接有多个支撑杆(10)，多个所述支撑杆(10)的上端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的四角处均设置有吸盘(8)，所述箱体(3)的下端面中部一侧设置有气泵(12)，所述气泵(12)的输出端固定连接有气管(17)，所述气管(17)远离气泵(12)的一端伸入箱体(3)的内部并与多个吸盘(8)均相通；
2.根据权利要求1所述的一种高效率板材倒角磨边装置，其特征在于：所述箱体(3)的两侧上端均滑动连接有滑动块(18)，两个所述滑动块(18)的一侧端面均设置有第一液压伸缩杆(5)，第一液压伸缩杆(5)远离滑动块(18)的一端与箱体(3)固定连接，两个所述滑动块(18)的内部转动连接有丝杠(27)，所述丝杠(27)的中部螺纹连接有传动块(23)，所述传动块(23)的下端固定连接有第二液压伸缩杆(16)，所述第二液压伸缩杆(16)的下端固定连接有电机箱(15)，所述电机箱(15)的内部设置有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端贯穿电机箱(15)并固定连接有打磨
3.根据权利要求2所述的一种高效率板材倒角磨边装置，其特征在于：所述传动块(23)的一侧端面固定连接有滑块(26)，所述传动块(23)通过滑块(26)与箱体(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效率板材倒角磨边装置，其特征在于：所述箱体(3)的一侧端面设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)与第一伺服电机(4)、第二伺服电机(14)、第一液压伸缩杆(5)、第二液压伸缩杆(16)以及气泵(12)均电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率板材倒角磨边装置，其特征在于：所述箱体(3)的下端面中部一侧设置有蓄电池(11)，所述蓄电池(11)与控制面板(6)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率板材倒角磨边装置，其特征在于：所述箱体(3)的下端面设置有四个支撑腿(7)，四个所述支撑腿(7)分别固定连接在箱体(3)的四角处。
7.根据权利要求1所述的一种高效率板材倒角磨边装置，其特征在于：所述箱体(3)的前端面一侧转动连接有箱门(2)，所述箱门(2)的一侧端面中部一端固定连接有把手(24)。
8.根据权利要求7所述的一种高效率板材倒角磨边装置，其特征在于：所述箱门(2)的中部固定连接有观察窗(1)，所述观察窗(1)由透明树脂材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种高效率板材倒角磨边装置，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的内部下底面均匀间隔固定连接有多个支撑杆(10)，多个所述支撑杆(10)的上端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的四角处均设置有吸盘(8)，所述箱体(3)的下端面中部一侧设置有气泵(12)，所述气泵(12)的输出端固定连接有气管(17)，所述气管(17)远离气泵(12)的一端伸入箱体(3)的内部并与多个吸盘(8)均相通；
2.根据权利要求1所述的一种高效率板材倒角磨边装置，其特征在于：所述箱体(3)的两侧上端均滑动连接有滑动块(18)，两个所述滑动块(18)的一侧端面均设置有第一液压伸缩杆(5)，第一液压伸缩杆(5)远离滑动块(18)的一端与箱体(3)固定连接，两个所述滑动块(18)的内部转动连接有丝杠(27)，所述丝杠(27)的中部螺纹连接有传动块(23)，所述传动块(23)的下端固定连接有第二液压伸缩杆(16)，所述第二液压伸缩杆(16)的下端固定连接有电机箱(15)，所述电机箱(15)的内部设置有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端贯穿电机箱(15)并固定连接有打磨盘(13)，所述电机箱(15)与波纹管(25)之间固定连接有连接块(28)，一侧所述滑动块(18)的一侧端面设置有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端伸入滑动块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云云，徐心奎，
申请(专利权)人：星盛精密工业山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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