【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装印刷设备领域，尤其是涉及一种胶印机的定量供墨装置。
技术介绍
1、胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到印刷物上。
2、公开号为cn214267003u的中国实用型专利公开了一种胶印机的供墨装置，包括机架、设置在机架上的墨斗、转动安装在墨斗出墨端的墨辊、安装在墨斗上的墨斗刀片，机架上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌头和用于驱动搅拌头转动的搅拌电机，墨斗和墨辊之间形成由存墨腔，搅拌头位于存墨腔内，使用过程中将油墨倒置在存墨腔内，墨辊在转动过程中其侧壁对存墨腔内的油墨进行粘附，从而将油墨带离墨斗并进行输墨，同时，搅拌电机驱动搅拌头转动，使得存墨腔内的油墨得到搅拌，从而使得油墨在墨斗内的延展性增大。
3、由于人工倒墨的过程中，倒出油墨的量不容易控制，油墨倒入量偏少时，墨辊上的油墨可能粘附不均匀，可能会影响印刷效果，油墨倒入量偏多时，油墨向下流出，可能会造成油墨浪费的可能，因而提供一种降低印刷中油墨浪费的方案就很有必要。
技术实现思路
1、为了提供一种方案控制油墨的倒入量，降低油墨浪费的可能，本技术提供一种胶印机的定量供墨装置。
2、本技术提供的一种胶印机的定量供墨装置采用如下的技术方案：
3、一种胶印机的定量供墨装置，包括机架，所述机架侧壁上设置有用于支撑胶印机在工作中粘附所需油墨的导板，所述导板沿远离机架方向倾斜向下设置，所述机架上设置有用于导入油墨的进墨管，所述进墨管长度方向
4、通过采用上述技术方案，油墨通过进墨管流入墨斗内，当墨斗内的油墨量到达墨斗端口处时，倒墨组件带动墨斗转动，墨斗的转动带动墨斗内的油墨被全部倒出，倒出的油墨经导板流向胶印机，胶印机粘附工作中所需的油墨，工作中，通过墨斗来控制油墨的倒入量，降低油墨浪费的可能。
5、可选的，所述倒墨组件包括扭簧、移动杆、滑移块和升降气缸，所述墨斗偏心转动连接于机架，所述移动杆的一端转动连接于墨斗靠近导板的侧壁，所述移动杆倾斜向下设置于墨斗下方，所述机架上设置有沿水平方向延伸的移动槽，所述滑移块滑移连接于移动槽，所述滑移块沿靠近或远离导板最低处方向滑移，所述移动杆的另一端转动连接于滑移块靠近导板的侧壁，所述机架上开设有下落口，所述下落口位于远离导板一侧，所述下落口与移动槽相连通，所述升降气缸设置于下落口内底壁，所述升降气缸长度方向竖直向上，所述扭簧的一端设置于墨斗，所述扭簧的另一端设置于机架，所述扭簧用于带动墨斗复位。
6、通过采用上述技术方案，墨斗偏心转动连接于机架，油墨不断的注入过程中，墨斗在油墨重力的作用下转动，墨斗的转动带动移动杆移动，移动杆的移动带动滑移块向远离导板的方向滑移，墨斗内的油墨到达墨斗端口处时，滑移块落入下落口内，带动墨斗内的油墨完全倒出，随后升降气缸将滑移块送回移动槽端口处，扭簧带动墨斗复位从而带动滑移块向靠近导板的方向移动，使用过程中不需要人工倒出墨斗内的油墨，操作方便。
7、可选的，所述倒墨组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体铰接于机架，所述伸缩气缸长度方向倾斜设置，所述伸缩气缸的活塞杆铰接于墨斗靠近导板的侧壁。
8、通过采用上述技术方案，注入的油墨到达墨斗端口时，伸缩气缸的运动带动连接于伸缩气缸活塞杆上的墨斗运动，墨斗在伸缩气缸的作用下向远离导板的方向转动，从而使得墨斗内的油墨被倒出，随后伸缩气缸带动墨斗复位，结构简单，操作方便。
9、可选的，所述墨斗下方设置有用于减少飞溅油墨浪费的防溅装置，所述防溅装置包括支撑板、两块第一板、第二板以及刮料组件，所述支撑板设置于机架，所述支撑板长度方向倾斜向下设置，所述支撑板最低点位于导板上方，两块所述第一板分别位于支撑板倾斜方向两侧，所述第一板均设置于支撑板，所述第二板设置于支撑板远离导板的侧壁，所述刮料组件设置于第二板，所述刮料组件用于刮落支撑板表面的油墨。
10、通过采用上述技术方案，墨斗内的油墨倒出后落到支撑板上，倾斜的支撑板引导倒出的油墨流向导板，支撑板上设置的第一板和第二板对油墨进行阻挡，降低油墨滴落到机架表面的可能，同时刮料组件刮落支撑板表面上的油墨，降低流向导板的油墨量不够充足的可能。
11、可选的，所述刮料组件包括第一电机、丝杆以及刮板，所述第一电机设置于第二板，所述第一电机的长度方向平行于支撑板倾斜方向，所述第一电机的输出轴朝向导板，所述丝杆的一端设置于第一电机的输出轴，所述丝杆的长度方向平行于支撑板倾斜方向，所述丝杆转动连接于第一板，所述刮板螺纹连接于丝杆，所述刮板滑移连接于第一板，所述刮板沿支撑板的倾斜方向滑移，所述刮板垂直于支撑板，所述刮板位于支撑板上方，所述刮板抵触于支撑板靠近刮板的表面。
12、通过采用上述技术方案，油墨倒在支撑板上后，第一电机的转动带动丝杆转动，丝杆的转动带动刮板沿支撑板的倾斜方向向导板靠近，刮板运动过程中刮落支撑板表面上的油墨，提高定量加入油墨的准确性。
13、可选的，所述机架上设置有用于均匀延展油墨的匀料组件，所述匀料组件包括第二电机、偏心轮、以及若干支撑组件，所述第二电机设置于机架，所述第二电机长度方向竖直向上，所述第二电机位于支撑板倾斜方向一侧，所述偏心轮水平设置于第二电机的输出轴，所述偏心轮侧壁抵触于第一板侧壁，若干所述支撑组件沿支撑板长度方向分布于支撑板下方，所述支撑组件用于支撑支撑板。
14、通过采用上述技术方案，工作中，第二电机始终带动偏心轮转动，偏心轮运动过程中抵触支撑板侧壁，使得支撑板在支撑组件的支撑下沿支撑板宽度方向来回运动，支撑板来回运动的过程中油墨的延展性增大，油墨更加均匀的落入导板，使得胶印机在工作中能够更加均匀的粘附油墨，提高印刷的质量。
15、可选的，所述支撑组件包括支撑块以及弹簧，所述支撑块设置于机架，所述支撑块位于支撑板下方，所述支撑块靠近支撑板的表面上开设有第一滑移槽，所述支撑板滑移连接第一滑移槽，所述支撑板沿靠近或远离第二电机方向滑移，所述弹簧的一端设置于第一滑移槽内侧壁，所述弹簧的另一端设置于支撑板，所述弹簧长度方向平行支撑板滑移方向。
16、通过采用上述技术方案，工作中，支撑块始终支撑支撑板能够进行沿靠近或远离第二电机方向滑移，通过在第一滑移槽内设置长度方向平行支撑板滑移方向的弹簧，使得支撑板在电机的作用下能够来回反复运动，同时降低支撑板来回运动中造成碰撞损伤的可能。
17、可选的，所述移动槽的内底壁上转动连接有用于减小摩擦的转动辊。
18、通过采用上述技术方案，在移动槽内设置转动辊，使得滑移块在滑移的过程中受到的摩擦力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）侧壁上设置有用于支撑胶印机在工作中粘附所需油墨的导板（11），所述导板（11）沿远离机架（1）方向倾斜向下设置，所述机架（1）上设置有用于导入油墨的进墨管（13），所述进墨管（13）长度方向竖直设置，所述进墨管（13）位于导板（11）上方，所述进墨管（13）的下方设置有用于定量倒出油墨的定量装置（3），所述定量装置（3）包括墨斗（31）及倒墨组件（32），所述墨斗（31）转动连接于机架（1），所述墨斗（31）位于导板（11）最高点上方，所述墨斗（31）水平设置，所述墨斗（31）的开口朝向进墨管（13）的端口，所述倒墨组件（32）设置于机架（1），所述倒墨组件（32）用于带动墨斗（31）内的油墨到达墨斗（31）端口时全部倒出。
2.根据权利要求1所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述倒墨组件（32）包括扭簧（321）、移动杆（322）、滑移块（323）和升降气缸（324），所述墨斗（31）偏心转动连接于机架（1），所述移动杆（322）的一端转动连接于墨斗（31）靠近导板（11）的侧壁，所述
3.根据权利要求1所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述倒墨组件（32）包括伸缩气缸（329），所述伸缩气缸（329）的缸体铰接于机架（1），所述伸缩气缸（329）长度方向倾斜设置，所述伸缩气缸（329）的活塞杆铰接于墨斗（31）靠近导板（11）的侧壁。
4.根据权利要求2所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述墨斗（31）下方设置有用于减少飞溅油墨浪费的防溅装置（4），所述防溅装置（4）包括支撑板（41）、两块第一板（42）、第二板（43）以及刮料组件（44），所述支撑板（41）设置于机架（1），所述支撑板（41）长度方向倾斜向下设置，所述支撑板（41）最低点位于导板（11）上方，两块所述第一板（42）分别位于支撑板（41）倾斜方向两侧，所述第一板（42）均设置于支撑板（41），所述第二板（43）设置于支撑板（41）远离导板（11）的侧壁，所述刮料组件（44）设置于第二板（43），所述刮料组件（44）用于刮落支撑板（41）表面的油墨。
5.根据权利要求4所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述刮料组件（44）包括第一电机（441）、丝杆（442）以及刮板（443），所述第一电机（441）设置于第二板（43），所述第一电机（441）的长度方向平行于支撑板（41）倾斜方向，所述第一电机（441）的输出轴朝向导板（11），所述丝杆（442）的一端设置于第一电机（441）的输出轴，所述丝杆（442）的长度方向平行于支撑板（41）倾斜方向，所述丝杆（442）转动连接于第一板（42），所述刮板（443）螺纹连接于丝杆（442），所述刮板（443）滑移连接于第一板（42），所述刮板（443）沿支撑板（41）的倾斜方向滑移，所述刮板（443）垂直于支撑板（41），所述刮板（443）位于支撑板（41）上方，所述刮板（443）抵触于支撑板（41）靠近刮板（443）的表面。
6.根据权利要求5所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于均匀延展油墨的匀料组件（5），所述匀料组件（5）包括第二电机（51）、偏心轮（52）、以及若干支撑组件（53），所述第二电机（51）设置于机架（1），所述第二电机（51）长度方向竖直向上，所述第二电机（51）位于支撑板（41）倾斜方向一侧，所述偏心轮（52）偏心设置于第二电机（51）的输出轴，所述偏心轮（52）侧壁抵触于第一板（42）侧壁，若干所述支撑组件（53）沿支撑板（41）长度方向分布于支撑板（41）下方，所述支撑组件（53）用于支撑支撑板（41）。
7.根据权利要求6所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述支撑组件（53）包括支撑块（531）以及弹簧（532），所述支撑块（531）设置于...
【技术特征摘要】
1.一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）侧壁上设置有用于支撑胶印机在工作中粘附所需油墨的导板（11），所述导板（11）沿远离机架（1）方向倾斜向下设置，所述机架（1）上设置有用于导入油墨的进墨管（13），所述进墨管（13）长度方向竖直设置，所述进墨管（13）位于导板（11）上方，所述进墨管（13）的下方设置有用于定量倒出油墨的定量装置（3），所述定量装置（3）包括墨斗（31）及倒墨组件（32），所述墨斗（31）转动连接于机架（1），所述墨斗（31）位于导板（11）最高点上方，所述墨斗（31）水平设置，所述墨斗（31）的开口朝向进墨管（13）的端口，所述倒墨组件（32）设置于机架（1），所述倒墨组件（32）用于带动墨斗（31）内的油墨到达墨斗（31）端口时全部倒出。
2.根据权利要求1所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述倒墨组件（32）包括扭簧（321）、移动杆（322）、滑移块（323）和升降气缸（324），所述墨斗（31）偏心转动连接于机架（1），所述移动杆（322）的一端转动连接于墨斗（31）靠近导板（11）的侧壁，所述移动杆（322）倾斜向下设置于墨斗（31）下方，所述机架（1）上设置有沿水平方向延伸的移动槽（18），所述滑移块（323）滑移连接于移动槽（18），所述滑移块（323）沿靠近或远离导板（11）最低处方向滑移，所述移动杆（322）的另一端转动连接于滑移块（323）靠近导板（11）的侧壁，所述机架（1）上开设有下落口（17），所述下落口（17）位于远离导板（11）一侧，所述下落口（17）与移动槽（18）相连通，所述升降气缸（324）设置于下落口（17）内底壁，所述升降气缸（324）长度方向竖直向上，所述扭簧（321）的一端设置于墨斗（31），所述扭簧（321）的另一端设置于机架（1），所述扭簧（321）用于带动墨斗（31）复位。
3.根据权利要求1所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述倒墨组件（32）包括伸缩气缸（329），所述伸缩气缸（329）的缸体铰接于机架（1），所述伸缩气缸（329）长度方向倾斜设置，所述伸缩气缸（329）的活塞杆铰接于墨斗（31）靠近导板（11）的侧壁。
4.根据权利要求2所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述墨斗（31）下方设置有用于减少飞溅油墨浪费的防溅装置（4），所述防溅装置（4）包括支撑板（41）、两块第一板（42）、第二板（43）以及刮料组件（44），所述支撑板（41）设置于机架（1），所述支撑板（41）长度方向倾斜向下设置，所述支撑板（41）最低点位于导板（11）上方，两块所述第一板（42...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕志军，方俊良，宣自求，汪琪斌，
申请(专利权)人：浙江元金包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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