【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷镦成型模具，尤其涉及一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法。
技术介绍
1、束杆弯钉是一种特殊的建筑和木工相关材料，常用于固定和连接木材结构。这种钉子的设计使其能够提供额外的抗拉强度和抗剪强度，以增加连接的稳定性和可靠性。
2、现有技术中，束杆弯钉的型材在模具冲压加工过程中存在以下两个问题：
3、冷镦成型杆部时，由于杆部没有支撑，导致杆部容易弯曲，影响良品率；
4、在成型冲模时，杆部易拉毛，从而导致束杆出模不顺，容易发生撞机的情况。
5、而加工完成后的束杆弯钉型材储存过程中，也存在可改进的地方：
6、现阶段束杆弯钉在储存前，需要进行浸酸操作，但是一般都是单次浸酸，单次浸酸时效性差，型材在五到十天不使用，表面的草酸皮膜就失效，润滑效果严重降低，不方便后续的加工。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本专利技术的主要目的在于提供不锈钢冷镦束杆的工艺改进方法。
2、本专利技术的技术方案是这样的：一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，包括以下步骤：
3、s1、根据所加工的工件以及加工所需的步骤，设置主模具以及冲模的数量；
4、s2、工件加工完成，进行浸酸工艺，在处理时，浸酸浓度设置在5％至10％的草酸溶液范围内；
5、s3、清洗成品工件，并对工件进行喷砂处理，喷砂处理目数设置在40目至80目之间；
6、s4、对工件进行表面处理，其表面处理设置为抛
7、其中，所述步骤s1可细化为：
8、s11、第一道模具设置为倒角模具，通过预成型倒角，减小下一工序束杆时阻力，减缓了成型时的材料变形时间，使成型更稳定；
9、s12、第二道模具设置为模预成型头部及主模束杆模具，其使用的是弹簧活动冲模；
10、s13、第三模具设置为定型模具，用于细化束杆弯钉的细节以及表面的粗糙度。
11、其中，所述步骤s2可细化为：
12、s21、浸泡草酸，将冷镦完成且处于高温状态的束杆弯钉投入草酸中，并进行轻微晃动，防止零件之间产生热胶着；
13、s22、阴干，在初次浸泡完成后，将束杆弯钉捞出，检查是否有热胶着的束杆弯钉，进行挑拣后，平铺进行自然晾干；
14、s23、再次浸泡草酸，将阴干后的束杆弯钉再次进行浸酸工作；
15、s24、再次捞出束杆弯钉，平铺后进行二次阴干，在阴干过程中，反复晃动束杆弯钉，保证工件外侧的草酸液可以快速地进行滴落。
16、其中，所述步骤s3可细化为：
17、s31、首先使用碳酸氢钠与水的混合物或和草酸的酸性，随后使用清水冲洗或浸泡的方式来工件进行清洗；
18、s32、选择适当的喷砂材料，并根据需求不同的不锈钢型号以及束杆弯钉的大小来选择合适的颗粒粒径和材质；
19、s33、进行喷砂操作，达到清洁束杆弯钉表面，彻底去除束杆弯钉表面的草酸残留物。
20、其中，所述步骤s4可细化为：
21、s41、抛光处理，使用机械设备和研磨材料对不锈钢表面进行加工，去除表面的凹凸、氧化物和瑕疵，使其表面更加光滑、亮丽；
22、s42、电解处理，将不锈钢束杆弯钉浸入电解液中，利用电流作用下，在不锈钢表面产生的阳极氧化层上进行抛光处理，以增加光泽和表面的平滑度；
23、s43、钝化处理，使用钝化剂在不锈钢表面形成一层氧化物膜，以增加其耐腐蚀性和氧化性能；
24、s44、磨砂处理，使用砂纸、砂轮等磨料对不锈钢表面进行加工，形成均匀的磨纹和磨砂效果，增加其外观的质感和美观度。
25、其中，所述步骤s1中的主模具用于挤压成型，所述冲模通过往复运动实现顶出。
26、其中，所述步骤s1中主模具和冲模之间通过机械臂实现夹钳的横向运动，以实现物料夹送，产品的传递通过夹钳从前一主模具传递到下个主模具。
27、其中，所述步骤s1中的冲模通过电机或液压缸实现往复运动。
28、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
29、1、通过先成型倒角；然后预成型与束杆放到一起，最后再整体成型，此工艺可以减小束杆阻力；在活动成预成型阶段束杆，避免了线材悬空时受力变形，束杆时不会弯曲变形，从而避免了传统束杆弯钉杆没有支撑容易弯曲且在成型时，杆部易拉毛，容易撞机的问题；
30、2、通过二次草酸工艺，提高草酸皮膜厚度，使得束杆弯钉表面的草酸材料附着时间可以大幅度提升，提高了润滑效果，延缓了草酸失效时间，降低线材对储存环境的依赖。
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1.一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于：所述步骤S1可细化为：
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于：所述步骤S2可细化为：
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于：所述步骤S3可细化为：
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于：所述步骤S4可细化为：
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于：所述步骤S1中的主模具用于挤压成型，所述冲模通过往复运动实现顶出。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于：所述步骤S1中主模具和冲模之间通过机械臂实现夹钳的横向运动，以实现物料夹送，产品的传递通过夹钳从前一主模具传递到下个主模具。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于：所述步骤S1中的冲模通过电机或液
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于：所述步骤s1可细化为：
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于：所述步骤s2可细化为：
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于：所述步骤s3可细化为：
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷镦束杆弯钉工艺的改进方法，其特征在于：所述步骤s4可细化为...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天昊，刘睿，
申请(专利权)人：豪梅特紧固件系统苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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