【技术实现步骤摘要】
本技术属于蒸发结晶,尤其涉及一种处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统。
技术介绍
1、目前市面上的磷酸铁生产工艺主要以磷酸盐溶液为磷源,硫酸亚铁等为铁源来生产磷酸铁,生产过程产生大量的废水,这些废水主要由磷酸铁粗产品洗涤过程中产生,废水中含有硫酸根、磷酸根和铁、镁、锰、钙等金属离子杂质。目前主流的磷酸铁废水处理工艺主要流程是:向磷酸铁生产废水中加入氨水调节ph值,使磷酸铁废水中的铁、镁、锰离子分别形成氢氧化物或磷酸盐沉淀,再经过滤去除沉淀,过滤后的磷酸铁废水转移至膜处理系统,经过一、二、三级反渗透浓缩,浓缩后的磷酸铁废水进入mvr进行蒸发结晶,使得磷酸铁废水中的磷酸根、硫酸根和铵根不断浓缩,浓度高于饱和度的硫酸铵不断析出,再离心固液分离,得到99.5%含量的硫酸铵产品,最后将滤液循环回mvr重新蒸发,待磷酸根浓度升高后排浓,再冷却结晶,分离获得磷酸一铵产品。
2、在中国专利cn218435048u中,介绍了一种低能耗的蒸发结晶装置,但是该专利的技术方案中未能充分回收蒸发冷凝水的热量,且制备磷酸一铵产品需要消耗较多的能源。
3、在中国专利cn109368612b中,介绍了一种使用特定磷酸一铵和硫酸铵含量的磷酸铁废水作为磷源的电池级磷酸铁的方法,但是在蒸发结晶过程中废水不断浓缩,溶液中杂质离子不断富集,得到的产品远高于商品磷酸一铵中所要求的杂质含量。
4、因此在对磷酸铁废水进行零排放处理,尽可能地降低运行费用,实现资源的有效回收利用具备重要意义。
技术实现思路
< ...【技术保护点】
1.一种处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,包括预热器,预热器的进料管连接硫酸铁废水浓缩母液源,预热器的出料管与蒸发浓缩装置的进料管连通,蒸发浓缩装置的出汽管与洗气塔的进汽管连通,洗气塔的出汽管分别与蒸汽压缩机的进汽管和蒸汽喷射器的进汽管连通,所述蒸汽压缩机的出汽管和蒸汽喷射器的出汽管均与蒸发浓缩装置的进汽管连通;
2.如权利要求1所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述蒸发浓缩装置包括一效蒸发器,一效气液分离器,二效蒸发器,二效气液分离器,三效循环蒸发器和三效循环分离器;所述一效蒸发器的进料管和预热器的出料管连通,一效蒸发器的出料管和二效蒸发器的进料管连通,二效蒸发器的出料管和三效循环蒸发器的进料管连通,三效循环蒸发器的出料管与硫酸铵分盐系统的进料管连通。
3.如权利要求2所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述一效蒸发器,二效蒸发器,三效循环蒸发器均与高温冷凝水罐的进水管连通;所述一效蒸发器汽液出口与一效气液分离器的汽液进口连通,所述一效气液分离器的出液管与一效蒸发器的进液管连通;所述一效气液分离器的出汽管与洗气塔的进汽管
4.如权利要求3所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效循环蒸发器均为列管式降膜蒸发器;一效蒸发器和二效蒸发器的换热面积在2000~3000㎡,三效循环蒸发器的换热面积在1000~2000㎡。
5.如权利要求3所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述硫酸铵分盐系统包括稠厚罐、离心机和自动打包机;所述稠厚罐的进料管与三效循环蒸发器的出料管连通,所述稠厚罐的出料管与离心机的进料口连通,离心机的出料口与自动打包机的进料口连通,所述自动打包机输出成品硫酸铵;
6.如权利要求3所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述中转罐的出料管与三效循环蒸发器的进料管连通,所述中转罐的出料管的管口设有密度计和切换阀门。
7.如权利要求1所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述混盐除杂系统包括氨水加药系统,除杂罐,板框压滤机,稀释缓冲罐,所述除杂罐的进料管与中转罐的出料管连通,所述除杂罐的加药管连接氨水加药系统;
8.如权利要求1所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述预热器的料液进料管管口和出料管管口均设有温度计,预热器的进料管管口和高温冷凝水罐的出水管管口均设有流量计。
9.如权利要求1所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述蒸汽喷射器的进汽管连接界外蒸汽,蒸汽喷射器的出汽管上设有切换控制阀。
10.如权利要求1所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述冷却器的进水管与循环冷却水的出水管连通,所述冷却器的出水管与循环冷却水的进水管连通。
...【技术特征摘要】
1.一种处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,包括预热器,预热器的进料管连接硫酸铁废水浓缩母液源,预热器的出料管与蒸发浓缩装置的进料管连通,蒸发浓缩装置的出汽管与洗气塔的进汽管连通,洗气塔的出汽管分别与蒸汽压缩机的进汽管和蒸汽喷射器的进汽管连通,所述蒸汽压缩机的出汽管和蒸汽喷射器的出汽管均与蒸发浓缩装置的进汽管连通;
2.如权利要求1所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述蒸发浓缩装置包括一效蒸发器,一效气液分离器,二效蒸发器,二效气液分离器,三效循环蒸发器和三效循环分离器;所述一效蒸发器的进料管和预热器的出料管连通,一效蒸发器的出料管和二效蒸发器的进料管连通,二效蒸发器的出料管和三效循环蒸发器的进料管连通,三效循环蒸发器的出料管与硫酸铵分盐系统的进料管连通。
3.如权利要求2所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述一效蒸发器,二效蒸发器,三效循环蒸发器均与高温冷凝水罐的进水管连通;所述一效蒸发器汽液出口与一效气液分离器的汽液进口连通,所述一效气液分离器的出液管与一效蒸发器的进液管连通;所述一效气液分离器的出汽管与洗气塔的进汽管连通;
4.如权利要求3所述的处理磷酸铁废水的蒸发结晶系统,其特征在于,所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效循环蒸发器均为列管式降膜蒸发器;一效蒸发器和二效蒸发器的换热面积在2000~3000㎡,三效循环蒸发器的换...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭鲁庆,刘世磊,苏强,吕从江,刘武,石俊峰,
申请(专利权)人:山东锂源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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