【技术实现步骤摘要】
本技术涉及链条结构领域，尤其是涉及一种高精度高耐磨铝锭输送链。
技术介绍
1、国内在一些高精度、长寿命输送场合中使用的大规格铝锭输送链，传统工艺一般采用链板落料冲裁后热处理装配，未做后续的精加工处理，整链加工精度差，链条不同步，运行不稳定，尤其未提供铰链的润滑油路，而通过人工添加润滑油时，需要人工去涂覆，涂覆不均匀，采用一般的套筒和滚子无法满足在特殊场合使用，链条存在使用寿命短的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术存在的技术问题，提供一种高精度高耐磨铝锭输送链。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种高精度高耐磨铝锭输送链，包括多对交错配合的外链板和内链板，贯穿外链板和内链板端部的销轴以及套设在销轴上的滚轮轴承，销轴内设有油路结构，油路结构包括设置在销轴端部的油杯，设置在油杯内的弹簧，与弹簧端部连接的球头，油杯的一端设有注油口，另一端设有出油口，球头位于注油口处；
4、出油口连接第一注油通道，第一注油通道连接第二注油通道，第一注油通道和第二注油通道设置在销轴内；
5、滚轮轴承包括内圈，外圈以及设置在内圈和外圈之间的多个滚针，内圈上设有第三注油通道，第三注油通道与第二注油通道连通。
6、进一步，注油口的口径小于球头的直径，弹簧支撑球头以使球头的周面与注油口抵触。
7、进一步，第一注油通道在销轴内横向延伸，第二注油通道在销轴内纵向延伸，销轴的周面上设有润滑衔接口，第二注油通道
8、进一步，第三注油通道的数量为多个，第三注油通道在内圈中环向排布，润滑衔接口为环形口。
9、进一步，滚轮轴承还包括挡圈和轴用弹性卡簧，挡圈安装在内圈的一侧，轴用弹性卡簧用于固定挡圈。
10、进一步，外链板的外侧设有通过螺栓固定的卡板。
11、本技术的有益效果为：该输送链在维护时，通过注油喷枪挤压油杯内的球头，注油喷枪可以将润滑油从注油口注入，进入到油杯内的润滑油依次经过第一注油通道、第二注油通道后进入到润滑衔接口，润滑衔接口将润滑油通过多个周向排布的第三注油通道注入到滚轮轴承内的滚针位置处，对滚轮轴承的滚针起到精准润滑的作用，注油喷枪离开注油口后，弹簧复位，弹簧支撑球头以使球头的周面与注油口抵触，球头自动封闭油杯的注油口，防止销轴的端部漏油；
12、另外，本输送链结构取消了套筒，采用整体滚轮轴承，轴承里面布满滚针，能直接加注润滑油，本技术装配结构简单，内部润滑运行稳定，降低链条磨损，提高了链条的使用寿命。
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1.一种高精度高耐磨铝锭输送链，包括多对交错配合的外链板和内链板，贯穿所述外链板和内链板端部的销轴以及套设在所述销轴上的滚轮轴承，其特征在于，所述销轴内设有油路结构，所述油路结构包括设置在所述销轴端部的油杯，设置在所述油杯内的弹簧，与所述弹簧端部连接的球头，所述油杯的一端设有注油口，另一端设有出油口，所述球头位于所述注油口处；
2.根据权利要求1所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述注油口的口径小于所述球头的直径，所述弹簧支撑所述球头以使所述球头的周面与所述注油口抵触。
3.根据权利要求1或2所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述第一注油通道在所述销轴内横向延伸，所述第二注油通道在所述销轴内纵向延伸，所述销轴的周面上设有润滑衔接口，所述第二注油通道通过所述润滑衔接口与所述第三注油通道连通。
4.根据权利要求3所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述第三注油通道的数量为多个，第三注油通道在所述内圈中环向排布，所述润滑衔接口为环形口。
5.根据权利要求3所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述
6.根据权利要求3所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述外链板的外侧设有通过螺栓固定的卡板。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度高耐磨铝锭输送链，包括多对交错配合的外链板和内链板，贯穿所述外链板和内链板端部的销轴以及套设在所述销轴上的滚轮轴承，其特征在于，所述销轴内设有油路结构，所述油路结构包括设置在所述销轴端部的油杯，设置在所述油杯内的弹簧，与所述弹簧端部连接的球头，所述油杯的一端设有注油口，另一端设有出油口，所述球头位于所述注油口处；
2.根据权利要求1所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述注油口的口径小于所述球头的直径，所述弹簧支撑所述球头以使所述球头的周面与所述注油口抵触。
3.根据权利要求1或2所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述第一注油通道在所述销轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：何炜正，邱祖杰，徐伟立，
申请(专利权)人：杭州盾牌链条有限公司，
类型：新型
国别省市：
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