【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特氟龙布浸胶，具体为一种特氟龙布制造用的用浸胶机构。
技术介绍
1、特氟龙布学名聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布，又称特氟龙耐高温漆布，是以悬浮聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成，是一种高性能、多用途的复合材料新产品，因其优异的各项性能，故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑、砂轮切片和机械等领域，在制作过程中需要将布体浸泡在盛有乳液的胶槽内，然而目前生产过程中，直接浸泡的方式效率低下，加工过程中，乳液缓慢渗透到布匹中的，且布匹表面渗透乳胶后，表面乳胶还会拦截箱槽中的乳胶，此外靠近布匹的乳胶被吸收，而远离的乳胶几乎不受影响，导致箱槽中的乳胶分布不均匀，因此需要为乳胶浸入布匹的过程提供动力，且需要保持箱槽中的乳胶持续流动来提升乳胶的均匀性，为此本专利技术提供了一种特氟龙布制造用的用浸胶机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，包括浸胶箱，所述浸胶箱中设置有原料布、控制架、举板、导向筒和动力件，所述原料布下方支撑有控制架，控制架两侧均连接有举板，举板顶部凸出到浸胶箱外部，控制架的四角位置均设置有导向筒，导向筒固定在浸胶箱上，所述控制架包括轴件、夹具、升降筒、主板和举布件，所述主板上方设置有夹具和举布件，举布件的四角位置均设置有夹具，四个夹具配合夹持原料布的四角
3、优选的，所述举布件包括动力杆、冲料装置、闭环橡胶带和导向轮，所述主板上固定有多个均匀分布的冲料装置，闭环橡胶带上每隔固定距离设置一个动力杆，多个导向轮配合撑起闭环橡胶带，闭环橡胶带输送控制动力杆，动力杆移动触发冲料装置。
4、优选的，所述冲料装置包括举布滑柱、z型杆、齿圈集成件、流体扇和齿条件，所述z型杆的顶部固定有举布滑柱，z型杆的底部固定有流体扇，流体扇下方传动连接有齿圈集成件，齿圈集成件的一侧传动连接有齿条件，动力杆移动控制齿条件。
5、优选的，所述导向轮包括方向轮体和方向轮轴，方向轮体轴心处开始通孔，且通孔中活动套接有方向轮轴，方向轮体和闭环橡胶带接触，轴件控制闭环橡胶带输送。
6、优选的，所述轴件包括第一轴、盘轮、给压轮、第一撑板、方向板、第一弹片和压力架，所述盘轮的一侧设置有两个给压轮，盘轮和给压轮配合夹持闭环橡胶带，两个给压轮均设置在压力架上，第一弹片固定在主板上，导向轮弹性顶撑压力架，第一轴底端固定在盘轮上，第一轴一侧和第一齿轮啮合传动连接，第一撑板支撑第一轴，压力架滑动穿过方向板上开设的两个通孔，方向板固定在主板上。
7、优选的，所述压力架包括门型折柱和门型折柱一侧垂直固定的两个立柱，且立柱活动套接在给压轮轴心处开设的通孔中，第一轴包括柱体和柱体一端一体连接的轴齿轮，第一轴的柱体活动套接在第一撑板顶端开设的通孔中，第一撑板底端固定在主板上。
8、优选的，所述齿圈集成件包括内控柱、发条弹簧、外齿圈、横板、限位板、限位柱和副板，所述内控柱底端固定有横板，内控柱顶端和流体扇固定连接，内控柱外部固定套有发条弹簧，副板的一端和发条弹簧最外端部固定连接，横板固定在外齿圈内部，限位板包括中板和中板两端均固定的弧形轨体，且外齿圈通过弧形柜体的凹槽，限位板的下方固定有两个限位柱，限位柱的底端固定在主板上，副板的另一端固定在一个限位柱上，外齿圈的一侧传动连接有齿条件。
9、优选的，所述齿条件包括第二弹片、齿条、工字盘轮、条板和固位折板，所述外齿圈和齿条啮合连接，齿条上开设长板孔，固位折板的一端固定在一个限位柱上，固位折板的另一端一体连接有条板，条板和齿条平行分布，条板上设置有两排工字盘轮，且两排工字盘轮分布在第一弹片的长板孔中，两排工字盘轮配合内撑齿条，齿条的一端固定有第二弹片。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1.本专利技术工作模式可以确保特氟龙布全面浸胶，动力件控制轴件，轴件控制闭环橡胶带持续输送，闭环橡胶带上的所有动力杆移动，动力杆逐一拨动冲料装置，每个冲料装置完成一次变形和复位，过程中生成垂直冲击原料布的流体，加速布匹的浸胶，且保证乳液完全渗透到原料布中，来提升特氟龙高温布的产品质量。
12、2.本专利技术通过动力杆、冲料装置和闭环橡胶带的配合，闭环橡胶带输送带动动力杆，动力杆逐一触发每个冲料装置工作，避免所有的冲料装置同时工作对原料布带来大的扭曲力，所有的举布滑柱配合支撑原料布，每次都是少数的举布滑柱发生环绕运动，这样原料布在四个夹具的夹持下稳定平铺在多个举布滑柱上。
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1.一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，包括浸胶箱（1），其特征在于：所述浸胶箱（1）中设置有原料布（2），所述原料布（2）下方支撑有控制架（3），控制架（3）两侧均连接有举板（4），举板（4）顶部凸出到浸胶箱（1）外部，控制架（3）的四角位置均设置有导向筒（5），导向筒（5）固定在浸胶箱（1）上，所述控制架（3）包括轴件（10）、夹具（11）、升降筒（12）、主板（13）和举布件（14），所述主板（13）上方设置有夹具（11）和举布件（14），举布件（14）的四角位置均设置有夹具（11），四个夹具（11）配合夹持原料布（2）的四角，举布件（14）顶撑原料布（2），主板（13）的四角位置均垂直贯穿升降筒（12），升降筒（12）滑动套在导向筒（5）上，浸胶箱（1）内壁上连接有6，所述动力件（6）包括内架（7）、短轴（8）和第一齿轮（9），内架（7）一端固定在浸胶箱（1）上，内架（7）另一端开设通孔，且通孔中活动套接短轴（8），短轴（8）底端固定有第一齿轮（9），轴件（10）一侧和第一齿轮（9）传动连接，轴件（10）另一侧传动控制举布件（14），控制架（3）、举板（4）和导向筒（5）均设
2.根据权利要求1所述的一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，其特征在于：所述举布件（14）包括动力杆（15）、冲料装置（16）、闭环橡胶带（17）和导向轮（18），所述主板（13）上固定有多个均匀分布的冲料装置（16），闭环橡胶带（17）上每隔固定距离设置一个动力杆（15），多个导向轮（18）配合撑起闭环橡胶带（17），闭环橡胶带（17）输送控制动力杆（15），动力杆（15）移动触发冲料装置（16）。
3.根据权利要求2所述的一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，其特征在于：所述导向轮（18）包括方向轮体（30）和方向轮轴（31），方向轮体（30）轴心处开始通孔，且通孔中活动套接有方向轮轴（31），方向轮体（30）和闭环橡胶带（17）接触，轴件（10）控制闭环橡胶带（17）输送。
4.根据权利要求3所述的一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，其特征在于：所述轴件（10）包括第一轴（23）、盘轮（24）、给压轮（25）、第一撑板（26）、方向板（27）、第一弹片（28）和压力架（29），所述盘轮（24）的一侧设置有两个给压轮（25），盘轮（24）和给压轮（25）配合夹持闭环橡胶带（17），两个给压轮（25）均设置在压力架（29）上，第一弹片（28）固定在主板（13）上，导向轮（18）弹性顶撑压力架（29），第一轴（23）底端固定在盘轮（24）上，第一轴（23）一侧和第一齿轮（9）啮合传动连接，第一撑板（26）支撑第一轴（23），压力架（29）滑动穿过方向板（27）上开设的两个通孔，方向板（27）固定在主板（13）上。
5.根据权利要求4所述的一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，其特征在于：所述压力架（29）包括门型折柱和门型折柱一侧垂直固定的两个立柱，且立柱活动套接在给压轮（25）轴心处开设的通孔中，第一轴（23）包括柱体和柱体一端一体连接的轴齿轮，第一轴（23）的柱体活动套接在第一撑板（26）顶端开设的通孔中，第一撑板（26）底端固定在主板（13）上。
6.根据权利要求2所述的一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，其特征在于：所述冲料装置（16）包括举布滑柱（32）、Z型杆（33）、齿圈集成件（34）、流体扇（35）和齿条件（36），所述Z型杆（33）的顶部固定有举布滑柱（32），Z型杆（33）的底部固定有流体扇（35），流体扇（35）下方传动连接有齿圈集成件（34），齿圈集成件（34）的一侧传动连接有齿条件（36），动力杆（15）移动控制齿条件（36）。
7.根据权利要求6所述的一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，其特征在于：所述齿圈集成件（34）包括内控柱（42）、发条弹簧（43）、外齿圈（44）、横板（45）、限位板（46）、限位柱（47）和副板（48），所述内控柱（42）底端固定有横板（45），内控柱（42）顶端和流体扇（35）固定连接，内控柱（42）外部固定套有发条弹簧（43），副板（48）的一端和发条弹簧（43）最外端部固定连接，横板（45）固定在外齿圈（44）内部，限位板（46）包括中板和中板两端均固定的弧形轨体，且外齿圈（44）通过弧形柜体的凹槽，限位板（46）的下方固定有两个限位柱（47），限位柱（47）的底端固定在主板（13）上，副板（48）的另一端固定在一个限位柱（47）上，外齿圈（44）的一侧传动连接有齿条件（36）。
8.根据权利要求7所述的一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，其特征在于：所述齿条件（36）包括第二弹片（37）、齿条（38）、工字盘轮...
【技术特征摘要】
1.一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，包括浸胶箱（1），其特征在于：所述浸胶箱（1）中设置有原料布（2），所述原料布（2）下方支撑有控制架（3），控制架（3）两侧均连接有举板（4），举板（4）顶部凸出到浸胶箱（1）外部，控制架（3）的四角位置均设置有导向筒（5），导向筒（5）固定在浸胶箱（1）上，所述控制架（3）包括轴件（10）、夹具（11）、升降筒（12）、主板（13）和举布件（14），所述主板（13）上方设置有夹具（11）和举布件（14），举布件（14）的四角位置均设置有夹具（11），四个夹具（11）配合夹持原料布（2）的四角，举布件（14）顶撑原料布（2），主板（13）的四角位置均垂直贯穿升降筒（12），升降筒（12）滑动套在导向筒（5）上，浸胶箱（1）内壁上连接有6，所述动力件（6）包括内架（7）、短轴（8）和第一齿轮（9），内架（7）一端固定在浸胶箱（1）上，内架（7）另一端开设通孔，且通孔中活动套接短轴（8），短轴（8）底端固定有第一齿轮（9），轴件（10）一侧和第一齿轮（9）传动连接，轴件（10）另一侧传动控制举布件（14），控制架（3）、举板（4）和导向筒（5）均设置在浸胶箱（1）中。
2.根据权利要求1所述的一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，其特征在于：所述举布件（14）包括动力杆（15）、冲料装置（16）、闭环橡胶带（17）和导向轮（18），所述主板（13）上固定有多个均匀分布的冲料装置（16），闭环橡胶带（17）上每隔固定距离设置一个动力杆（15），多个导向轮（18）配合撑起闭环橡胶带（17），闭环橡胶带（17）输送控制动力杆（15），动力杆（15）移动触发冲料装置（16）。
3.根据权利要求2所述的一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，其特征在于：所述导向轮（18）包括方向轮体（30）和方向轮轴（31），方向轮体（30）轴心处开始通孔，且通孔中活动套接有方向轮轴（31），方向轮体（30）和闭环橡胶带（17）接触，轴件（10）控制闭环橡胶带（17）输送。
4.根据权利要求3所述的一种特氟龙布制造用的用浸胶机构，其特征在于：所述轴件（10）包括第一轴（23）、盘轮（24）、给压轮（25）、第一撑板（26）、方向板（27）、第一弹片（28）和压力架（29），所述盘轮（24）的一侧设置有两个给压轮（25），盘轮（24）和给压轮（25）配合夹持闭环橡胶带（17），两个给压轮（25）均设置在压力架（29）上，第一弹片（28）固定在主板（13）上，导向轮（18）弹性顶撑压力架（29），第一轴（23）底端固定在盘轮（24）上，第一轴（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：石小妹，朱有祥，曹华，樊梅，
申请(专利权)人：江苏瑞畅复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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