【技术实现步骤摘要】
本技术涉及龙门铣，具体为一种龙门铣用水循环装置。
技术介绍
1、目前，机械加工需要用到龙门铣床对材料端面进行车铣，龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面。
2、龙门铣在对材料进行加工时，需要对材料表面进行冲水，以减少车铣掉的碎屑将车铣光滑的材料表面刮花；具体方法为：采用高扬程水泵在机床底座床身上安装有冷却液回收槽，加工过程中，高扬程水泵将冷却液回收槽内的冷却液输入到喷嘴处，冷却液通过喷嘴喷向加工部位，加工工位上的冷却液会集中回收到冷却液回收槽内，实现循环使用，再结合网址https://zhuanlan.zhihu.com/p/51286727公开的“在实际的使用中，冷却液中会无可避免的混有切削产生的切屑，尤其在加工铸铁以及切屑为粉末的塑料零件时最为明显。冷却液中的杂质最后都会通过刀具的冷却孔作用在切削区域，所以杂质也会被重复切削，杂质的体积越大，整个循环中的冷却液中被重复切削的杂质也会越多，对刀具的磨损和工件的加工效果也就越明显”，故需要对循环使用的冷却液进行过滤，因此实际生产中亟需设计一种带过滤装置的冷却液循环系统，基于此，本技术设计了一种龙门铣用水循环装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种龙门铣用水循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门铣用水循环装置，包括与龙门铣水箱底部连接的输液管和盛放箱，所述输液管的外端延伸到盛放
3、优选的，所述盛放箱内壁前后中部通过竖槽插接有网孔板。
4、优选的，所述输液管、吸液管和出液管均采用金属软管。
5、优选的，所述水平伸缩机构包括与推板水平固定且贯穿延伸到盛放箱后侧的螺纹杆螺纹套组件，所述螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆与盛放箱的后侧之间通过轴承安装有倒l型板，上端和底端所述倒l型板的外侧与螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆外端之间通过安装板设置有蜗轮蜗杆组件，底端所述倒l型板的上表面外侧转动安装有通过锥齿轮副与螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆外壁连接的第二传动轴，所述第二传动轴的内端与驱动轴的外壁之间安装有固定在倒l型板上表面的第一电插锁，所述第一电插锁的插销、第二传动轴的内端和驱动轴的外壁之间通过第一锥形摩擦轮副连接，所述第一锥形摩擦轮副的锥形摩擦轮与第一电插锁的插销转动连接，其余为固定套接。
6、优选的，所述前后平移机构包括与金属框架水平固定且贯穿延伸到盛放箱后侧的推杆，所有所述推杆的外端之间通过矩形框架连接，所述推杆的表面外侧套设有伸缩弹簧，底端所述倒l型板的上表面内侧转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外端固定套接有与矩形框架外表面贴合的凸轮，所述第一传动轴的内端与驱动轴的外壁之间也安装有固定在倒l型板上表面的第一电插锁，所述第一电插锁的插销、第一传动轴的内端和驱动轴的外壁之间也通过第一锥形摩擦轮副连接，所述第一锥形摩擦轮副的锥形摩擦轮与第一电插锁的插销转动连接，其余也为固定套接。
7、优选的，所述凸轮的小头端外表面固定有万向球。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用输液管将龙门铣加工时用到的冷却液注入顶层的金属滤网上，正反转调速电机配合驱动轴、第一锥形摩擦轮副和第一电插锁使第一传动轴带动凸轮转动，进而矩形框架可以配合伸缩弹簧使推杆带动不同孔径的金属滤网与金属框架构成的过滤机构左右移动，完成冷却液中杂质的收集，涡壳叶轮组件通过第二电插锁和第二锥形摩擦轮副被驱动轴驱动，实现过滤后的冷却液循环使用；最后通过打开转门，正反转调速电机配合驱动轴、第一锥形摩擦轮副和第一电插锁使第二传动轴带动锥齿轮副工作，蜗轮蜗杆组件使螺纹杆螺纹套组件伸缩，推板将金属滤网上的固体杂质推向斜板上，方便清理，该装置可以过滤杂质，减少对刀具的磨损和改善工件的加工效果，具有实用性。
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1.一种龙门铣用水循环装置，包括与龙门铣水箱底部连接的输液管(2)和盛放箱(1)，所述输液管(2)的外端延伸到盛放箱(1)的内腔上方，其特征在于：所述盛放箱(1)的内腔右侧前后之间竖向间隔均匀水平固定有若干底部开口的槽钢段(4)，所述槽钢段(4)的底部滑动贴合有金属框架(5)，从上到下所述金属框架(5)的内腔分别安装有孔径逐渐减小的金属滤网(6)，所述盛放箱(1)的外侧设置有对应朝向槽钢段(4)底部的出料口(12)，所述出料口(12)的外端通过铰链和锁扣安装有转门(3)，所述出料口(12)的内壁固定有贴合金属框架(5)底部的斜板(13)，所述槽钢段(4)的内腔后侧滑动插接有贴合金属滤网(6)和金属框架(5)上表面的推板(7)，所有所述推板(7)连接有延伸到盛放箱(1)外侧的水平伸缩机构，所有所述金属框架(5)连接有延伸到盛放箱(1)外侧的前后平移机构，所述盛放箱(1)的外侧还安装有相互连接的正反转调速电机(24)和驱动轴(23)，所述驱动轴(23)的外壁两侧分别与前后平移机构和水平伸缩机构可拆卸传动连接，所述驱动轴(23)的外壁中部可拆卸传动连接有涡壳叶轮组件(20)，所述涡壳叶
2.根据权利要求1所述的一种龙门铣用水循环装置，其特征在于：所述盛放箱(1)内壁前后中部通过竖槽插接有网孔板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种龙门铣用水循环装置，其特征在于：所述输液管(2)、吸液管(10)和出液管(11)均采用金属软管。
4.根据权利要求1所述的一种龙门铣用水循环装置，其特征在于：所述水平伸缩机构包括与推板(7)水平固定且贯穿延伸到盛放箱(1)后侧的螺纹杆螺纹套组件(8)，所述螺纹杆螺纹套组件(8)的螺纹杆与盛放箱(1)的后侧之间通过轴承安装有倒L型板(17)，上端和底端所述倒L型板(17)的外侧与螺纹杆螺纹套组件(8)的螺纹杆外端之间通过安装板设置有蜗轮蜗杆组件(18)，底端所述倒L型板(17)的上表面外侧转动安装有通过锥齿轮副与螺纹杆螺纹套组件(8)的螺纹杆外壁连接的第二传动轴(22)，所述第二传动轴(22)的内端与驱动轴(23)的外壁之间安装有固定在倒L型板(17)上表面的第一电插锁(25)，所述第一电插锁(25)的插销、第二传动轴(22)的内端和驱动轴(23)的外壁之间通过第一锥形摩擦轮副(26)连接，所述第一锥形摩擦轮副(26)的锥形摩擦轮与第一电插锁(25)的插销转动连接，其余为固定套接。
5.根据权利要求4所述的一种龙门铣用水循环装置，其特征在于：所述前后平移机构包括与金属框架(5)水平固定且贯穿延伸到盛放箱(1)后侧的推杆(14)，所有所述推杆(14)的外端之间通过矩形框架(15)连接，所述推杆(14)的表面外侧套设有伸缩弹簧(16)，底端所述倒L型板(17)的上表面内侧转动安装有第一传动轴(21)，所述第一传动轴(21)的外端固定套接有与矩形框架(15)外表面贴合的凸轮(19)，所述第一传动轴(21)的内端与驱动轴(23)的外壁之间也安装有固定在倒L型板(17)上表面的第一电插锁(25)，所述第一电插锁(25)的插销、第一传动轴(21)的内端和驱动轴(23)的外壁之间也通过第一锥形摩擦轮副(26)连接，所述第一锥形摩擦轮副(26)的锥形摩擦轮与第一电插锁(25)的插销转动连接，其余也为固定套接。
6.根据权利要求5所述的一种龙门铣用水循环装置，其特征在于：所述凸轮(19)的小头端外表面固定有万向球。
...【技术特征摘要】
1.一种龙门铣用水循环装置，包括与龙门铣水箱底部连接的输液管(2)和盛放箱(1)，所述输液管(2)的外端延伸到盛放箱(1)的内腔上方，其特征在于：所述盛放箱(1)的内腔右侧前后之间竖向间隔均匀水平固定有若干底部开口的槽钢段(4)，所述槽钢段(4)的底部滑动贴合有金属框架(5)，从上到下所述金属框架(5)的内腔分别安装有孔径逐渐减小的金属滤网(6)，所述盛放箱(1)的外侧设置有对应朝向槽钢段(4)底部的出料口(12)，所述出料口(12)的外端通过铰链和锁扣安装有转门(3)，所述出料口(12)的内壁固定有贴合金属框架(5)底部的斜板(13)，所述槽钢段(4)的内腔后侧滑动插接有贴合金属滤网(6)和金属框架(5)上表面的推板(7)，所有所述推板(7)连接有延伸到盛放箱(1)外侧的水平伸缩机构，所有所述金属框架(5)连接有延伸到盛放箱(1)外侧的前后平移机构，所述盛放箱(1)的外侧还安装有相互连接的正反转调速电机(24)和驱动轴(23)，所述驱动轴(23)的外壁两侧分别与前后平移机构和水平伸缩机构可拆卸传动连接，所述驱动轴(23)的外壁中部可拆卸传动连接有涡壳叶轮组件(20)，所述涡壳叶轮组件(20)的进液端口连接有延伸到盛放箱(1)内腔左侧下方的吸液管(10)，所述涡壳叶轮组件(20)的出液端口连接有与龙门铣冷却液喷嘴连接的出液管(11)，所述涡壳叶轮组件(20)的叶轮轴与驱动轴(23)之间安装有第二电插锁(27)，所述第二电插锁(27)的插销、叶轮轴的外端和驱动轴(23)的外壁之间通过第二锥形摩擦轮副(28)连接，所述第二锥形摩擦轮副(28)的锥形摩擦轮与第二电插锁(27)的插销转动连接，其余为固定套接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门铣用水循环装置，其特征在于：所述盛放箱(1)内壁前后中部通过竖槽插接有网孔板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种龙门铣用水循环装置，其特征在于：所述输液管(2)、吸液管(10)和出液管(11)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐国令，齐国臣，齐国崴，
申请(专利权)人：新乡市德航数控液压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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