【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁厂固废循环应用领域，特别是涉及一种转底炉生球压制粘结剂及生球生产工艺和系统。
技术介绍
1、在炼钢、炼铁生产过程中会产生大量的粉尘和淤泥等废弃物，比如高炉除尘灰、电炉灰、冷轧污泥等，里面包括各种有利用价值的含铁、含锌粉尘及淤泥等，主要为高炉瓦斯灰或泥、电炉除尘灰、转炉尘泥、og泥等，将这些物料进行循环利用，可以最大限度地节约资源，保护环境。
2、转底炉生产线主要是对炼钢、炼铁产生的各种粉尘、淤泥等废弃物进行加工处理，并送炼钢、炼铁生产循环使用。其主要过程就是将含铁粉、含锌高炉粉尘、cdq粉等干灰、冷轧污泥以及粘结剂等，按照转底炉生产线的物料配置需求，按比例配料进行混匀，经过压球机进行压制成型为生球，再对生球进行烘干机脱水、烘干后，生球送至转底炉环形炉内高温还原球团成品后供烧结使用。其中，粘结剂是决定生球压制成型率高低的关键因素，其质量好坏决定着压球烧结的产量。
3、现有生产技术中，生球预处理经常出现压球成型率偏低的问题，不仅导致筛下粉料过多，生产过程扬尘严重，还会影响下道工序，使出现还原球团产能...
【技术保护点】
1.一种转底炉生球压制粘结剂，其特征在于，以粘结剂原料组分的总质量为基准计，至少包括如下质量含量的原料组分：
2.根据权利要求1所述的转底炉生球压制粘结剂，其特征在于，以粘结剂原料组分的总质量为基准计，所述转底炉生球压制粘结剂包括如下质量含量的原料组分：淀粉41.18％；糖10％；蛋白质5％；粗纤维21％；碳水化合物12.52％；水不容物1.844％；游离碳6.22％；碱2.082％；钠0.114％；硫0.008％；磷0.007％；硅0.008％；锰0.012％；锌0.005％。
3.权利要求1～2任一项所述的转底炉生球压制粘结剂在转底炉生球生
【技术特征摘要】
1.一种转底炉生球压制粘结剂，其特征在于，以粘结剂原料组分的总质量为基准计，至少包括如下质量含量的原料组分：
2.根据权利要求1所述的转底炉生球压制粘结剂，其特征在于，以粘结剂原料组分的总质量为基准计，所述转底炉生球压制粘结剂包括如下质量含量的原料组分：淀粉41.18％；糖10％；蛋白质5％；粗纤维21％；碳水化合物12.52％；水不容物1.844％；游离碳6.22％；碱2.082％；钠0.114％；硫0.008％；磷0.007％；硅0.008％；锰0.012％；锌0.005％。
3.权利要求1～2任一项所述的转底炉生球压制粘结剂在转底炉生球生产工艺中的应用。
4.一种转底炉生球生产工艺，其特征在于，至少包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的转底炉生球生产工艺，其特征在于，步骤s1中所述其余原料组分包括：出厂铁灰、高炉二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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