【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料，涉及一种防腐涂料，尤其涉及一种环保型水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
1、架空线路金具用于将输电线路所用各种组件进行机械或电气连接，是架空线路的关键组成部分。由于金具长期暴露于大气环境中，持续性遭受外风力、污染等破坏性因素作用，由此引发的磨损和腐蚀已成为架空输电线路金具损伤失效的典型形式。当前，金具普遍采用钢铁材料制造，表面采用热镀锌进行防腐处理。在微风振动与线路舞动等外力作用下，金具连接部位发生相对运动，表面镀锌层由于质地软、涂层薄迅速退化，镀锌层消耗完后即形成钢与钢的对磨，导致金具承载横截面积不断减小，在远尚未达到使用寿命时，金具的有效载荷就已不满足线路安全设计要求；附加环保意识的增强，铬对环境的污染较严重，由此，水性无铬锌铝防腐涂料应运而生。
2、中国专利cn109722085a公开了一种水性无铬达克罗涂料及其制备方法，其公开的涂料改善了耐蚀耐候性能，但是，其附着力仅为i级，且快速腐蚀试验显示，其耐腐蚀性能仅为4h，涂料性能仍有待提高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种环保型水性无铬锌铝防腐涂料。
2、本专利技术的另一目的为提供了一种环保型水性无铬锌铝防腐涂料的制备方法。
3、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
4、本专利技术提供了一种环保型水性无铬锌铝防腐涂料，包括a组分金属粉浆、b组分无铬钝化液和c组分助剂；其中，
5、所述
6、所述b组分无铬钝化液由以下质量份的组分组成：水性溶剂10-17份、阳极缓蚀剂2-4份、弱极性溶剂12-18份、硅烷偶联剂10-15份。
7、所述c组分助剂选自消泡剂、增稠剂、防尘剂、流平剂中的一种或多种。
8、本专利技术提供的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，a组分中，所述润湿分散剂选自聚乙二醇、甲醇、吐温20、op-10、vxw6208中的一种或两种；所述硅烷偶联剂选自kh560、a-187、二丙二醇中的一种或多种；所述颜填料是由片状锌粉和片状铝粉组成。
9、上述颜填料是由24-30份片状锌粉和5-7份片状铝粉组成。
10、本专利技术提供的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，b组分中，所述水性溶剂为去离子水；所述阳性缓蚀剂选自钼酸钠、磷钼酸钠中的一种或两种；所述弱极性溶剂为无水乙醇、甲醇、丙三醇中的一种或多种。
11、本专利技术提供的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，c组分中，所述增稠剂为羟乙基纤维素、n20中的一种或两种；所述消泡剂为dc65、byk-022、byk-066中的一种或多种；所述流平剂为byk-038n、byk-358n中的一种或多种。
12、进一步的，所述c组分的组成为：增稠剂1.2-2.0份、消泡剂1.2-2.0份或流平剂0-1.2中的一种或多种。
13、本专利技术还提供了上述环保型水性无铬锌铝防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
14、s1：a组分金属粉浆的制备
15、（1）将颜填料中的片状锌粉和片状铝粉按比例混合，研磨，使锌粉和铝粉充分混合均匀，得到混合物a，备用；
16、（2）将润湿分散剂分为两部分，一部分加入反应容器中，在搅拌的状态下加入硅烷偶联剂，反应得到b；
17、（3）将片状锌粉和片状铝粉的混合物a在搅拌的状态下缓慢加入b中，随后将另一部分润湿分散剂缓慢加入反应液中，充分搅拌，得到a组分金属粉浆。
18、s2：b组分无铬钝化液的制备
19、（1）称取阳极缓蚀剂放入容器中，在搅拌的状态下逐滴加入水性溶剂，直至阳极缓蚀剂充分溶解，得到c；
20、（2）在搅拌的状态下依次加入弱极性溶剂和硅烷偶联剂，充分搅拌，得到b组分无铬钝化液；
21、s3：c组分助剂混合溶液的制备
22、称取一定量的增稠剂、消泡剂或流平剂依次加入反应容器中，充分搅拌，得到c组分助剂混合溶液；
23、s4：无铬锌铝防腐涂料的制备
24、在搅拌的状态下，将b组分和c组分依次逐滴加入a组分中，搅拌，混合均匀，即得；
25、s5：无铬锌铝防腐涂层的制备
26、将涂覆好的试样置于马弗炉中，升温后预烘干，然后烘烤，得到无铬锌铝防腐涂层。
27、进一步的，s1中，步骤（2）的反应时间为20-40min；步骤（3）的充分搅拌的时间为40-60min；s2中，充分搅拌的时间为40-60min；s3中，充分搅拌的时间为20-30min；s4中，搅拌的时间为3-5h。
28、进一步的，s1中，当润湿分散剂为一种成分时，润湿分散剂分为两部分的质量比为1:1-2:1；s1中，当润湿分散剂为两种成分组成时，则两种分散剂分开使用即可。
29、进一步的，s5中，所述预烘干为将温度升至60-80℃，预烘干20-40min；所述烘烤为预烘干结束后，在40-60min的时间内将炉内温度升至280-330℃，烘烤20-40min。
30、所述的片状锌粉是一种强还原剂，首先起到阴极保护作用，经过氧化形成的氧化锌覆盖在基材上，一方面可以隔离氧气和水，防止基材的进一步腐蚀，另一方面具有优异的紫外线屏蔽能力，可以增强涂料的抗老化性能。
31、所述的片状铝粉是一种强还原剂，在空气中能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，起到阴极保护作用，防止基材的进一步腐蚀，另外具有优异的紫外线屏蔽能力，可以增强涂料的抗老化性能。
32、本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的水性无铬锌铝防腐涂料成膜性良好，环保性高，附着力强，在涂层厚度较低的情况下具有较强的防腐性能，制备工艺简单，可操作性强，在输电线路铁塔中的紧固件等钢制部件中具有较高的工程应用性。
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1.一种环保型水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，包括A组分金属粉浆、B组分无铬钝化液和C组分助剂；其中，
2.根据权利要求1所述的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，A组分中，所述润湿分散剂选自聚乙二醇、甲醇、吐温20、OP-10、VXW6208中的一种或两种；所述硅烷偶联剂选自KH560、A-187、二丙二醇中的一种或多种；所述颜填料是由片状锌粉和片状铝粉组成。
3.根据权利要求2所述的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，所述颜填料是由24-30份片状锌粉和5-7份片状铝粉组成。
4.根据权利要求1所述的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，B组分中，所述水性溶剂为去离子水；所述阳性缓蚀剂选自钼酸钠、磷钼酸钠中的一种或两种；所述弱极性溶剂为无水乙醇、甲醇、丙三醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，C组分中，所述增稠剂为羟乙基纤维素、N20中的一种或两种；所述消泡剂为DC65、BYK-022、BYK-066中的一种或多种；所述流平剂为BYK-038N、BYK-358N中的一种或
6.根据权利要求1或5所述的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，所述C组分的组成为：增稠剂1.2-2.0份、消泡剂1.2-2.0份或流平剂0-1.2中的一种或多种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的环保型水性无铬锌铝防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，S1中，步骤（2）的反应时间为20-40min；步骤（3）的充分搅拌的时间为40-60min；S2中，充分搅拌的时间为40-60min；S3中，充分搅拌的时间为20-30min；S4中，搅拌的时间为3-5h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，S1中，当润湿分散剂为一种成分时，润湿分散剂分为两部分的质量比为1:1-2:1；S1中，当润湿分散剂为两种成分组成时，则两种分散剂分开使用即可。
10.根据权利要求7-9所述的制备方法，其特征在于，S5中，所述预烘干为将温度升至60-80℃，预烘干20-40min；所述烘烤为预烘干结束后，在40-60min的时间内将炉内温度升至280-330℃，烘烤20-40min。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，包括a组分金属粉浆、b组分无铬钝化液和c组分助剂；其中，
2.根据权利要求1所述的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，a组分中，所述润湿分散剂选自聚乙二醇、甲醇、吐温20、op-10、vxw6208中的一种或两种；所述硅烷偶联剂选自kh560、a-187、二丙二醇中的一种或多种；所述颜填料是由片状锌粉和片状铝粉组成。
3.根据权利要求2所述的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，所述颜填料是由24-30份片状锌粉和5-7份片状铝粉组成。
4.根据权利要求1所述的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，b组分中，所述水性溶剂为去离子水；所述阳性缓蚀剂选自钼酸钠、磷钼酸钠中的一种或两种；所述弱极性溶剂为无水乙醇、甲醇、丙三醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的环保型水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，c组分中，所述增稠剂为羟乙基纤维素、n20中的一种或两种；所述消泡剂为dc65、byk-022、byk-066中的一种或多种；所述流平剂为byk-038n、byk-358n中的一种或多种。
【专利技术属性】
技术研发人员：王蝶，杜宝帅，樊志彬，姚硕，朱耿增，刘鑫，李文静，高智悦，王晓明，张李鹏，米春旭，吴亚平，宗立君，闫风洁，曹建梅，闫芝成，舒圣程，杨岳清，王倩，田辉，于丰杰，于天洋，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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