【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶囊生产，具体涉及一种胶囊生产线上的上料装置。
技术介绍
1、胶囊是生活中常见的一种药，而胶囊会在药厂中大批量的生产，而生产完的胶囊则需要通过泡罩板包装机内进行包装，而泡罩板包装机的料斗会设置在高处位置
2、然而，现有的会通过人为的向高处位置设置的料斗内加入胶囊，通过人为加入则会十分的疲惫，或通过真空输送机进行输送，而通过真空输送机则会消耗大量的压缩空气。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种代替人为且不需要消耗压缩空气的上料装置。
2、为了完成上述目的，本技术提供了一种胶囊生产线上的上料装置，包括升降结构、转接结构和大料仓；
3、所述升降结构包括升降驱动件和升降块，所述升降驱动件用于带动升降块上升或下降；
4、所述转接结构设置升降块上，所述转接结构包括凹槽、丝杆、滑杆、移动块、转接斗，所述凹槽设置在升降块的前侧上端，所述丝杆设置在凹槽内的中部，所述凹槽内的两侧分别设置所述滑杆，所述移动块设置在丝杆和滑杆上，所述转接斗设置在移动块上，所述转接斗一端设置有流出口，所述流出口的位置设置有可打开的封闭门；
5、所述大料仓设置在升降结构的一侧，所述大料仓的下端设置有下料口，所述下料口的位置设置有可打开的u形封闭板。
6、上述有益效果为，大料仓内装满待包装胶囊，升降驱动件带动升降块下降，使转接结构下移至最低位，u形封闭板打开并与转接斗的上端接触，胶囊通过下料口经u形封闭板掉至转接斗内，转接斗内装入一定量
7、一个优选方案是，所述升降驱动件包括竖直块、竖向丝杆和竖向滑杆，所述竖直块的前侧设置有容纳槽，所述容纳槽内设置所述竖向丝杆和竖向滑杆，所述升降块设置在竖向丝杆和竖向滑杆上，所述竖直块的下端设置在固定板上。
8、一个优选方案是，所述封闭门的上端与下料口的上端可转动的连接，所述封闭门的一侧与伸缩气缸的伸缩柱可转动的连接，所述伸缩气缸的端部与转接斗的一侧可转动的连接。
9、一个优选方案是，所述u形封闭板的下端可转动的与下料口的下端可转动的连接，所述u形封闭板的一侧与气缸结构的伸缩杆可转动的连接，所述气缸结构的端部与大料仓的一侧可转动的连接。
10、一个优选方案是，所述转接斗内的底部为斜置面。
11、一个优选方案是，所述转接斗的下料部设置有调节挡板，所述调节挡板可升降的设置在下料部上端的开口内，所述调节挡板的与升降气缸连接。
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1.一种胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述升降驱动件包括竖直块、竖向丝杆和竖向滑杆，所述竖直块的前侧设置有容纳槽，所述容纳槽内设置所述竖向丝杆和竖向滑杆，所述升降块设置在竖向丝杆和竖向滑杆上，所述竖直块的下端设置在固定板上。
3.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述封闭门的上端与下料口的上端可转动的连接，所述封闭门的一侧与伸缩气缸的伸缩柱可转动的连接，所述伸缩气缸的端部与转接斗的一侧可转动的连接。
4.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述U形封闭板的下端可转动的与下料口的下端可转动的连接，所述U形封闭板的一侧与气缸结构的伸缩杆可转动的连接，所述气缸结构的端部与大料仓的一侧可转动的连接。
5.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述转接斗内的底部为斜置面。
6.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述转接斗的下料部设置有调节挡板，所述调节挡板可升降的设置在下料部上
...【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述升降驱动件包括竖直块、竖向丝杆和竖向滑杆，所述竖直块的前侧设置有容纳槽，所述容纳槽内设置所述竖向丝杆和竖向滑杆，所述升降块设置在竖向丝杆和竖向滑杆上，所述竖直块的下端设置在固定板上。
3.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述封闭门的上端与下料口的上端可转动的连接，所述封闭门的一侧与伸缩气缸的伸缩柱可转动的连接，所述伸缩气缸的端部与转接斗的一侧可转动的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳坤，房桂珍，李新旗，刘少军，安庆军，
申请(专利权)人：河北东圣科宇医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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