【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制备，尤其涉及一种电池电性能测试夹持装置。
技术介绍
1、动力电池生产过程中，需要对电芯进行多项电性能测试，通常将电池放置于货架上，直接连接测试线进行各项电性能测试，在这个过程中会存在多条导线交缠在一起的现象，且电池直接放置在货架上，存在电池放置不平稳、容易倾倒的问题，从而造成电池短路、测试数据不可用，甚至冒烟起火的风险。如何安全、稳定的对动力电池进行电性能测试是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种电池电性能测试夹持装置，提高了电池测试过程中的安全性与稳定性。
2、本技术提出的一种电池电性能测试夹持装置，包括架体、装载机构和总成机构，装载机构和总成机构滑动设置于架体上，电池设置于装载机构上、电极端与总成机构电连接。
3、进一步地，所述装载机构包括托盘、装载调节组件、第一夹板和第二夹板，托盘滑动设置于架体上并通过装载调节组件固定，第一夹板和第二夹板均滑动设置于托盘上，第一夹板和第二夹板形成的空间用于夹紧电池。
4、进一步地，第一夹板和第二夹板作为一组夹持组件，一至多组夹持组件滑动设置于托盘。
5、进一步地，第一夹板和第二夹板上均开设多个散热孔。
6、进一步地，所述装载调节组件包括第一上调节块和第一下调节块，第一上调节块、托盘、第一下调节块依次穿过架体设置，第一上调节块设置于托盘上方并与架体螺纹连接，第一下调节块设置于托盘下方并与架体螺纹连接。
7、进一
8、进一步地，所述总成机构包括总成基板、电极板组件、第二上调节块和第二下调节块，电极板组件设置于总成基板上并与电池的电极端连接；第二上调节块、总成基板、第二下调节块依次穿过架体设置，第二上调节块设置于总成基板上方并与架体螺纹连接，第二下调节块设置于总成基板下方并与架体螺纹连接。
9、进一步地，所述电极板组件包括电极基板、电极接线端子和电极调节组件，电极基板通过电极调节组件设置于总成基板上，电池的电极端穿过电极基板与电极接线端子连接，电极接线端子外接电性能测试柜的导线。
10、进一步地，所述电极调节组件包括调节螺柱、弹簧和调节螺母，调节螺柱依次穿过电极基板、总成基板后与调节螺母螺接，弹簧套设在调节螺柱外周，弹簧的一端与电极基板抵接、另一端与总成基板抵接。
11、进一步地，装载机构和总成机构作为一组测试组件，一至多组测试组件依次设置于架体上。
12、本技术提供的一种电池电性能测试夹持装置的优点在于：本技术结构中提供的一种电池电性能测试夹持装置，电池设置于装载机构并进行一定的夹持固定，提高了测试过程中的安全性与稳定性，另外将电极端与总成机构电连接，可以直接将测试柜外接导线与电极端的电极接线端子进行连接，避免了多条导线交缠在一起带来的短路风险，提高了测试过程中的安全性；采用可以独立调节高度的托盘，可以同时对不同型号的电池进行测试，提高了工装的通用性与利用率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池电性能测试夹持装置，其特征在于，包括架体(1)、装载机构(2)和总成机构(3)，装载机构(2)和总成机构(3)滑动设置于架体(1)上，电池(4)设置于装载机构(2)上、电极端(5)与总成机构(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，所述装载机构(2)包括托盘(21)、装载调节组件(22)、第一夹板(23)和第二夹板(24)，托盘(21)滑动设置于架体(1)上并通过装载调节组件(22)固定，第一夹板(23)和第二夹板(24)均滑动设置于托盘(21)上，第一夹板(23)和第二夹板(24)形成的空间用于夹紧电池(4)。
3.根据权利要求2所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，第一夹板(23)和第二夹板(24)作为一组夹持组件，一至多组夹持组件滑动设置于托盘(21)。
4.根据权利要求2所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，第一夹板(23)和第二夹板(24)上均开设多个散热孔(25)。
5.根据权利要求2所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，所述装载调节组件(22)包括第一上调节块(
6.根据权利要求2所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，所述托盘(21)上开设有对称设置的凹槽(26)，导轨(27)设置于凹槽(26)中，第一夹板(23)和第二夹板(24)的底部均设置延伸部(28)，延伸部(28)开设延伸孔(29)，第一夹板(23)和第二夹板(24)通过延伸孔(29)套设在导轨(27)上。
7.根据权利要求1所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，所述总成机构(3)包括总成基板(31)、电极板组件(32)、第二上调节块(33)和第二下调节块(34)，电极板组件(32)设置于总成基板(31)上并与电池的电极端(5)连接；第二上调节块(33)、总成基板(31)、第二下调节块(34)依次穿过架体(1)设置，第二上调节块(33)设置于总成基板(31)上方并与架体(1)螺纹连接，第二下调节块(34)设置于总成基板(31)下方并与架体(1)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，所述电极板组件(32)包括电极基板(321)、电极接线端子(322)和电极调节组件(323)，电极基板(321)通过电极调节组件(323)设置于总成基板(31)上，电池的电极端(5)穿过电极基板(321)与电极接线端子(322)连接，电极接线端子(322)外接电性能测试柜的导线。
9.根据权利要求8所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，所述电极调节组件(323)包括调节螺柱(324)、弹簧(325)和调节螺母(326)，调节螺柱(324)依次穿过电极基板(321)、总成基板(31)后与调节螺母(326)螺接，弹簧(325)套设在调节螺柱(324)外周，弹簧(325)的一端与电极基板(321)抵接、另一端与总成基板(31)抵接。
10.根据权利要求1所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，装载机构(2)和总成机构(3)作为一组测试组件，一至多组测试组件依次设置于架体(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种电池电性能测试夹持装置，其特征在于，包括架体(1)、装载机构(2)和总成机构(3)，装载机构(2)和总成机构(3)滑动设置于架体(1)上，电池(4)设置于装载机构(2)上、电极端(5)与总成机构(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，所述装载机构(2)包括托盘(21)、装载调节组件(22)、第一夹板(23)和第二夹板(24)，托盘(21)滑动设置于架体(1)上并通过装载调节组件(22)固定，第一夹板(23)和第二夹板(24)均滑动设置于托盘(21)上，第一夹板(23)和第二夹板(24)形成的空间用于夹紧电池(4)。
3.根据权利要求2所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，第一夹板(23)和第二夹板(24)作为一组夹持组件，一至多组夹持组件滑动设置于托盘(21)。
4.根据权利要求2所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，第一夹板(23)和第二夹板(24)上均开设多个散热孔(25)。
5.根据权利要求2所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，所述装载调节组件(22)包括第一上调节块(221)和第一下调节块(222)，第一上调节块(221)、托盘(21)、第一下调节块(222)依次穿过架体(1)设置，第一上调节块(221)设置于托盘(21)上方并与架体(1)螺纹连接，第一下调节块(222)设置于托盘(21)下方并与架体(1)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的电池电性能测试夹持装置，其特征在于，所述托盘(21)上开设有对称设置的凹槽(26)，导轨(27)设置于凹槽(26)中，第一夹板(23)和第二夹板(24)的底部均设置延伸部(28)，延...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，周玉容，韦鹏，吕希祥，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。