【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹制活性炭，具体为一种竹子废弃物生产柱状活性炭。
技术介绍
1、柱状活性炭的原料主要是木质材料，如松木、柳木、椰壳等，这些木质材料需要经过破碎、筛分等处理，获得适于生产柱状活性炭的颗粒度。同时还需要进行除杂、干燥等工艺步骤，以确保原料的纯度和干燥程度，在进行压制工艺时需要加入粘接剂来提高压制后的压制强度来提高产品后期的孔隙，以此来提高产品的实际效果；
2、但就现有技术中对于原材料的要求较为苛刻，松木、柳木等属于生长缓慢的植物，且使用时的成本也比较高，而竹子作为一种生长迅速，且广泛使用的一种天然材料，在人们使用中常常有许多废料，不利于加工的则进行抛弃，本专利技术为解决这一问题，提供一种竹子废弃物生产柱状活性炭技术。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种竹子废弃物生产柱状活性炭，解决了上述采用竹子废弃物作为原料来进行生产柱状活性炭的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，第一方面，本申请提供一种竹子废弃物生产柱状活性炭，采用如下的技术方案：
5、一种竹子废弃物生产柱状活性炭生产工艺：
6、s1、原料预处理：竹废弃物在进行收集后进行除杂操作，在除杂操作结束后进行清洗操作，在清洗完毕后，进行蒸煮操作，在煮沸后继续蒸1-3h，在蒸煮完毕后将蒸煮后的竹废弃物进行收集，在收集后进行粉碎处理在进行粉碎处理时，控制粉碎后的竹废弃物的颗粒直径为0.5-2mm，采
7、s2、干燥处理：首先粉碎的竹废料进行预干燥处理，通过控制温度进行缓慢上升，直至温度维持在80-100℃，进行干燥，控制时间在0.5-1h，当预干燥完成后，进行下一步操作；
8、s3、压制操作：通过将竹废弃物粉末加入煤焦油以及竹废弃物蒸煮水的结底料，将充分混合好的原料放入压制机中，在高温以及高压下进行压缩，通常压制压力在20-30mpa之间，压制温度在100-200℃之间，在压制完成后，将进行常规干燥操作，通过进行升温，控制温度维持在200-300℃，持续0.5-2h；
9、s4、炭化处理：在干燥完毕后进行炭化处理，炭化处理分为两步在进行第一步炭化处理时控制温度维持400-500℃，并控制温度在0.5-2h，在第一步炭化完毕后，则需要进行第二步炭化处理，控制温度在500-1000℃进行二次炭化处理，并进行保温2-8h，至此二次炭化完毕；
10、s5、活化处理：通过将二次炭化结束的柱状竹炭进行放入到反应釜中，加入活化剂，同时对竹废弃物蒸煮水进行蒸煮后的水蒸气通入到反应釜中，通过将整体隔绝外界空气将反应釜进行升温至800-1000℃后保温，而竹废弃物的竹废弃物蒸煮水进行持续的蒸煮，确保水蒸气流入到反应釜中，同时维持反应釜内的大气压为5-12个大气压，持续0.5-5h，结束后制得活化的柱状活性竹炭；
11、s6、洗涤干燥：通过将活化处理完成后的柱状活性竹炭进行洗涤后进行干燥处理，干燥0.5-2h，待检测干燥达标后，进行冷却后将其进行包装，至此完成柱状活性炭的生产。
12、进一步的，所述s3压制过程中对竹废弃物粉末加入的煤焦油占竹废料重量的10%-20%，而竹废弃物蒸煮水的结底料占竹废弃物粉末重量的0-10%。
13、进一步的，所述s3压制过程中对竹废弃物粉末加入的煤焦油占竹废料重量的10%-20%，而竹废弃物蒸煮水的结底料占竹废弃物粉末重量的0-10%。
14、进一步的，所述活化处理时水蒸气采用竹废弃物蒸煮水的水蒸气作为活化剂，所述竹废弃物蒸煮水为反复使用，进行蒸煮操作以及将蒸汽作为活化剂使用，同时若有废旧的竹沥水也可以将其加入到竹废弃物蒸煮水中，所述竹废弃物蒸煮水在浓度随着反复蒸煮后浓度增加则可以进行结底料操作，从而得到废水结底料。
15、（三）有益效果
16、本专利技术提供了一种竹子废弃物生产柱状活性炭，具备以下有益效果：通过采用7%的竹废弃物蒸煮水结底料的碘吸附值的效果尤为明显，其主要原因是进行首次炭化下由于高强度的炭化温度以及高压下，导致混合在竹废料粉末中的部分的结底料以及部分煤焦油进行在炭化流程下进行分解，导致柱状的竹废料会产生缝隙，从而提高了柱状竹废料的缝隙，但由于结底料，本身的挥发性较高于煤焦油的挥发性，导致实际的柱状活性炭经过两次分解增加柱状竹废料活性炭颗粒间的空隙，在进行第一次炭化时，就可以得到由结底料分解的第一次增加空隙，随后由煤焦油完成第二次增加空隙，至此完成一次炭化，在完成一次炭化后，又进行二次炭化，在冷却后进行二次炭化的同时，会使得结底料未完全分解的进行继续分解，而煤焦油也是进行继续分解，至此能够提供足够的炭化孔隙增加，进而通过将竹煮水的水蒸气作为柱状竹活性炭的活化剂，能够在进行活化的同时给产出的柱状活性炭带有竹子的清香，增加本方法制备的柱状活性炭的香气，同时通过竹废弃物蒸煮水进行蒸煮利用水蒸气时，还将其蒸煮的热量用于提炼竹废弃物结底料，在实际制备中我们得知采用本方法得出的柱状活性炭的强度也得到了增强，在传统的一般是在压制时的强度进行增强效果明显。
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1.一种竹子废弃物生产柱状活性炭，其特征在于，包括以下内容：
2.根据权利要求1所述的一种竹子废弃物生产柱状活性炭，其特征在于：所述S3压制过程中对竹废弃物粉末加入的煤焦油占竹废料重量的10%-20%，而竹废弃物蒸煮水的结底料占竹废弃物粉末重量的0-10%。
3.根据权利要求1所述的一种竹子废弃物生产柱状活性炭，其特征在于：所述S3压制过程中对竹废弃物粉末加入的煤焦油占竹废料重量的10%-20%，而竹废弃物蒸煮水的结底料占竹废弃物粉末重量的0-10%。
4.根据权利要求1所述的一种竹子废弃物生产柱状活性炭，其特征在于：所述活化处理时水蒸气采用竹废弃物蒸煮水的水蒸气作为活化剂，所述竹废弃物蒸煮水为反复使用，进行蒸煮操作以及将蒸汽作为活化剂使用，同时若有废旧的竹沥水也可以将其加入到竹废弃物蒸煮水中，所述竹废弃物蒸煮水在浓度随着反复蒸煮后浓度增加则可以进行结底料操作，从而得到废水结底料。
【技术特征摘要】
1.一种竹子废弃物生产柱状活性炭，其特征在于，包括以下内容：
2.根据权利要求1所述的一种竹子废弃物生产柱状活性炭，其特征在于：所述s3压制过程中对竹废弃物粉末加入的煤焦油占竹废料重量的10%-20%，而竹废弃物蒸煮水的结底料占竹废弃物粉末重量的0-10%。
3.根据权利要求1所述的一种竹子废弃物生产柱状活性炭，其特征在于：所述s3压制过程中对竹废弃物粉末加入的煤焦油占竹废料重量的10%...
【专利技术属性】
技术研发人员：严兰明，
申请(专利权)人：广东健态实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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