System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 竹篾丝高效编织技术方法技术_技高网

竹篾丝高效编织技术方法技术

技术编号:40059538 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 22:28
本发明专利技术公开了竹篾丝高效编织技术方法,包括编织设备壳体,编织设备壳体的内部插设有横向竹篾丝和纵向竹篾丝,编织设备壳体的内部设置有带有压板的紧固机构,编织设备壳体的外表面设置有带有吸风机的除尘机构,且除尘机构安装在靠近横向竹篾丝和纵向竹篾丝的外表面,紧固机构包括压板,编织设备壳体的顶端固定安装有液压油缸,压板固定安装在液压油缸的输出端,本发明专利技术竹篾丝高效编织技术方法,通过压板能够对编织后的竹篾丝进行压制,从而使得编织的竹篾丝能够更加紧密,提高产品的质量,同时通过粘弹性阻尼器,能够在顶杆对横向竹篾丝进行换向时,对竹篾丝进行缓冲,从而进一步提高对竹篾丝进行防护,减少竹篾丝的编织瑕疵。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及编织,特别涉及竹篾丝高效编织技术方法


技术介绍

1、竹篾是指成条的薄竹片,全自动竹篾编织机是一种用于竹篾编织的自动加工设备,能够快速的将薄竹片组合编织成竹席等材料,具有自动化程度高、无污染、效率高等优点。

2、目前,对于竹篾编织技术比较多,但是速度慢、效率差、编织出的成品质量也难以保证,而且现有的竹篾编织技术在进行编织时,由于竹篾丝的质量不一,从而使得竹篾丝编织容易发生断裂,容易影响编织进程,使得编织产生的产品产生瑕疵,影响用户体验,同时目前的编织方法在编织时,由于竹篾丝在进行输送时,容易在输送过程中产生边角料毛刺,从而使得编织过程中,影响编织精度,并且还会影响产品美观。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供竹篾丝高效编织技术方法,以解决上述
技术介绍
中提出由于竹篾丝的质量不一,从而使得竹篾丝编织容易发生断裂,容易影响编织进程,使得编织产生的产品产生瑕疵的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:竹篾丝高效编织设备,包括编织设备壳体,所述编织设备壳体的内部插设有横向竹篾丝和纵向竹篾丝,所述编织设备壳体的内部设置有带有压板的紧固机构,所述编织设备壳体的外表面设置有带有吸风机的除尘机构,且除尘机构安装在靠近横向竹篾丝和纵向竹篾丝的外表面,所述紧固机构包括压板,所述编织设备壳体的顶端固定安装有液压油缸,所述压板固定安装在液压油缸的输出端,所述压板位于横向竹篾丝和纵向竹篾丝交错的顶端。

3、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述压板的顶端固定安装有支撑杆,所述支撑杆的自由端固定安装有圆筒,所述圆筒的底端滑动安装有滑杆,所述滑杆和圆筒的内底壁之间设置有粘弹性阻尼器,所述滑杆的底端固定安装有长板,所述长板靠近横向竹篾丝的底端固定安装有多个顶杆。

4、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述支撑杆滑动安装在编织设备壳体的内部,所述编织设备壳体的内部固定安装有第一限位杆,所述支撑杆滑动贯穿第一限位杆,所述长板的顶端固定安装有第二限位杆,所述第二限位杆滑动安装在编织设备壳体的内部。

5、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述编织设备壳体的内部设置有滑槽,所述压板的底端和滑槽的内部均设置有橡胶垫。

6、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述编织设备壳体靠近滑槽的表面固定安装有垫板,所述纵向竹篾丝设置在垫板的顶端。

7、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述编织设备壳体靠近横向竹篾丝的外表面固定安装有防护箱,所述防护箱的外表面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有转杆,所述转杆的外表面固定安装有多个切割轮,且切割轮位于横向竹篾丝的两侧。

8、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述除尘机构包括吸风机,所述吸风机固定安装在编织设备壳体的顶端,所述吸风机的输入端固定安装有吸风管,所述吸风管的自由端与防护箱连通安装,所述吸风管的外表面设置有过滤机构,且过滤机构与吸风管连通。

9、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述编织设备壳体的内部设置限位机构,所述限位机构包括挡杆,所述挡杆设置在滑槽的内部,所述挡杆的两端均固定安装有固定板,所述固定板的西瓦表面固定安装有套筒,所述套筒的内部滑动安装有移动板,所述移动板和套筒之间固定安装有弹簧,所述移动板的表面固定安装有插杆,所述插杆插设在编织设备壳体的内部,所述移动板远离插杆的表面固定安装有拉板。

10、作为本专利技术的一种优选技术方案,竹篾丝编织方法,其编织步骤如下:

11、步骤一:首先竹编需要竹子,做出基本的原料,竹子的选择很重要,要选择质地坚硬、色泽光鲜的竹子,并对竹子经过砍伐、晒干、刨削、磨光等一系列的处理,形成竹篾丝;

12、步骤二:然后通过将竹篾丝横向安装在编织设备壳体的内部,之后通过将另外的竹篾丝纵向依次插设在编织设备壳体的内部,并配合顶杆的作用,使得纵向的竹篾丝交错插设在横向竹篾丝的内部,从而完成编织;

13、步骤三:通过编织设备壳体内部的切断设备,将横向竹篾丝和纵向竹篾丝进行切断,此时将编织成功的产品进行取出,从而实现对竹篾丝的编织技术。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

15、1、本专利技术通过设置压板、粘弹性阻尼器,使得在竹篾丝进行编织时,通过压板能够对编织后的竹篾丝进行压制,从而使得编织的竹篾丝能够更加紧密,提高产品的质量,同时通过粘弹性阻尼器,能够在顶杆对横向竹篾丝进行换向时,对竹篾丝进行缓冲,从而进一步提高对竹篾丝进行防护,减少竹篾丝的编织瑕疵。

16、2、本专利技术通过设置切割刀、吸风机,使得在横向竹篾丝进行安装时,通过将切割刀能够对横向竹篾丝的边角料进行切削,使得横向竹篾丝表面更加光滑,从而能够进一步提高编织精度和产品质量,同时通过吸风机能够对边角料进行吸附,避免碎料对外界环境造成污染,也避免碎料影响编织精度。

17、3、本专利技术通过设置挡杆,使得在竹篾丝进行编织时,通过挡杆能够对横向竹篾丝和纵向竹篾丝进行限位,从而使得竹篾丝能够按照要求进行编织,从而使得加工效果更好,并减少竹篾丝材料浪费,同时通过弹簧的弹力作用,使得固定的挡杆能够方便进行更换和调节位置,使得竹篾丝的编织使用范围更广。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.竹篾丝高效编织设备,包括编织设备壳体(1),其特征在于:所述编织设备壳体(1)的内部插设有横向竹篾丝(4)和纵向竹篾丝(5),所述编织设备壳体(1)的内部设置有带有压板(202)的紧固机构(2),所述编织设备壳体(1)的外表面设置有带有吸风机(301)的除尘机构(3),且除尘机构(3)安装在靠近横向竹篾丝(4)和纵向竹篾丝(5)的外表面;

2.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备,其特征在于:所述压板(202)的顶端固定安装有支撑杆(203),所述支撑杆(203)的自由端固定安装有圆筒(205),所述圆筒(205)的底端滑动安装有滑杆(207),所述滑杆(207)和圆筒(205)的内底壁之间设置有粘弹性阻尼器(206),所述滑杆(207)的底端固定安装有长板(208),所述长板(208)靠近横向竹篾丝(4)的底端固定安装有多个顶杆(209)。

3.根据权利要求2所述的竹篾丝高效编织设备,其特征在于:所述支撑杆(203)滑动安装在编织设备壳体(1)的内部,所述编织设备壳体(1)的内部固定安装有第一限位杆(204),所述支撑杆(203)滑动贯穿第一限位杆(204),所述长板(208)的顶端固定安装有第二限位杆(210),所述第二限位杆(210)滑动安装在编织设备壳体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备,其特征在于:所述编织设备壳体(1)的内部设置有滑槽(8),所述压板(202)的底端和滑槽(8)的内部均设置有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的竹篾丝高效编织设备,其特征在于:所述编织设备壳体(1)靠近滑槽(8)的表面固定安装有垫板(6),所述纵向竹篾丝(5)设置在垫板(6)的顶端。

6.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备,其特征在于:所述编织设备壳体(1)靠近横向竹篾丝(4)的外表面固定安装有防护箱(304),所述防护箱(304)的外表面固定安装有驱动电机(307),所述驱动电机(307)的输出端固定安装有转杆(305),所述转杆(305)的外表面固定安装有多个切割轮(306),且切割轮(306)位于横向竹篾丝(4)的两侧。

7.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备,其特征在于:所述除尘机构(3)包括吸风机(301),所述吸风机(301)固定安装在编织设备壳体(1)的顶端,所述吸风机(301)的输入端固定安装有吸风管(303),所述吸风管(303)的自由端与防护箱(304)连通安装,所述吸风管(303)的外表面设置有过滤机构(302),且过滤机构(302)与吸风管(303)连通。

8.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备,其特征在于:所述编织设备壳体(1)的内部设置限位机构(7),所述限位机构(7)包括挡杆(701),所述挡杆(701)设置在滑槽(8)的内部,所述挡杆(701)的两端均固定安装有固定板(707),所述固定板(707)的西瓦表面固定安装有套筒(704),所述套筒(704)的内部滑动安装有移动板(703),所述移动板(703)和套筒(704)之间固定安装有弹簧(705),所述移动板(703)的表面固定安装有插杆(702),所述插杆(702)插设在编织设备壳体(1)的内部,所述移动板(703)远离插杆(702)的表面固定安装有拉板(706)。

9.竹篾丝编织方法,其编织步骤如下:

...

【技术特征摘要】

1.竹篾丝高效编织设备,包括编织设备壳体(1),其特征在于:所述编织设备壳体(1)的内部插设有横向竹篾丝(4)和纵向竹篾丝(5),所述编织设备壳体(1)的内部设置有带有压板(202)的紧固机构(2),所述编织设备壳体(1)的外表面设置有带有吸风机(301)的除尘机构(3),且除尘机构(3)安装在靠近横向竹篾丝(4)和纵向竹篾丝(5)的外表面;

2.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备,其特征在于:所述压板(202)的顶端固定安装有支撑杆(203),所述支撑杆(203)的自由端固定安装有圆筒(205),所述圆筒(205)的底端滑动安装有滑杆(207),所述滑杆(207)和圆筒(205)的内底壁之间设置有粘弹性阻尼器(206),所述滑杆(207)的底端固定安装有长板(208),所述长板(208)靠近横向竹篾丝(4)的底端固定安装有多个顶杆(209)。

3.根据权利要求2所述的竹篾丝高效编织设备,其特征在于:所述支撑杆(203)滑动安装在编织设备壳体(1)的内部,所述编织设备壳体(1)的内部固定安装有第一限位杆(204),所述支撑杆(203)滑动贯穿第一限位杆(204),所述长板(208)的顶端固定安装有第二限位杆(210),所述第二限位杆(210)滑动安装在编织设备壳体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备,其特征在于:所述编织设备壳体(1)的内部设置有滑槽(8),所述压板(202)的底端和滑槽(8)的内部均设置有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的竹篾丝高效编织设备,其特征在于:所述编织设备壳体(1)靠近滑槽(8)的表面固定安装有垫板(6),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:高明
申请(专利权)人:安徽金流竹艺有限公司
类型:发明
国别省市:

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