一种热处理淬火油反应装置制造方法及图纸

技术编号:40052019 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 21:21
本技术属于淬火油生产技术领域,具体的说是一种热处理淬火油反应装置,包括机体,所述机体的顶部固定连接有搅拌组件,所述搅拌组件包括电机、主动轮、皮带、从动轮、转杆、搅拌板和刮板,所述电机的输出端固定连接有主动轮,所述主动轮的外壁固定连接有皮带,所述皮带的外壁活动连接有从动轮,所述主动轮底部固定连接有转杆;该热处理淬火油反应装置,采用搅拌组件的相互配合,从而实现了加速反应的效果,通过开启电机来带动主动轮和从动轮的转动,从而带动转杆和搅拌板的转动,便于对油进行充分搅拌混合,尽量将油混合的更加彻底,同时尽量加速油的反应速度,通过刮板的转动来便于对装置的内壁进行刮除清扫。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火油生产,具体是一种热处理淬火油反应装置


技术介绍

1、淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质,在对淬火油进行加工时需要使用到反应装置,但一般的反应装置在使用时不便于对淬火油进行充分搅拌从而影响使用。

2、如中国专利cn218089690u所公开的一种热处理淬火油反应装置,包括主体箱、进料口、出料口和玻璃窗,进料口安装在主体箱的顶部,出料口安装在主体箱的底部,玻璃窗安装在主体箱的一侧,还包括搅拌组件;搅拌组件包括转动件、安装箱、搅拌杆、搅拌叶、驱动构件和防护构件;转动件与主体箱转动连接,安装箱与转动件滑动连接,搅拌杆与安装箱转动连接,搅拌叶与搅拌杆固定连接,驱动构件位于主体箱的一侧,防护构件位于主体箱内,实现了能够通过设置的构件根据加入的原药液面高度来对用于搅拌构件的加工高度进行对应的调节,使得在对不同高度原料进行搅拌时都能保持最佳的搅拌效果。

3、针对现有技术存在以下问题:

4、1、现有的热处理淬火油反应装置都是直接对油采取静置反应,不便于对其进行搅动,从而影响了反应的效率;

5、2、目前的热处理淬火油反应装置都是直接将油进行排出,从而容易因油下落时差生飞溅而需要人为清理的麻烦。


技术实现思路

1、本技术提供一种热处理淬火油反应装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种热处理淬火油反应装置,包括机体,所述机体的顶部固定连接有搅拌组件,所述搅拌组件包括电机、主动轮、皮带、从动轮、转杆、搅拌板和刮板,所述电机的输出端固定连接有主动轮,所述主动轮的外壁固定连接有皮带,所述皮带的外壁活动连接有从动轮,所述主动轮底部固定连接有转杆。

3、所述转杆的外壁固定连接有搅拌板,所述转杆的外壁固定连接有刮板。

4、优选的,所述转杆与机体之间构成贯穿结构,且转杆通过主动轮与电机构成旋转结构,通过转杆与主动轮和电机之间的配合,在使用时便于带动转杆进行旋转。

5、优选的,所述皮带通过主动轮与电机构成旋转结构,且从动轮通过皮带与主动轮构成旋转结构,通过电机和从动轮与皮带和主动轮之间的配合下,在使用时便于带动主动轮进行旋转,从而带动皮带和从动轮进行转动。

6、优选的,所述搅拌板均匀分布于转杆的外壁,且搅拌板通过转杆与主动轮构成旋转结构,通过搅拌板与转杆和主动轮之间的配合,在使用时便于对搅拌板进行旋转,从而便于对物料进行均匀混合。

7、优选的,所述刮板的外壁与机体的内侧壁紧密贴合,且刮板通过转杆与主动轮构成旋转结构,通过刮板与转杆和主动轮之间的配合,在使用时便于带动刮板进行旋转,从而便于将机体内壁粘黏的物料进行清理,提升物料混合的均匀性。

8、优选的,所述机体的底部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有遮挡组件,所述遮挡组件包括滑块、遮挡罩、把手、海绵套,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的底部固定连接有遮挡罩,且遮挡罩通过滑块与滑槽构成滑动结构,通过遮挡罩与滑块和滑槽之间的配合下,在使用时便于对遮挡罩进行拆卸与安装,同时在遮挡罩的作用下便于在下料时进行防护,避免下料时材料飞溅影响使用。

9、优选的,所述遮挡罩的外壁固定连接有把手,所述把手的外壁固定连接有海绵套,且海绵套与把手之间构成一体化结构,在海绵套的作用下便于提升把手整体使用的舒适性,在把手的作用下便于对遮挡罩进行拿取。

10、优选的,所述机体底部的两侧固定连接有垫脚,所述机体的底部固定连接有出料口,所述机体的外壁固定连接有进料口,且进料口与机体的中心线对称设置,在进料口的作用下便于对淬火油进行快速下料。

11、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

12、1、本技术提供一种热处理淬火油反应装置,采用搅拌组件的相互配合,从而实现了加速反应的效果,通过开启电机来带动主动轮和从动轮的转动,从而带动转杆和搅拌板的转动,便于对油进行充分搅拌混合,尽量将油混合的更加彻底,同时尽量加速油的反应速度,通过刮板的转动来便于对装置的内壁进行刮除清扫,尽量避免油粘黏在装置的内壁而需要人为清扫的麻烦,提升了该装置的实用性。

13、2、本技术提供一种热处理淬火油反应装置,采用遮挡组件的相互配合,从而实现了防止飞溅的效果,通过遮挡罩来便于对下料时的润滑油进行遮挡,尽量避免润滑油下落时差生飞溅而造成清理的麻烦,从而尽量让该装置在使用时更加的便捷,同时便于对遮挡罩进行固定与拆卸,便于对其进行清洗与更换,提升了该装置的适应性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)的顶部固定连接有搅拌组件(2),所述搅拌组件(2)包括电机(201)、主动轮(202)、皮带(203)、从动轮(204)、转杆(205)、搅拌板(206)和刮板(207),所述电机(201)的输出端固定连接有主动轮(202),所述主动轮(202)的外壁固定连接有皮带(203),所述皮带(203)的外壁活动连接有从动轮(204),所述主动轮(202)底部固定连接有转杆(205);

2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:所述转杆(205)与机体(1)之间构成贯穿结构,且转杆(205)通过主动轮(202)与电机(201)构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:所述皮带(203)通过主动轮(202)与电机(201)构成旋转结构,且从动轮(204)通过皮带(203)与主动轮(202)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:所述搅拌板(206)均匀分布于转杆(205)的外壁,且搅拌板(206)通过转杆(205)与主动轮(202)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:所述刮板(207)的外壁与机体(1)的内侧壁紧密贴合,且刮板(207)通过转杆(205)与主动轮(202)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:所述机体(1)的底部开设有滑槽(7),所述滑槽(7)的内部滑动连接有遮挡组件(4),所述遮挡组件(4)包括滑块(401)、遮挡罩(402)、把手(403)、海绵套(404),所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(401),所述滑块(401)的底部固定连接有遮挡罩(402),且遮挡罩(402)通过滑块(401)与滑槽(7)构成滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:所述遮挡罩(402)的外壁固定连接有把手(403),所述把手(403)的外壁固定连接有海绵套(404),且海绵套(404)与把手(403)之间构成一体化结构。

8.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:所述机体(1)底部的两侧固定连接有垫脚(3),所述机体(1)的底部固定连接有出料口(6),所述机体(1)的外壁固定连接有进料口(5),且进料口(5)与机体(1)的中心线对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)的顶部固定连接有搅拌组件(2),所述搅拌组件(2)包括电机(201)、主动轮(202)、皮带(203)、从动轮(204)、转杆(205)、搅拌板(206)和刮板(207),所述电机(201)的输出端固定连接有主动轮(202),所述主动轮(202)的外壁固定连接有皮带(203),所述皮带(203)的外壁活动连接有从动轮(204),所述主动轮(202)底部固定连接有转杆(205);

2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:所述转杆(205)与机体(1)之间构成贯穿结构,且转杆(205)通过主动轮(202)与电机(201)构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:所述皮带(203)通过主动轮(202)与电机(201)构成旋转结构,且从动轮(204)通过皮带(203)与主动轮(202)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油反应装置,其特征在于:所述搅拌板(206)均匀分布于转杆(205)的外壁,且搅拌板(206)通过转杆(205)与主动轮(202)构成旋转结构。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱锦云徐骅
申请(专利权)人:南通昊润石化有限公司
类型:新型
国别省市:

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