本申请涉及一种壳管式冷凝器及制冷机组，该壳管式冷凝器包括：冷凝器本体，具有换热腔、进气口及出液口；第一防冲件，设于换热腔内，第一防冲件将换热腔分隔形成缓冲室和换热室，进气口连通缓冲室，出液口连通换热室，第一防冲件上均匀分布有多个均气孔；以及进气管组件，包括插接于进气口的管体和位于缓冲室内的第二防冲件，第二防冲件间隔设置在管体的出气端，并与管体的出气端形成出气缺口，出气缺口沿管体的径向延伸。本申请技术方案有效解决了传统制冷机组中压缩机排出的气态制冷剂进入冷凝器中时，对冷凝器中的换热管造成较大冲击，影响冷凝器的使用寿命；以及，气态制冷剂与换热管接触不充分，换热效率低下的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及制冷，尤其涉及一种壳管式冷凝器及制冷机组。
技术介绍
1、壳管式换热器是空调制冷系统的重要组成部分，对制冷系统的换热效率起着重要作用。相关技术中，压缩机将其排出的高温高压的气态制冷剂通过进气口通入冷凝器中，并与冷凝器中的换热管进行热交换。然而，气态制冷剂具有一定速度，当其进入冷凝器时，会在冷凝器的进气口处对换热管造成较大的冲击，降低换热管的使用寿命；并且，受限于进气口自身的尺寸，气态制冷剂仅能与换热管的局部接触，使得气态制冷剂与换热管的接触不充分，换热效率低。
技术实现思路
1、本申请提供了一种壳管式冷凝器及制冷机组，以解决传统制冷机组中压缩机排出的气态制冷剂进入冷凝器中时，对冷凝器中的换热管造成较大冲击，影响冷凝器的使用寿命；以及，气态制冷剂与换热管接触不充分，换热效率低下的技术问题。
2、为此，第一方面，本申请实施例提供了一种壳管式冷凝器，其包括：
3、冷凝器本体，具有换热腔、进气口及出液口；
4、第一防冲件，设于换热腔内，第一防冲件将换热腔分隔形成缓冲室和换热室，进气口连通缓冲室，出液口连通换热室，第一防冲件上均匀分布有多个均气孔，均气孔连通缓冲室和换热室；以及
5、进气管组件，包括插接于进气口的管体和位于缓冲室内的第二防冲件，第二防冲件间隔设置在管体的出气端，并与管体的出气端形成出气缺口，出气缺口沿管体的径向延伸。
6、在一种可能的实施方式中，出气缺口的尺寸大于或者等于管体的径向尺寸；和/或，
>7、管体上设有第一弧形曲面，第一弧形曲面朝向第二防冲件设置。8、在一种可能的实施方式中，进气管组件还包括连接件，第二防冲件通过连接件连接于管体。
9、在一种可能的实施方式中，第二防冲件倾斜设置，第二防冲件的自由端朝向第一防冲件设置，第二防冲件的连接端朝向管体设置；和/或，
10、第二防冲件上设有第二弧形曲面，第二弧形曲面朝向管体设置。
11、在一种可能的实施方式中，进气管组件还包括连接法兰和密封件，连接法兰设于管体远离第二防冲件的一端，密封件设于连接法兰远离管体的一侧，连通压缩机的管道通过连接法兰连通冷凝器本体。
12、在一种可能的实施方式中，第一防冲件包括防冲底板和至少两个防冲侧板，两个防冲侧板分别设于防冲底板的两长边，且两个防冲侧板与防冲底板呈角度设置，防冲底板通过两个防冲侧板连接于冷凝器本体的内壁。
13、在一种可能的实施方式中，防冲底板包括避让区和气孔区，避让区对应进气管组件设置，多个均气孔分布于气孔区，越靠近避让区的均气孔尺寸越小。
14、在一种可能的实施方式中，冷凝器本体包括壳体和换热管组件，第一防冲件设于壳体内，并将壳体分隔形成缓冲室和换热室，进气管组件通过进气口插接于壳体，换热管组件设于换热室。
15、在一种可能的实施方式中，换热管组件包括多个换热管体和多个支撑件，多个换热管体堆叠于换热室内，换热管体沿壳体的轴向延伸，多个支撑件沿壳体的轴向间隔设置在换热室内，用于给多个换热管体提供支撑。
16、第二方面，本申请还提供了一种制冷机组，包括依次连通的节流单元、蒸发器及压缩机，制冷机组还包括如上所述的壳管式冷凝器，壳管式冷凝器设于压缩机和节流单元之间，压缩机与壳管式冷凝器的进气管组件的管体连通，节流单元与壳管式冷凝器的出液口连通，形成制冷剂循环回路。
17、根据本申请实施例提供的壳管式冷凝器及制冷机组，该壳管式冷凝器包括：冷凝器本体，具有换热腔、进气口及出液口；第一防冲件，设于换热腔内，第一防冲件将换热腔分隔形成缓冲室和换热室，进气口连通缓冲室，出液口连通换热室，第一防冲件上均匀分布有多个均气孔，均气孔连通缓冲室和换热室；以及进气管组件，包括插接于进气口的管体和位于缓冲室内的第二防冲件，第二防冲件间隔设置在管体的出气端，并与管体的出气端形成出气缺口，出气缺口沿管体的径向延伸。本申请技术方案，通过优化壳管式冷凝器的具体配置，以降低气态制冷剂对换热管的冲击力，延长冷凝器的使用寿命；同时，增大气态制冷剂与换热管的接触面积，提高换热效率。具体而言，将壳管式冷凝器配置为至少包括冷凝器本体、第一防冲件及进气管组件的组合构件，该冷凝器本体上设置有进气口和出液口，从压缩机排出的高温高压的气态制冷剂通过进气口进入冷凝器本体的换热腔内，并换热形成液态制冷剂从出液口排出壳管式冷凝器；该第一防冲件设置在冷凝器本体的换热腔中并将换热腔分隔形成功能相对独立的缓冲室和换热室，进气管组件插接于进气口处，如此，可通过第一防冲件对从进气管组件进入缓冲室的气体形成缓冲，降低进入冷凝器本体的气体的流速，减小气体对冷凝器本体的冲击，延长壳管式冷凝器的使用寿命；同时，降速的气体会充斥整个缓冲室，均匀分布在换热室的上方，当其通过第一防冲件上布置的多个均气孔进入换热室中进行换热时，可至少在冷凝器本体的轴向上同时接触换热室，增大气体与换热室的换热接触面积，提高换热效率，避免气体仅与进气口对应处的换热室接触换热。并且，进气管组件被配置为至少包括管体和第二防冲件的组合构件，该管体用于给冷凝器本体提供沿其轴向流动的气体，该第二防冲件用于改变气体流向，使轴向流动的气体从径向布置的出气缺口处进入缓冲室，如此，避免轴向流动的气体直接冲击第一防冲件而造成第一防冲件松脱，进一步增强壳管式冷凝器的抗冲击性能。
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【技术保护点】
1.一种壳管式冷凝器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述出气缺口的尺寸大于或者等于所述管体的径向尺寸；和/或，
3.根据权利要求1所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述进气管组件还包括连接件，所述第二防冲件通过所述连接件连接于所述管体。
4.根据权利要求3所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述第二防冲件倾斜设置，所述第二防冲件的自由端朝向所述第一防冲件设置，所述第二防冲件的连接端朝向所述管体设置；和/或，
5.根据权利要求1所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述进气管组件还包括连接法兰和密封件，所述连接法兰设于所述管体远离所述第二防冲件的一端，所述密封件设于所述连接法兰远离所述管体的一侧，连通压缩机的管道通过所述连接法兰连通所述冷凝器本体。
6.根据权利要求1所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述第一防冲件包括防冲底板和至少两个防冲侧板，两个所述防冲侧板分别设于所述防冲底板的两长边，且两个所述防冲侧板与所述防冲底板呈角度设置，所述防冲底板通过两个所述防冲侧板连接于所述冷凝器本体的内壁。p>
7.根据权利要求6所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述防冲底板包括避让区和气孔区，所述避让区对应所述进气管组件设置，多个所述均气孔分布于所述气孔区，越靠近所述避让区的所述均气孔尺寸越小。
8.根据权利要求1所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器本体包括壳体和换热管组件，所述第一防冲件设于所述壳体内，并将所述壳体分隔形成缓冲室和换热室，所述进气管组件通过所述进气口插接于所述壳体，所述换热管组件设于所述换热室。
9.根据权利要求8所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述换热管组件包括多个换热管体和多个支撑件，多个所述换热管体堆叠于所述换热室内，所述换热管体沿所述壳体的轴向延伸，多个所述支撑件沿所述壳体的轴向间隔设置在所述换热室内，用于给多个所述换热管体提供支撑。
10.一种制冷机组，包括依次连通的节流单元、蒸发器及压缩机，其特征在于，所述制冷机组还包括如权利要求1至9任一项所述的壳管式冷凝器，所述壳管式冷凝器设于所述压缩机和所述节流单元之间，所述压缩机与所述壳管式冷凝器的进气管组件的管体连通，所述节流单元与所述壳管式冷凝器的出液口连通，形成制冷剂循环回路。
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【技术特征摘要】
1.一种壳管式冷凝器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述出气缺口的尺寸大于或者等于所述管体的径向尺寸；和/或，
3.根据权利要求1所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述进气管组件还包括连接件，所述第二防冲件通过所述连接件连接于所述管体。
4.根据权利要求3所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述第二防冲件倾斜设置，所述第二防冲件的自由端朝向所述第一防冲件设置，所述第二防冲件的连接端朝向所述管体设置；和/或，
5.根据权利要求1所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述进气管组件还包括连接法兰和密封件，所述连接法兰设于所述管体远离所述第二防冲件的一端，所述密封件设于所述连接法兰远离所述管体的一侧，连通压缩机的管道通过所述连接法兰连通所述冷凝器本体。
6.根据权利要求1所述的壳管式冷凝器，其特征在于，所述第一防冲件包括防冲底板和至少两个防冲侧板，两个所述防冲侧板分别设于所述防冲底板的两长边，且两个所述防冲侧板与所述防冲底板呈角度设置，所述防冲底板通过两个所述防冲侧板连接于所述冷凝器本体的内壁。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李德华，唐自政，何五润，张望平，胡海利，丁惠文，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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