【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯机配用装置，特别涉及一种数控折弯机的后挡料装置。
技术介绍
1、数控折弯机的后挡料机构是折弯机必不可少的机构，一般布置在折弯机刀架后侧，后挡料机构的功能有两个，一是板材在折弯前准确定位，二是在折弯过程中限制因板材受力产生的位移，所以折弯机的后挡料机构既是定位机构又是夹紧机构。
2、然而现有的折弯机后挡料机构由于后挡料架一般固定在机构上，造成挡料架不方便移动，当物料大小或是需要对物料的不同位置进行折弯时，无法快速的调整挡料架的位置，十分不便，因此，本领域技术人员提供了一种数控折弯机的后挡料装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种数控折弯机的后挡料装置，该自动焊接机械手利用两个调节螺栓可以轻松调整l形限位挡架的位置，在使用时，反向转动两个调节螺栓便可以轻松调节l形限位挡架，从而确定不同的挡料位置，使得该装置可以针对不同大小的物料或是不同的折弯位置快速更改挡料位置，十分方便。
2、为实现上述目的，提供一种数控折弯机的后挡料装置，一种数控折弯机的后挡料装置，包括两个丝杆传动机构与两个后挡料机构，所述丝杆传动机构均包括有丝杆传动箱，所述丝杆传动箱的前侧壁开设有活动内腔，所述丝杆传动箱的外侧壁中间位置螺栓连接有传动电机，所述传动电机的活动端贯穿丝杆传动箱的侧壁并连接有弹性联轴器，所述弹性联轴器的另一端连接有传动丝杆，所述丝杆传动箱的内侧壁上安装有端部轴承，所述传动丝杆的另一端安装在端部轴
3、根据所述的一种数控折弯机的后挡料装置，每个所述后挡料机构包括有两个固定板，每个所述固定板的前侧壁顶部固定连接有安装架，位于同一侧的所述固定板的前侧壁底部固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接在同一侧的安装架的前侧壁中间位置，两个所述安装架的上侧壁中间位置均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内滑动连接有l形限位挡架，两个所述l形限位挡架的下端面两侧位置固定连接有限位滑块，所述l形限位挡架通过限位滑块滑动连接在滑动槽内，所述l形限位挡架的上侧壁中间位置螺纹连接有固定螺栓，两个所述安装架之间且位于安装架的前后两侧均固定连接有螺栓连接板，两个所述螺栓连接板的板身中间位置螺纹连接有调节螺栓，两个所述调节螺栓相互靠近的一侧壁固定连接有固定头，每个所述安装架的后侧壁均固定连接有t字形限位块。
4、根据所述的一种数控折弯机的后挡料装置，所述t字形限位块与t字形限位槽配合使用。
5、根据所述的一种数控折弯机的后挡料装置，所述l形限位挡架通过两个调节螺栓固定在滑动槽内。
6、根据所述的一种数控折弯机的后挡料装置，两个所述丝杆传动机构呈镜像对称分布，且两个所述丝杆传动机构的丝杆传动箱相互靠近的一侧壁固定连接。
7、根据所述的一种数控折弯机的后挡料装置，所述固定头采用橡胶材质制成。
8、根据所述的一种数控折弯机的后挡料装置，所述传动丝杆、弹性联轴器、端部轴承与电动滑块匀置于活动内腔中。
9、根据所述的一种数控折弯机的后挡料装置，所述后挡料机构通过固定板螺栓连接在电动滑块的前侧壁上。
10、上述方案具有如下至少一个有益效果：
11、1、通过传动电机带动传动丝杆在端部轴承内转动，使得电动滑块可以带动后挡料机构前后移动，使得两个后挡料机构的间距调整更加灵活，使得该挡料装置可以根据所挡物料的宽度不同，进行相应调整，从而与不同宽度的物料适配。
12、2、利用两个调节螺栓可以轻松调整l形限位挡架的位置，在使用时，反向转动两个调节螺栓便可以轻松调节l形限位挡架，从而确定不同的挡料位置，使得该装置可以针对不同大小的物料或是不同的折弯位置快速更改挡料位置，十分方便。
13、3、利用固定螺栓可以固定不同厚度的物料，使得该装置的使用范围更加广泛。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种数控折弯机的后挡料装置，包括两个丝杆传动机构(100)与两个后挡料机构(200)，其特征在于，所述丝杆传动机构(100)均包括有丝杆传动箱(101)，所述丝杆传动箱(101)的前侧壁开设有活动内腔(107)，所述丝杆传动箱(101)的外侧壁中间位置螺栓连接有传动电机(102)，所述传动电机(102)的活动端贯穿丝杆传动箱(101)的侧壁并连接有弹性联轴器(106)，所述弹性联轴器(106)的另一端连接有传动丝杆(104)，所述丝杆传动箱(101)的内侧壁上安装有端部轴承(103)，所述传动丝杆(104)的另一端安装在端部轴承(103)的内支撑点上，所述传动丝杆(104)的外侧壁上螺纹连接有电动滑块(105)，所述后挡料机构(200)螺栓连接在电动滑块(105)的前侧壁上，所述丝杆传动箱(101)的前侧壁顶部均开设有T字形限位槽(108)。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的后挡料装置，其特征在于，每个所述后挡料机构(200)包括有两个固定板(201)，每个所述固定板(201)的前侧壁顶部固定连接有安装架(203)，位于同一侧的所述固定板(201)的前侧壁
3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的后挡料装置，其特征在于，所述T字形限位块(211)与T字形限位槽(108)配合使用。
4.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的后挡料装置，其特征在于，所述L形限位挡架(205)通过两个调节螺栓(208)固定在滑动槽(204)内。
5.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的后挡料装置，其特征在于，两个所述丝杆传动机构(100)呈镜像对称分布，且两个所述丝杆传动机构(100)的丝杆传动箱(101)相互靠近的一侧壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的后挡料装置，其特征在于，所述固定头(209)采用橡胶材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的后挡料装置，其特征在于，所述传动丝杆(104)、弹性联轴器(106)、端部轴承(103)与电动滑块(105)匀置于活动内腔(107)中。
8.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的后挡料装置，其特征在于，所述后挡料机构(200)通过固定板(201)螺栓连接在电动滑块(105)的前侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机的后挡料装置，包括两个丝杆传动机构(100)与两个后挡料机构(200)，其特征在于，所述丝杆传动机构(100)均包括有丝杆传动箱(101)，所述丝杆传动箱(101)的前侧壁开设有活动内腔(107)，所述丝杆传动箱(101)的外侧壁中间位置螺栓连接有传动电机(102)，所述传动电机(102)的活动端贯穿丝杆传动箱(101)的侧壁并连接有弹性联轴器(106)，所述弹性联轴器(106)的另一端连接有传动丝杆(104)，所述丝杆传动箱(101)的内侧壁上安装有端部轴承(103)，所述传动丝杆(104)的另一端安装在端部轴承(103)的内支撑点上，所述传动丝杆(104)的外侧壁上螺纹连接有电动滑块(105)，所述后挡料机构(200)螺栓连接在电动滑块(105)的前侧壁上，所述丝杆传动箱(101)的前侧壁顶部均开设有t字形限位槽(108)。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的后挡料装置，其特征在于，每个所述后挡料机构(200)包括有两个固定板(201)，每个所述固定板(201)的前侧壁顶部固定连接有安装架(203)，位于同一侧的所述固定板(201)的前侧壁底部固定连接有支撑板(202)，所述支撑板(202)的另一端固定连接在同一侧的安装架(203)的前侧壁中间位置，两个所述安装架(203)的上侧壁中间位置均开设有滑动槽(204)，两个所述滑动槽(204)内滑动连接有l形限位挡架(205)，两个所述l形限位挡架(205)的下端面两侧位置固定连接有限位滑块(206)，所述l形限位挡架(205)通过限位滑块(206)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋义英，郑绍松，
申请(专利权)人：四川蜀开电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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