【技术实现步骤摘要】
本技术属于砌块生产设备，具体涉及母车旋转装置。
技术介绍
1、窑车包括子车和母车。母车横向移动，把子车带到固定位置。在固定位置子车纵向移动，离开母车，用叉刺叉起或放下砌块产品，转运产品。
2、砌块生产工艺流程中，窑车从升板机上叉取多层砌块产品，并且转送出入养护窑，之后，再将养护好的产品转运至降板机。砌块生产线是根据客户的实际场地形状、大小布局的。为了合理利用场地，有的砌块生产线上排布的升降板机与养护窑平行，有的排布是升降板机与养护窑相对。对于这样两种布局，普通窑车不能旋转，使生产线占用面积大，工作效率低，满足不了生产要求。
3、现有公开文件cn209888986u一种砌块运输旋转母车，其通过旋转油缸，旋转油缸伸缩使得转臂以驱动轴为中心转动，从而带着旋转平台以支撑环为媒介在回转支撑上转动，进而使得支撑平台转动，这样就能够改变导轨的方位，采用旋转油缸伸缩的方式其结构较为麻烦，且未能精准控制转向角度。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供母车旋转装置，操作简便，工作效率高，提高生产效率，安全可靠。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：母车旋转装置，包括旋转盘、减速电机和回转支撑齿环，所述旋转盘与回转支撑齿环同轴固定连接设置，所述减速电机安装在母车车架上，所述减速电机的输出端设有与回转支撑齿环啮合的齿轮，所述旋转盘上安装有供子车移动的两个定位轨道，所述旋转盘下方设有辅助支撑装置。
3、所述定位轨道包
4、所述升降轨道包括升降液压器和对接轨道，所述升降液压器安装在旋转盘的下方设置，且升降液压器的输出端穿过旋转盘位于槽口内，所述对接轨道安装在升降液压器的输出端上，并与导向轨道对接设置。
5、所述辅助支撑装置包括固定座和转动轮，所述固定座位于旋转盘的下方，所述转动轮转动设置在固定座上，所述转动轮的上方贴合旋转盘的下方设置。
6、母车上还安装有位于旋转盘下方的回转支撑注油组件。
7、所述回转支撑注油组件包括支撑架、转轴和多个注油管，所述支撑架位于旋转盘的下方，所述转轴与旋转盘同轴设置，并与回转支撑齿环转动设置，多个所述注油管环绕转轴的中心轴等距设置在支撑架上，所述注油管的注油口朝向转轴设置。
8、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
9、本技术母车旋转装置，在进行转动时，通过减速电机旋转，带动安装在减速电机输出轴上的齿轮旋转，齿轮带动回转支撑齿环运动，旋转盘通过螺栓与回转支撑齿环连接，因此回转支撑齿环带动旋转盘在辅助支撑装置上进行旋转，通过齿轮与回转支撑齿环的配合提高转动精度，且操作简便，工作效率高，提高生产效率，安全可靠。
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1.母车旋转装置，其特征在于：包括旋转盘、减速电机和回转支撑齿环，所述旋转盘与回转支撑齿环同轴固定连接设置，所述减速电机安装在母车车架上，所述减速电机的输出端设有与回转支撑齿环啮合的齿轮，所述旋转盘上安装有供子车移动的两个定位轨道，所述旋转盘下方设有辅助支撑装置；
2.根据权利要求1所述的母车旋转装置，其特征在于：所述升降轨道包括升降液压器和对接轨道，所述升降液压器安装在旋转盘的下方设置，且升降液压器的输出端穿过旋转盘位于槽口内，所述对接轨道安装在升降液压器的输出端上，并与导向轨道对接设置。
3.根据权利要求1所述的母车旋转装置，其特征在于：所述辅助支撑装置包括固定座和转动轮，所述固定座位于旋转盘的下方，所述转动轮转动设置在固定座上，所述转动轮的上方贴合旋转盘的下方设置。
4.根据权利要求1所述的母车旋转装置，其特征在于：母车上还安装有位于旋转盘下方的回转支撑注油组件。
5.根据权利要求4所述的母车旋转装置，其特征在于：所述回转支撑注油组件包括支撑架、转轴和多个注油管，所述支撑架位于旋转盘的下方，所述转轴与旋转盘同轴设置，并与回转支
...【技术特征摘要】
1.母车旋转装置，其特征在于：包括旋转盘、减速电机和回转支撑齿环，所述旋转盘与回转支撑齿环同轴固定连接设置，所述减速电机安装在母车车架上，所述减速电机的输出端设有与回转支撑齿环啮合的齿轮，所述旋转盘上安装有供子车移动的两个定位轨道，所述旋转盘下方设有辅助支撑装置；
2.根据权利要求1所述的母车旋转装置，其特征在于：所述升降轨道包括升降液压器和对接轨道，所述升降液压器安装在旋转盘的下方设置，且升降液压器的输出端穿过旋转盘位于槽口内，所述对接轨道安装在升降液压器的输出端上，并与导向轨道对接设置。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧书，洪锦勋，陈雅斌，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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